專利名稱：一種用于精磨平面的定位夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種定位夾具，具體來說，涉及一種用于精磨平面的定位夾具，其 包括帶有一開口的襯套，該襯套橫截面呈“C”形。
背景技術：
隨著柴油機尾氣排放要求的日益提高，柴油機燃油系統的工作壓力也在不斷提 高。柴油機燃油系統的泵端壓力由SOObar提高到了 1200bar，電控共軌系統的泵端壓力提 高到了 1800bar。噴油器的開啟壓力由S型的20Mpa以下提高為25_30Mpa。噴油器開啟壓 力的不斷提高，對燃油系統的密封性能的要求也在提高。噴油器作為燃油系統工作終端，它 有多處密封面，例如噴油器體的進油口與高壓油管的連接處、噴油器體平面與中間塊平面、 中間塊平面與噴油嘴偶件針閥體平面。根據行業(yè)技術標準，各個密封連接處靠平面密封，要 求密封面的平面度小于0. 0015mm，粗糙度小于RaO. 1。密封性能會對整個系統產生影響。密 封性能不佳，會導致漏油、噴油器滯后開啟、壓力不夠、柴油機不能啟動等嚴重后果?，F有的定位夾具包含有襯套，該襯套呈C形。如圖1和圖2所示，襯套是在圓筒上 直接開一個切口。此結構的定位夾具可以滿足不同系列的噴油器工件通用性。因為要求保 證工件裝夾的穩(wěn)定性，襯套內孔和工件外圓的配合面長，避免工件裝夾時導向長度不夠產 生的平面和外圓的跳動超差。但襯套長度加長后，內孔的制造精度產生了很大的變化。因為 長孔加工的技術難度就是中間的孔徑小，兩頭的孔徑大。而中間部位的小孔徑在夾緊時變 形量還不至于達到兩頭的孔徑，這樣工件在襯套內孔中的受力其實只在襯套的中間部位， 孔的兩頭裝夾是不穩(wěn)定的。在磨削時受切削力后，工件會在孔內產生微量震動。對于采用 此種結構的定位夾具加工后，使用激光平面度掃描儀檢測工件，會發(fā)現工件表面有規(guī)則的 平面凹凸現象，工件平面度不符合要求，工件合格率低。所以，在精度要求比較高的場合，尤 其是要求超精磨平面的場合，該結構的定位夾具不能保證工件的平面度符合技術要求。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于精磨平面的定位夾具，以提高工 件的平面度，進而提高工件的密封性能和合格率，使工件符合技術要求。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種用于精磨平面的定位夾具，包括帶有一開口的襯套，該襯套橫截面呈“C”形， 其特征在于，所述的襯套內表面布置有至少三個與襯套同心的同心弧形凸臺。所述的同心弧形凸臺為三個，且均勻布置在襯套內表面。所述的同心弧形凸臺為五個，其中，一個同心弧形凸臺位于襯套中部的頂端；兩個 同心弧形凸臺對稱布置在襯套前部的下端，其夾角為120度；其余兩個同心弧形凸臺對稱 布置在襯套后部的下端，其夾角為120度。所述襯套的外表面均勻布置至少三個與襯套同心的同心弧形凸臺。所述襯套外表面的同心弧形凸臺為三個，其與襯套內表面的同心弧形凸臺的位置相應，并且同心弧形凸臺沿襯套外表面軸向延伸至襯套的兩端。所述的襯套中與其開口相對的另一端設置有沉槽和同心弧形變形槽，該沉槽連通 襯套內孔和同心弧形變形槽，該同心弧形變形槽與襯套同心。與現有技術相比，采用本專利的技術方案其優(yōu)點是1.提高工件的平面度，進而提高工件的密封性能和合格率。改進后的結構，在襯套 內表面設置同心弧形凸臺，相當于將襯套內孔的中間部位切除。同心弧形凸臺在襯套內表 面可以均勻布置三個，或者可以在襯套前部、中部和后部分別布置五個。這樣布局會減小襯 套內孔和工件外圓的接觸面積，可以避免襯套內孔的加工形狀對工件的影響。2.襯套在夾具基體中安裝穩(wěn)固，避免襯套的外圓和夾具基體之間產生小孔徑。在 襯套的外表面均勻布置同心弧形凸臺。