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一種熱軋可焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼s355ml鋼板及其生產(chǎn)方法

文檔序號:3368280閱讀:290來源:國知局
專利名稱:一種熱軋可焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼s355ml鋼板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及到鋼材,具體涉及到一種可焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML鋼板及其生產(chǎn) 方法。
背景技術(shù)
隨著我國鋼鐵企業(yè)技術(shù)的快速進步,鋼鐵設(shè)備和技術(shù)的更新?lián)Q代,生產(chǎn)的鋼板質(zhì) 量等級快速提高,大部分鋼板均由進口改為國產(chǎn),比如低溫壓力容器鋼、-50°C沖擊功要求 鋼板,為了提高市場競爭力,加快企業(yè)技術(shù)進步,研發(fā)高級別鋼種成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展的方 向。在生產(chǎn)的過程中,需要加入Ni元素,保證-50°C沖擊功,并提供一定的強度,生產(chǎn)成本尚ο

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題,本發(fā)明人經(jīng)過摸索,不添加Ni元素,保證鋼板的-50°C橫向、縱向 沖擊功,獲得了一種焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML鋼板,從而完成了本發(fā)明。因此,本發(fā)明的目的在于提供一種焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML鋼板。本發(fā)明的另一目的在于提供這種該鋼板的生產(chǎn)方法。為達到上述第一個目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是該焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML 鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位,wt%)C 0. 08 0. 14,Si 0. 20 0. 50,Mn :1. 20 1. 60,P 彡 0. 018,S 彡 0. 005、微合金 化元素(Nb +Ti) ^ 0. 07、Als 0.050,其它為!^e和殘留元素。上述化學(xué)元素的作用分析如下C 是鋼中最基礎(chǔ)的強化元素,提高強度,但C影響鋼的焊接性能和影響韌性。綜合考 慮,碳的含量盡量控制的低一些。Si 是固溶強化元素,對提高鋼板的強度有利。Mn 是固溶強化元素,對提高鋼板的強度和韌性均有利。P:對焊接不利,且具有一定的冷脆性,在本鋼種中屬于有害元素,應(yīng)控制的盡量 低。S:易形成MnS類夾雜物,具有一定的熱脆性,在本鋼種中屬于有害元素,應(yīng)控制的 盡量低。、Ti 在鋼中能夠與C、N結(jié)合,形成微細碳化物或碳氮化物,能起細化晶粒和彌散 強化作用,從而達到有效提高鋼材的強韌性的綜合效果??梢云鸬郊毣Я娀饔?。為達到上述目的,本發(fā)明采取的生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、真空精煉、連 鑄、加熱、軋制、控冷、緩冷。在所述軋制中,開軋溫度1020-1100°C,采用高溫低速大壓下軋 制方式,道次壓下量不小于15mm,軋制線速度彡2. Om/s,總壓下率不小于60%,當(dāng)溫度不低 于1000°C時停軋晾鋼,晾鋼厚度為成品厚度的3倍;當(dāng)軋件溫度為840 880°C時開始第二階段軋制,最后三道次壓下率為> 15%,累計壓下率不小于60%,終軋溫度厚度< 50mm的 按780 860°C控制,厚度> 50mm的按760 840°C控制;在所述控冷中,返紅溫度620 700 "C。通過合理的采取多元復(fù)合微合金元素的化學(xué)成分設(shè)計,LF工藝來保證鋼質(zhì)的潔凈 度,達到各類夾雜物級別總和不超過3. 0,通過控軋控冷使鋼的晶粒度達到9. 0 11. 0級, 通過上述等措施的有效實施,成功地生產(chǎn)一種保性能、保探傷焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML鋼 板。對鐵水預(yù)處理到整個熱處理全過程,制訂了嚴(yán)格的工藝點控制標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格執(zhí)行, 產(chǎn)品的實物質(zhì)量達到了一種保性能、保探傷焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML。S355ML的性能富余 量較大,屈服強度在390 450Mpa,富余50Mpa以上,抗拉強度520 570Mpa,富余45Mpa 以上,伸長在25 28%,富余3%以上,_50°C縱向沖擊功富余150J以上,_50°C橫向沖擊功 富余在130J以上,性能指標(biāo)完全滿足了焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML開發(fā)要求。


