專利名稱：氧化物彌散強化鉑基合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃纖維制造的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用于制造玻璃纖維的鉬金漏板材 料--氧化物彌散強化鉬基合金，及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，在玻璃纖維生產(chǎn)過程中，普遍采用多孔密排鉬金漏板裝置來拉制玻璃纖維 原絲。由于需要鉬金漏板長時間在高溫、低應(yīng)力和氧化腐蝕性介質(zhì)條件下工作，這就要求鉬 金漏板材料具有良好的耐腐蝕性能和優(yōu)異高溫力學(xué)性能。現(xiàn)有大多采用氧化物彌散強化鉬 基合金材料來作為玻璃纖維工業(yè)用漏板材料，即將一些氧化物彌散在鉬金材料中，以增強 鉬金材料有益的性能。1、中國專利申請CN101235446B公開了一種新型彌散強化鉬基復(fù)合材料，其含有 0.05 1.5重量，余量為Pt，且Er2O3彌散分布于鉬基體中。該復(fù)合材料的制備 方法為將純度為99. 95%的各合金元素采用中頻真空感應(yīng)熔煉將合金元素混合均勻，然 后軋制成片材，將片材進行內(nèi)氧化后重疊在一起，采用熱機械方法復(fù)合成板材，用作密排多 孔玻璃纖維漏板材料。該復(fù)合材料在內(nèi)氧化的時間達150h以上，比較長，導(dǎo)致貴金屬周轉(zhuǎn) 率下降，資金占有量大，難以滿足生產(chǎn)需要。2、中國專利申請CN1077144C公開了彌散強化鉬材料及其制備方法與應(yīng)用，強化 相為釔、鈰和鋯元素中至少兩種元素的氧化物，這種氧化物彌散強化鉬材料，具有良好的持 久強度，其制備方法為，熔煉并澆鑄一種含有作為非貴金屬的鈰或含有由釔、鋯和鈰中至少 兩種元素組成的混合物的鉬_非貴金屬合金，并在氧化介質(zhì)中于600 1400°C溫度下進行 熱處理，熱處理時間(在200h以上)應(yīng)長到使至少75% (重量)的非貴金屬被氧化。對添 加的合金元素進行內(nèi)氧化時，其熱處理時間達到200h，整個制備周期太長。3、《材料制備》期刊(2004681-687)文獻涉及一種新型PtRhlO合金材料，介紹了該 種材料的微觀組織結(jié)構(gòu)和性能，以及在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。其制備方法是在真空感應(yīng)熔煉過 程中，向PtRhlO合金基體中添加5ppm的硼，澆鑄后的金錠加工成片材后并退火處理，該材 料可用于玻璃及玻璃纖維行業(yè)中。這種合金材料只添加單一的間隙固溶強化元素硼，并且 硼元素在退火處理過程中并未完全氧化，不能充分發(fā)揮氧化物質(zhì)點彌散強化的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對不足，提出一種氧化物彌散強化鉬基合金，具有良好的冷加工性能和 焊接性能，以及高的持久強度極限和蠕變極限。還提出了這種材料的制備方法。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種氧化物彌散強化鉬基合 金，包括鉬合金基材和分散在鉬合金基材中的彌散強化相，所述彌散強化相由硼的氧化物 和鉺的氧化物，以及鑭和鋯中至少一種的氧化物構(gòu)成；所述彌散強化相中除氧外的元素占 總重的0. 015 0. 8重量％，其中彌散強化相至少有85重量％以納米級顆粒狀態(tài)彌散分布 于鉬合金基體中。
