專利名稱：一種熱軋可焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼s355ml鋼板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到鋼材，具體涉及到一種可焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML鋼板及其生產(chǎn) 方法。
背景技術(shù)：
隨著我國鋼鐵企業(yè)技術(shù)的快速進步，鋼鐵設(shè)備和技術(shù)的更新?lián)Q代，生產(chǎn)的鋼板質(zhì) 量等級快速提高，大部分鋼板均由進口改為國產(chǎn)，比如低溫壓力容器鋼、-50°C沖擊功要求 鋼板，為了提高市場競爭力，加快企業(yè)技術(shù)進步，研發(fā)高級別鋼種成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展的方 向。在生產(chǎn)的過程中，需要加入Ni元素，保證-50°C沖擊功，并提供一定的強度，生產(chǎn)成本尚ο

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明人經(jīng)過摸索，不添加Ni元素，保證鋼板的-50°C橫向、縱向 沖擊功，獲得了一種焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML鋼板，從而完成了本發(fā)明。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML鋼板。本發(fā)明的另一目的在于提供這種該鋼板的生產(chǎn)方法。為達到上述第一個目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是該焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML 鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位，wt%)C 0. 08 0. 14,Si 0. 20 0. 50,Mn :1. 20 1. 60,P 彡 0. 018,S 彡 0. 005、微合金 化元素(Nb +Ti) ^ 0. 07、Als 0.050，其它為!^e和殘留元素。上述化學(xué)元素的作用分析如下C 是鋼中最基礎(chǔ)的強化元素，提高強度，但C影響鋼的焊接性能和影響韌性。綜合考 慮，碳的含量盡量控制的低一些。Si 是固溶強化元素，對提高鋼板的強度有利。Mn 是固溶強化元素，對提高鋼板的強度和韌性均有利。P:對焊接不利，且具有一定的冷脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應(yīng)控制的盡量 低。S:易形成MnS類夾雜物，具有一定的熱脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應(yīng)控制的 盡量低。、Ti 在鋼中能夠與C、N結(jié)合，形成微細碳化物或碳氮化物，能起細化晶粒和彌散 強化作用，從而達到有效提高鋼材的強韌性的綜合效果?？梢云鸬郊毣Я娀饔?。為達到上述目的，本發(fā)明采取的生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、真空精煉、連 鑄、加熱、軋制、控冷、緩冷。在所述軋制中，開軋溫度1020-1100°C，采用高溫低速大壓下軋 制方式，道次壓下量不小于15mm，軋制線速度彡2. Om/s,總壓下率不小于60%，當(dāng)溫度不低 于1000°C時停軋晾鋼，晾鋼厚度為成品厚度的3倍；當(dāng)軋件溫度為840 880°C時開始第二階段軋制，最后三道次壓下率為> 15%，累計壓下率不小于60%，終軋溫度厚度< 50mm的 按780 860°C控制，厚度> 50mm的按760 840°C控制；在所述控冷中，返紅溫度620 700 "C。通過合理的采取多元復(fù)合微合金元素的化學(xué)成分設(shè)計，LF工藝來保證鋼質(zhì)的潔凈 度，達到各類夾雜物級別總和不超過3. 0，通過控軋控冷使鋼的晶粒度達到9. 0 11. 0級， 通過上述等措施的有效實施，成功地生產(chǎn)一種保性能、保探傷焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML鋼 板。對鐵水預(yù)處理到整個熱處理全過程，制訂了嚴(yán)格的工藝點控制標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行， 產(chǎn)品的實物質(zhì)量達到了一種保性能、保探傷焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML。S355ML的性能富余 量較大，屈服強度在390 450Mpa，富余50Mpa以上，抗拉強度520 570Mpa，富余45Mpa 以上，伸長在25 28%，富余3%以上，_50°C縱向沖擊功富余150J以上，_50°C橫向沖擊功 富余在130J以上，性能指標(biāo)完全滿足了焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML開發(fā)要求。


下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步闡述。圖1是本發(fā)明TMCP軋制后的金相組織圖(鐵素體+珠光體100X)。