該同心弧形凸臺與襯套同心。這樣，襯套的外表面 與夾具基體的接觸面積就減少了，從而可以避免襯套的外圓和夾具基體之間產生小孔徑。3.工件在襯套中受力方向和襯套在夾具基體中的受力方向一致。襯套外表面的同 心弧形凸臺與襯套內表面的同心弧形凸臺位置相互對應。這樣，可以保證工件在襯套中受 力方向和襯套在夾具基體中的受力方向一致。4.襯套在工作過程中變形均勻。襯套中與其開口相對的另一端設置沉槽和同心弧 形變形槽。同心弧形變形槽與襯套同心。這樣，襯套變形面的壁厚始終保持一致，可以保證 襯套在工作過程中變形均勻。

圖1是背景技術中提及的襯套的縱向剖視圖。圖2是圖1中的A-A剖視圖。圖3是本專利中的襯套的縱向剖視圖。圖4是圖3中的A-A剖視圖。圖5是圖3中的B-B剖視圖。圖6是圖3中的C-C剖視圖。圖中，1、開口，2、襯套，3、同心弧形凸臺，4、同心弧形凸臺，5、沉槽，6、同心弧形變形槽。
具體實施方式
如圖3至圖6所示，本實用新型專利的一種用于精磨平面的定位夾具，包括襯套2。 該襯套2的一側帶有一開口 1。這樣，襯套2的橫截面呈“C”形。該襯套2內表面布置至少 三個與襯套2同心的同心弧形凸臺3。依照實際情況，同心弧形凸臺3的數量和布局可以有 多種形式，但是優(yōu)選以下兩種布局第一種布局方式同心弧形凸臺3的數量為三個，且均勻布置在襯套2內表面。從 襯套2的橫截面來看，同心弧形凸臺3到襯套2中心的連線均分360度，即相鄰連線之間的 夾角為120度。其中，以一個同心弧形凸臺3布置在襯套2內表面的頂端為佳。這樣可以 讓工件在襯套2中牢固定位。第二種布局方式同心弧形凸臺3分別布置在襯套2內表面的前部、中部和后部。 這樣間隔設置同心弧形凸臺3，一方面減少材料，另一方面可以減小小孔徑的產生。在此布局中，以同心弧形凸臺3的數量為五個為佳。五個同心弧形凸臺3中的一個位于襯套2中 部的頂端，兩個同心弧形凸臺3對稱布置在襯套2前部的下端，其余兩個同心弧形凸臺3對 稱布置在襯套2后部的下端。從襯套2的橫截面來看，襯套2前部的同心弧形凸臺3到襯 套2中心的連線，與襯套2后部的同心弧形凸臺3到襯套2中心的連線重合。襯套2中部 的同心弧形凸臺3到襯套2中心的連線，與襯套2前部的同心弧形凸臺3到襯套2中心的 連線之間的夾角為120度；襯套2前部的同心弧形凸臺3到襯套2中心的連線之間的夾角 也為120度。采用此種結構的優(yōu)點是充分借鑒了 V形塊的優(yōu)點，既能使工件裝夾面的導向 面變長增加定位可靠性，又消除了中間孔徑小(相對于兩端凸起)的現象。位于襯套2中 部的頂端的凸臺3只作為受夾緊力的壓板，中間孔徑小(相對于兩端凸起)的現象不再對 定位起作用。改進前的結構，襯套2內孔中部容易產生小孔徑，這會導致工件表面有規(guī)則的平 面凹凸。改進后的結構，設置同心弧形凸臺3，相當于將襯套2內孔的中間部位切除。這樣， 可以避免襯套2內孔中部產生小孔徑，從而提高工件的平面度，進而提高工件的密封性能 和合格率，使工件符合技術要求。使用該結構的定位夾具，其工作原理借鑒現有技術中的V 形塊和三爪開盤定位的原理，將襯套2內孔和工件外圓的接觸面積減小，可以避免襯套2內 孔的加工形狀對裝夾的影響。作為一種改進方案，襯套2的外表面均勻布置至少三個與襯套2同心的同心弧形 凸臺4。由于夾具基體中套裝襯套2，為避免襯套2的外圓和夾具基體之間產生小孔徑，參 照襯套2內孔與工件之間的配合方式，在襯套2的外表面均勻布置同心弧形凸臺4。該同心 弧形凸臺4與襯套2同心。這樣，襯套2的外表面與夾具基體的接觸面積就減少了，從而可 以避免襯套2的外圓和夾具基體之間產生小孔徑?？紤]到上述同心弧形凸臺3在襯套2內表面的布局，布置在襯套2外表面的同心 弧形凸臺4為三個，其位置和襯套2內表面的同心弧形凸臺3的位置相應，并且同心弧形凸 臺4沿襯套2外表面軸向延伸至襯套2的兩端。