專利名稱：內(nèi)嵌支架水冷鋁機座鑄造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電機鋁機座的制造方法，特別是涉及一種內(nèi)嵌支架水冷鋁機座
鑄造方法。
背景技術：
眾所周知，機座是電機的主要構件之一，機座生產(chǎn)質量的優(yōu)劣對電機質量的影 響極大，現(xiàn)有的電機鋁機座內(nèi)置有水冷銅管，在鑄造時，在模具內(nèi)設有水冷銅管后進行 澆注，從而得到水冷鋁機座，此種方法生產(chǎn)出的電機鋁機座強度差，容易出現(xiàn)開裂等， 造成電機鋁機座的使用壽命短，大大增加了再生產(chǎn)或者維修的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高鋁機座強度和使用壽命長的內(nèi)嵌支架水冷鋁 機座鑄造方法。為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是一種內(nèi)嵌支架水冷鋁機座鑄造方法， 其特征在于包括以下步驟
(a)預熱，在圓筒狀的鐵支架上繞有冷卻銅管，對該繞有所述冷卻銅管的鐵支架進 行預熱，加熱溫度為200 300°C，對模具進行預熱，加熱溫度為250 350°C，對鐵支 架、冷卻銅管和模具進行預熱能夠減少澆注時熱量的損失，從而提高鑄件的質量；
(b)安裝定位，將所述繞有冷卻銅管的鐵支架放入模具的外模中，該鐵支架外套在 模具中的芯胎上，將所述冷卻銅管兩端接頭固定在所述外模上，因此，在后續(xù)澆注時冷 卻銅管以及鐵支架不會移動，避免澆注的不均勻；
(c)制澆口，在所述芯胎上端固定有澆注杯，該澆注杯下端靠近所述芯胎的外壁， 設置澆注杯，當進行澆注時，具有一定熱量的溶液不會直接對冷卻銅管進行沖刷，避免 冷卻銅管的直接沖刷損壞；
(d)澆注，將溫度為690 720°C的鋁合金溶液注入所述澆注杯，鋁合金溶液順著 所述芯胎外壁注入模具型腔，澆注時間為15 40s，凝固時間不小于15min，從而能夠協(xié) 調好鋁合金溶液澆注和凝固之間的關系，得到質量好的鑄件；
(e)脫模，取出鑄件毛坯；
(f)清理冒口，將鑄件毛坯上冒口清理干凈。 步驟(a)預熱中，所述鐵支架靠近上下兩端的外壁上環(huán)向均設有凸起，設置凸 起是為了當機座與其他部件進行安裝時，螺釘?shù)冗B接件能夠直接連接在鐵支架上，從而 實現(xiàn)可靠的連接。步驟(b)安裝定位中，所述芯胎由下部圓柱和上小下大的上部圓臺構成，所述 鐵支架下部緊套在所述芯胎的下部圓柱外壁上。有益效果采用以上方法能夠既實現(xiàn)鐵支架為骨架對水冷銅管鋁機座進行成功 的鑲鑄，又能夠保證機座整體的機械強度，同時達到減輕機座重量的目的。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖2為本發(fā)明澆注前繞有水冷銅管的鐵支架裝入模具時的結構示意圖； 圖3為采用本發(fā)明鑄造方法鑄造的鑄件結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1
請參見圖1 圖3:所示的內(nèi)嵌支架水冷鋁機座鑄造方法，選用牌號為ZL107的鋁合 金為材料對內(nèi)嵌支架水冷鋁機座進行鑄造，鑄造方法包括以下步驟
(a)預熱，在圓筒狀的鐵支架1上繞有冷卻銅管2，并該鐵支架1靠近上下兩端的 外壁上環(huán)向均設有凸起la，對該繞有所述冷卻銅管2的鐵支架1進行預熱，加熱溫度為 200對模具進行預熱，加熱溫度為250°C;
(b)安裝定位，將所述繞有冷卻銅管2的鐵支架1放入模具的外模3中，所述模具 由外模3、芯胎4和底板6構成，其中所述外模3固定在所述底板6上，所述芯胎4位于 所述外模3中，并該芯胎4下端通過定位銷與所述底板6固定，所述芯胎4由下部圓柱和 上小下大的上部圓臺構成，所述鐵支架1外套在模具中的芯胎4上，并該鐵支架1下部緊 套在所述芯胎4的下部圓柱外壁上，將所述冷卻銅管2兩端接頭固定在所述外模3上；
(C)制澆口，在所述芯胎4上端固定一橫板7，在該橫板7的外端固定有澆注杯5， 所述澆注杯5下端靠近所述芯胎4的外壁；
(d)澆注，將溫度為690°C的鋁合金溶液注入所述澆注杯5，鋁合金溶液順著所述 芯胎4外壁注入模具型腔，澆注時間為15s，凝固時間為15min;
(e)脫模，取出鑄件毛坯；
(f)清理冒口，將鑄件毛坯上冒口清理干凈。實施例2:
請參見圖1 圖3:所示的內(nèi)嵌支架水冷鋁機座鑄造方法，選用牌號為ZL107的鋁合 金為材料對內(nèi)嵌支架水冷鋁機座進行鑄造，鑄造方法包括以下步驟
(a)預熱，在圓筒狀的鐵支架1上繞有冷卻銅管2，并該鐵支架1靠近上下兩端的 外壁上環(huán)向均設有凸起la，對該繞有所述冷卻銅管2的鐵支架1進行預熱，加熱溫度為 250對模具進行預熱，加熱溫度為300°C;