具體實施例方式本發(fā)明所述一種保性能、保探傷焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML鋼板。鋼板包含如下重 量百分比的化學(xué)成分(單位，wt%)C 0. 08 0. 14、Si 0. 20 0. 50、Mn :1. 20 1. 60、P 彡 0. 018、S 彡 0. 005、微合金 化元素(Nb +Ti) ^ 0. 07、Als:< 0.050，其它為!^e和殘留元素。本發(fā)明采取的生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、真空精煉、連鑄、加熱、軋制、 控冷、緩冷，在所述轉(zhuǎn)爐冶煉中，在所述轉(zhuǎn)爐冶煉中，出鋼碳> 0. 06%,出鋼P < 0. 012%， S ^ 0. 012% ；點吹次數(shù)不得大于2次，避免出鋼過程下渣；在所述LF精煉中，采取大渣量進 行造渣，確保白渣保持時間控制在15min以上；按II組鋼加熱，二加熱段溫度控制在1240 1280°C，均熱段溫度控制在1220 1260°C，加熱時間9 12min/cm (均熱時間> 30min)； 在所述軋制中，開軋溫度1020-110(TC，采用高溫低速大壓下軋制方式，道次壓下量不小于 15mm,總壓下率不小于60%，當(dāng)溫度不低于1000°C時停軋晾鋼，晾鋼厚度為成品厚度的3倍； 當(dāng)軋件溫度為840 880°C時開始第二階段軋制，最后三道次壓下率為> 15%，累計壓下率 不小于60%，終軋溫度厚度彡50mm的按780 860°C控制，厚度> 50mm的按760 840°C 控制；在所述控冷中，返紅溫度620 700°C ；在所述緩冷中，入緩冷坑溫度> 4000C ；堆冷 時間> 12小時。實施例1通過轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、真空精煉、連鑄、加熱、軋制、控冷、緩冷，獲得如下表1所述的 S355ML成品鋼板化學(xué)成分，其中各工藝參數(shù)及力學(xué)性能見如下表4、5。
表1實施例1鋼的化學(xué)成分
權(quán)利要求
1.一種可焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML鋼板，該鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單 位，wt%)C 0. 08 0. 14,Si 0. 20 0. 50,Mn :1. 20 1. 60,P 彡 0. 018,S 彡 0. 005、微合金 化元素(Nb +Ti) ^ 0. 07、Als 彡0. 050，其它為!^e和殘留元素。
2.一種如權(quán)利要求1所述可焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML鋼板的生產(chǎn)方法，該方法包括 轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、真空精煉、連鑄、加熱、軋制、控冷、緩冷；其特征在于在所述軋制中，開 軋溫度1020-110(TC，采用高溫低速大壓下軋制方式，道次壓下量不小于15mm，軋制線速度 (2. Om/s,總壓下率不小于60%，當(dāng)溫度不低于1000°C時停軋晾鋼，晾鋼厚度為成品厚度的 3倍；當(dāng)軋件溫度為840 880°C時開始第二階段軋制，最后三道次壓下率為彡15%，累計壓 下率不小于60%，終軋溫度厚度彡50mm的按780 860°C控制，厚度> 50mm的按760 840°C控制；在所述控冷中，返紅溫度620 700°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML鋼板及其生產(chǎn)方法。該鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位，wt%)C0.08～0.14、Si0.20～0.50、Mn1.20～1.60、P≤0.018、S≤0.005、微合金化元素(Nb+Ti)≤0.07、Als≤0.050，其它為Fe和殘留元素。本發(fā)明采取的生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、真空精煉、連鑄、加熱、軋制、控冷、緩冷。本發(fā)明產(chǎn)品的實物質(zhì)量達到了一種保性能、保探傷焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML。S355ML的性能富余量較大，屈服強度在390～450MPa，富余50MPa以上，抗拉強度520～570MPa，富余45MPa以上，伸長在25～28%，富余3%以上，-50℃縱向沖擊功富余150J以上，-50℃橫向沖擊功富余在130J以上，性能指標(biāo)完全滿足了焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355ML開發(fā)要求。
文檔編號C22C33/04GK102041435SQ201010597659
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者劉慶波, 崔冠軍, 龐百鳴, 張兵, 張立新, 徐璠, 朱書成, 朱成杰, 許少普, 郭艷芳, 陳平, 雷文慧 申請人:南陽漢冶特鋼有限公司