優(yōu)選的，所述鉬合金基材為鉬銠合金，其中銠的含量占1 7重量％。一種氧化物彌散強化鉬基合金的制備方法，包括以下步驟①、將硼、鉺、鑭和鋯分別與鉬熔煉成鉬硼、鉬鉺、鉬鋯和鉬鑭中間合金；②、將鉬合金基材與步驟①中間合金熔鑄成鉬基多元合金，其中參與熔鑄的步驟 ①中間合金選用鉬硼和鉬鉺，以及鉬鋯和鉬鑭中至少一種；③、將步驟②的鉬基多元合金采用特種粉末冶金方法將其制備成平均粒徑在 40 μ m的多元合金粉末；④、對步驟③多元合金粉末進行內(nèi)氧化-燒結(jié)處理，直至參與熔鑄的步驟①中間 合金的元素的氧化率達90重量％以上為止；其中參與熔鑄的步驟①中間合金的氧化物至 少有85重量％是以納米級顆粒狀態(tài)彌散分布于鉬合金基體中。優(yōu)選的，該制備方法還包括⑤、將步驟④處理后的鉬基多元合金，進行熱壓成型 和熱鍛處理。優(yōu)選的，步驟②熔鑄為真空感應(yīng)熔煉，壓力為ZXlO-1Pa lX10_4Pa，溫度 1800 2000"C。優(yōu)選的，步驟④內(nèi)氧化-燒結(jié)處理溫度為400°C 1300°C，熱處理時間為4 10h，
通空氣進行氧化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明選擇原子半徑較小的間隙固溶強化元素硼和原子半徑較 大的稀土元素鉺作為必須添加合金元素，并選擇鋯和稀土元素鑭作為輔助添加元素，將所 添加的元素氧化后作為鉬合金基材中的彌散強化相，且為納米級顆粒；使得本發(fā)明氧化物 彌散強化鉬基合金材料具有良好的冷加工性能和焊接性能，在高溫(1150 1350°C )和低 應(yīng)力工況條件下具有高的持久強度極限和蠕變極限。該材料適合于玻璃或玻璃纖維制造業(yè) 中所需材料，特別適用于多孔密排大型漏板(3200 8000孔)裝置用材料。本發(fā)明通過真空感應(yīng)熔煉方法，將硼、鉺、鑭和鋯與鉬分別熔煉成PtB(鉬硼)、 PtEr (鉬鉺)、PtLa (鉬鑭)、PtZr (鉬鋯)中間合金以備后用，再將滿足純度要求的鉬或鉬 銠合金分別與中間合金熔鑄成鉬基多元合金；通過特種粉末冶金方法將鉬基多元合金制成 平均粒徑在40 μ m的粉末；然后對鉬基多元合金粉末進行內(nèi)氧化_燒結(jié)處理，將活性元素 硼、鉺、鑭和鋯在鉬基原位氧化成納米級的氧化物質(zhì)點；最后通過熱壓成型和熱鍛處理獲得 滿足要求的鉬基合金彌散強化材料。本發(fā)明彌散強化相中除氧外的元素占總重的0. 015 0. 8重量％，最佳為0. 1 0. 5重量％，彌散強化相中至少有85重量％以納米級的氧化物狀態(tài)彌散分布于鉬基體中， 此時本發(fā)明鉬基合金材料性能最佳。本發(fā)明氧化物彌散強化鉬基合金材料中，間隙固溶強化元素硼含量占0. 001 0. 01重量％，稀土元素鉺含量占0. 01 0. 4重量％，必須添加合金元素硼和鉺的含量占 0. 011 0. 41wt%。鋯和稀土元素鑭作為輔助添加元素，可能情況為1、當(dāng)合金添加元素為B+Er+La時，合金元素含量占0. 015 0. 8wt %，尤其以 0. 1 0. 5wt%為最佳，其中B+Er元素含量占0. 011 0. 41wt%。2、當(dāng)合金添加元素為B+Er+&時，合金元素含量占0. 015 0. 8wt %，尤其以 0. 1 0. 5wt%為最佳，其中B+Er元素含量占0. 011 0. 41wt%。3、當(dāng)合金添加元素為B+Er+La+&時，合金元素含量占0. 015 0. 8wt%，尤其以0. 1 0. 5wt%為最佳，其中B+Er元素含量占0. 011 0. 41wt%。彌散強化元素硼、鉺、鑭和鋯是分別以PtB(鉬硼)、PtEr (鉬鉺)、PtZr (鉬鋯)、 PtLa(鉬鑭)中間合金的形式在真空感應(yīng)熔煉過程中添加到鉬基體中，目的使微量合金元 素順利加到基體中，以便微量合金元素均勻分散于基體中，減少活性元素在合金化過程中 的燒損揮發(fā)，保證鉬基體中合金元素含量的準(zhǔn)確性。本發(fā)明氧化物彌散強化鉬基合金材料的制備方法，是采用純度等于或大于 99. 