(b)安裝定位，將所述繞有冷卻銅管2的鐵支架1放入模具的外模3中，所述模具 由外模3、芯胎4和底板6構成，其中所述外模3固定在所述底板6上，所述芯胎4位于 所述外模3中，并該芯胎4下端通過定位銷與所述底板6固定，所述芯胎4由下部圓柱和 上小下大的上部圓臺構成，所述鐵支架1外套在模具中的芯胎4上，并該鐵支架1下部緊 套在所述芯胎4的下部圓柱外壁上，將所述冷卻銅管2兩端接頭固定在所述外模3上；
(c)制澆口，在所述芯胎4上端固定一橫板7，在該橫板7的外端固定有澆注杯5， 所述澆注杯5下端靠近所述芯胎4的外壁；
(d)澆注，將溫度為705°C的鋁合金溶液注入所述澆注杯5，鋁合金溶液順著所述 芯胎4外壁注入模具型腔，澆注時間為30s，凝固時間為25min ；(e)脫模，取出鑄件毛坯；
(f)清理冒口，將鑄件毛坯上冒口清理干凈。實施例3:
請參見圖1 圖3:所示的內(nèi)嵌支架水冷鋁機座鑄造方法，選用牌號為ZL107的鋁合 金為材料對內(nèi)嵌支架水冷鋁機座進行鑄造，鑄造方法包括以下步驟
(a)預熱，在圓筒狀的鐵支架1上繞有冷卻銅管2，并該鐵支架1靠近上下兩端的 外壁上環(huán)向均設有凸起la，對該繞有所述冷卻銅管2的鐵支架1進行預熱，加熱溫度為 300對模具進行預熱，加熱溫度為350°C;
(b)安裝定位，將所述繞有冷卻銅管2的鐵支架1放入模具的外模3中，所述模具 由外模3、芯胎4和底板6構成，其中所述外模3固定在所述底板6上，所述芯胎4位于 所述外模3中，并該芯胎4下端通過定位銷與所述底板6固定，所述芯胎4由下部圓柱和 上小下大的上部圓臺構成，所述鐵支架1外套在模具中的芯胎4上，并該鐵支架1下部緊 套在所述芯胎4的下部圓柱外壁上，將所述冷卻銅管2兩端接頭固定在所述外模3上；
(c)制澆口，在所述芯胎4上端固定一橫板7，在該橫板7的外端固定有澆注杯5， 所述澆注杯5下端靠近所述芯胎4的外壁；
(d)澆注，將溫度為720°C的鋁合金溶液注入所述澆注杯5，鋁合金溶液順著所述 芯胎4外壁注入模具型腔，澆注時間為40s，凝固時間為35min ；
(e)脫模，取出鑄件毛坯；
(f)清理冒口，將鑄件毛坯上冒口清理干凈。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的 精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之 內(nèi)。
權利要求
1.一種內(nèi)嵌支架水冷鋁機座鑄造方法，其特征在于包括以下步驟(a)預熱，在圓筒狀的鐵支架(1)上繞有冷卻銅管(2)，對該繞有所述冷卻銅管 (2)的鐵支架(1)進行預熱，加熱溫度為200 300°C，對模具進行預熱，加熱溫度為 250 350°C ；(b)安裝定位，將所述繞有冷卻銅管(2)的鐵支架(1)放入模具的外模(3) 中，該鐵支架(1)外套在模具中的芯胎(4)上，將所述冷卻銅管(2)兩端接頭固定 在所述外模(3)上；(C)制澆口，在所述芯胎(4)上端固定有澆注杯(5)，該澆注杯(5)下端靠近 所述芯胎(4)的外壁；(d)澆注，將溫度為690 720°C的鋁合金溶液注入所述澆注杯(5)，鋁合金溶液 順著所述芯胎(4)外壁注入模具型腔，澆注時間為15 40s，凝固時間不小于15min;(e)脫模，取出鑄件毛坯；(f)清理冒口，將鑄件毛坯上冒口清理干凈。
2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)嵌支架水冷鋁機座鑄造方法，其特征在于步驟(a)預 熱中，所述鐵支架(1)靠近上下兩端的外壁上環(huán)向均設有凸起(Ia)。
3.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)嵌支架水冷鋁機座鑄造方法，其特征在于步驟(b)安 裝定位中，所述芯胎(4)由下部圓柱和上小下大的上部圓臺構成，所述鐵支架(1)下 部緊套在所述芯胎(4)的下部圓柱外壁上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)嵌支架水冷鋁機座鑄造方法，其特征在于包括以下步驟預熱，繞有冷卻銅管的鐵支架和模具進行預熱；安裝定位，將所述繞有冷卻銅管的鐵支架安裝定位在模具中；制澆口；澆注；脫模；清理冒口。采用本發(fā)明所述的鑄造方法能夠既實現(xiàn)鐵支架為骨架對水冷銅管鋁機座進行成功的鑲鑄，又能夠保證機座整體的機械強度，同時達到減輕機座重量的目的。
文檔編號B22D19/00GK102009159SQ201010604510
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權日2010年12月24日
發(fā)明者劉林, 呂剛, 雷真雄 申請人:重慶賽力盟電機有限責任公司