這樣，一個同心弧形凸臺4布置在襯套2 外表面頂端，其他兩個同心弧形凸臺4對稱布置在襯套2外表面的下端，并且，相鄰兩個同 心弧形凸臺4中心到襯套2中心的連線的角度為120度。采用此種結構，可以保證工件在 襯套2內的受力和襯套2在夾具基體中的受力保持方向的一致性。更進一步，為使襯套2在工作過程中變形均勻，襯套2中與其開口 1相對的另一端 設置沉槽5和同心弧形變形槽6。沉槽5連通襯套2內孔和同心弧形變形槽6。同心弧形 變形槽6與襯套2同心。這樣，襯套變形面的壁厚始終保持一致，可以保證襯套2在工作過 程中變形均勻。本實用新型不限于上述具體實施方式
，任何在襯套2內表面布置至少三個與襯套 2同心的同心弧形凸臺3的定位夾具均在本專利的保護范圍內。
權利要求一種用于精磨平面的定位夾具，包括帶有一開口(1)的襯套(2)，該襯套(2)的橫截面呈“C”形，其特征在于，所述的襯套(2)內表面布置至少三個與襯套(2)同心的同心弧形凸臺(3)。
2.按照權利要求1所述的用于精磨平面的定位夾具，其特征在于，所述的同心弧形凸 臺(3)為三個，且均勻布置在襯套(2)內表面。
3.按照權利要求2所述的用于精磨平面的定位夾具，其特征在于，所述的同心弧形凸 臺(3)中的一個同心弧形凸臺(3)布置在襯套(2)內表面的頂端。
4.按照權利要求1所述的用于精磨平面的定位夾具，其特征在于，所述的同心弧形凸 臺(3)分別布置在所述襯套(2)內表面的前部、中部和后部。
5.按照權利要求4所述的用于精磨平面的定位夾具，其特征在于，所述的同心弧形凸 臺(3)為五個，其中，一個同心弧形凸臺(3)位于襯套(2)中部的頂端；兩個同心弧形凸臺 (3)對稱布置在襯套⑵前部的下端，其夾角為120度；其余兩個同心弧形凸臺(3)對稱布 置在襯套(2)后部的下端，其夾角為120度。
6.按照權利要求1至5中任何一項所述的用于精磨平面的定位夾具，其特征在于，所述 襯套(2)的外表面均勻布置至少三個與襯套(2)同心的同心弧形凸臺(4)。
7.按照權利要求6所述的用于精磨平面的定位夾具，其特征在于，所述襯套(2)外表面 的同心弧形凸臺⑷為三個，其與襯套⑵內表面的同心弧形凸臺(3)的位置相應，并且同 心弧形凸臺(4)沿襯套(2)外表面軸向延伸至襯套(2)的兩端。
8.按照權利要求1至5中任何一項所述的用于精磨平面的定位夾具，其特征在于，所 述的襯套(2)中與其開口(1)相對的另一端設置有沉槽(5)和同心弧形變形槽(6)，該沉槽 (5)連通襯套(2)內孔和同心弧形變形槽(6)，該同心弧形變形槽(6)與襯套(2)同心。
9.按照權利要求7所述的用于精磨平面的定位夾具，其特征在于，所述的襯套(2)中與 其開口(1)相對的另一端設置有沉槽(5)和同心弧形變形槽(6)，該沉槽(5)連通襯套(2) 內孔和同心弧形變形槽(6)，該同心弧形變形槽(6)與襯套(2)同心。
專利摘要本實用新型涉及一種用于精磨平面的定位夾具，包括帶有一開口的襯套，該襯套橫截面呈“C”形，該襯套內表面布置至少三個與襯套同心的同心弧形凸臺。在襯套內表面設置同心弧形凸臺，相當于將襯套內孔的中間部位切除。這樣可以減小襯套內孔和工件外圓的接觸面積，可以避免襯套內孔的加工形狀對裝夾工件的影響。更進一步，襯套的外表面均勻布置同心弧形凸臺。該同心弧形凸臺與襯套同心。這樣，襯套的外表面與夾具基體的接觸面積就減少了，從而可以避免襯套的外圓和夾具基體之間產生小孔徑。襯套中設置沉槽和同心弧形變形槽。這樣，襯套變形面的壁厚始終保持一致，可以保證襯套在工作過程中變形均勻。
文檔編號B24B7/00GK201744903SQ20102022013
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權日2010年6月9日
發(fā)明者吳勇, 陳平 申請人:南通星維油泵油嘴有限公司