下面結(jié)合附圖,對本發(fā)明做進一步闡述。圖1是本發(fā)明TMCP軋制后的金相組織圖(鐵素體+珠光體100X)。
具體實施例方式本發(fā)明所述一種保性能、保探傷焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML鋼板。鋼板包含如下重 量百分比的化學(xué)成分(單位,wt%)C 0. 08 0. 14、Si 0. 20 0. 50、Mn :1. 20 1. 60、P 彡 0. 018、S 彡 0. 005、微合金 化元素(Nb +Ti) ^ 0. 07、Als:< 0.050,其它為!^e和殘留元素。本發(fā)明采取的生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、真空精煉、連鑄、加熱、軋制、 控冷、緩冷,在所述轉(zhuǎn)爐冶煉中,在所述轉(zhuǎn)爐冶煉中,出鋼碳> 0. 06%,出鋼P < 0. 012%, S ^ 0. 012% ;點吹次數(shù)不得大于2次,避免出鋼過程下渣;在所述LF精煉中,采取大渣量進 行造渣,確保白渣保持時間控制在15min以上;按II組鋼加熱,二加熱段溫度控制在1240 1280°C,均熱段溫度控制在1220 1260°C,加熱時間9 12min/cm (均熱時間> 30min); 在所述軋制中,開軋溫度1020-110(TC,采用高溫低速大壓下軋制方式,道次壓下量不小于 15mm,總壓下率不小于60%,當(dāng)溫度不低于1000°C時停軋晾鋼,晾鋼厚度為成品厚度的3倍; 當(dāng)軋件溫度為840 880°C時開始第二階段軋制,最后三道次壓下率為> 15%,累計壓下率 不小于60%,終軋溫度厚度彡50mm的按780 860°C控制,厚度> 50mm的按760 840°C 控制;在所述控冷中,返紅溫度620 700°C ;在所述緩冷中,入緩冷坑溫度> 4000C ;堆冷 時間> 12小時。實施例1通過轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、真空精煉、連鑄、加熱、軋制、控冷、緩冷,獲得如下表1所述的 S355ML成品鋼板化學(xué)成分,其中各工藝參數(shù)及力學(xué)性能見如下表4、5。
表1實施例1鋼的化學(xué)成分
權(quán)利要求
1.一種可焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML鋼板,該鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單 位,wt%)C 0. 08 0. 14,Si 0. 20 0. 50,Mn :1. 20 1. 60,P 彡 0. 018,S 彡 0. 005、微合金 化元素(Nb +Ti) ^ 0. 07、Als 彡0. 050,其它為!^e和殘留元素。
2.一種如權(quán)利要求1所述可焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML鋼板的生產(chǎn)方法,該方法包括 轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、真空精煉、連鑄、加熱、軋制、控冷、緩冷;其特征在于在所述軋制中,開 軋溫度1020-110(TC,采用高溫低速大壓下軋制方式,道次壓下量不小于15mm,軋制線速度 (2. Om/s,總壓下率不小于60%,當(dāng)溫度不低于1000°C時停軋晾鋼,晾鋼厚度為成品厚度的 3倍;當(dāng)軋件溫度為840 880°C時開始第二階段軋制,最后三道次壓下率為彡15%,累計壓 下率不小于60%,終軋溫度厚度彡50mm的按780 860°C控制,厚度> 50mm的按760 840°C控制;在所述控冷中,返紅溫度620 700°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML鋼板及其生產(chǎn)方法。該鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位,wt%)C0.08~0.14、Si0.20~0.50、Mn1.20~1.60、P≤0.018、S≤0.005、微合金化元素(Nb+Ti)≤0.07、Als≤0.050,其它為Fe和殘留元素。本發(fā)明采取的生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、真空精煉、連鑄、加熱、軋制、控冷、緩冷。本發(fā)明產(chǎn)品的實物質(zhì)量達到了一種保性能、保探傷焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML。S355ML的性能富余量較大,屈服強度在390~450MPa,富余50MPa以上,抗拉強度520~570MPa,富余45MPa以上,伸長在25~28%,富余3%以上,-50℃縱向沖擊功富余150J以上,-50℃橫向沖擊功富余在130J以上,性能指標(biāo)完全滿足了焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML開發(fā)要求。
文檔編號C22C33/04GK102041435SQ201010597659
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者劉慶波, 崔冠軍, 龐百鳴, 張兵, 張立新, 徐璠, 朱書成, 朱成杰, 許少普, 郭艷芳, 陳平, 雷文慧 申請人:南陽漢冶特鋼有限公司
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