95%的鉬，純度大于99. 8%的硼、鉺、鑭和鋯為原料。先分別通過真空感應(yīng)熔煉成PtB、 PtEr、PtLa和PUr中間合金以備后用；然后將純度等于或大于99. 95%的鉬、銠和中間合金 在真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)抽真空_充氬氣進行熔煉，感應(yīng)爐內(nèi)壓力保持在2 X ICT1 1 X IO-4Pa, 合金溶液溫度在1800 2000°C之間，溶液澆鑄于水冷銅模中形成相應(yīng)的鉬基多元合金鑄 錠；將鉬基多元合金鑄錠通過特種粉末冶金法將其制備成粉末，再將多元合金粉末通過內(nèi) 氧化-燒結(jié)處理，使多元合金粉末中的活性元素在鉬基體中原位生成相應(yīng)的氧化物；最后 通過熱壓成型和熱鍛處理制備成含硼復(fù)相氧化物彌散強化鉬基合金材料。所制備的鉬基多元合金粉末的平均粒徑在40 μ m左右。對于合金元素含量小于 0. 8重量％和粒徑在40 μ m左右的粉末而言，充分氧化活性元素所需時間比較短，一般在 4 10小時后合金元素的氧化率能達到90%以上，內(nèi)氧化-燒結(jié)處理溫度在400 1300°C 之間，氧化氣氛為大氣氣氛。該內(nèi)氧化_燒結(jié)處理的目的是使多元合金粉末中的活性元素 B、Er、La和&在原位被氧原子所俘獲生成納米級的氧化物質(zhì)點，同時使粉末之間發(fā)生燒結(jié) 反應(yīng)并形成燒結(jié)球團，以利于后續(xù)壓制成型工序作業(yè)。對經(jīng)過內(nèi)氧化-燒結(jié)處理后的球團采用熱壓成型，成型時燒結(jié)球團的表面溫度保 持在300 400°C之間，球團心部溫度保持在600 800°C之間，成型壓力保持在200 300MPa之間。采用熱壓與冷壓成型相比可以減少在脫模過程中，工件楞角邊緣金屬的脫 落，提高貴金屬粉末的利用率和工件表面質(zhì)量；減少和減小工件裂紋，改善后續(xù)熱鍛過程中 工件的質(zhì)量。經(jīng)過熱壓成型后，材料的密度在13. 5 15. 5g/cm3之間。經(jīng)熱壓成型的工件在熱鍛過程中，鍛件的加熱溫度在800 1400°C之間。在初次 鍛造過程中溫度控制在1100 1300°C之間，后續(xù)各個鍛打階段可以適當(dāng)降低溫度。如果鍛 造溫度過低，在進行鍛打時，鍛件容易產(chǎn)生裂紋。按上述工藝進行熔煉、粉末制備、內(nèi)氧化-燒結(jié)、熱壓成型、熱鍛處理制成彌散強 化金錠后，再對金錠進行冷加工和退火處理，加工成所需的含硼復(fù)相氧化物彌散強化鉬基 板材、棒材和絲材等。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、彌散強化相(復(fù)相氧化物質(zhì)點)達到納米級。對于彌散強化材料而言，當(dāng)基體 中彌散強化相含量一定的情況下，通過細(xì)化彌散強化顆?？纱蟠筇岣邚浬娀鄬w的 彌散強化效果，從而提高材料的高溫力學(xué)性能。在本發(fā)明中，通過添加間隙固溶強化元素硼 和稀土元素鉺，可使鉬基體獲得納米級的多相氧化物質(zhì)點。2、生產(chǎn)周期短，提高貴金屬利用效率。采用特種粉末冶金法制備的多元合金粉末 顆粒平均粒度在40 μ m左右，在400 1300°C之間對粉末進行內(nèi)氧化-燒結(jié)處理時，只需 4 IOh時就可以將活性元素硼、鉺、鑭和鋯充分氧化，大大縮短整個彌散材料工序所需時 間，從而提高貴金屬的利用效率。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋 性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。實施例1以4832. 5克鉬、150克銠、5克由99wt %鉬和Iwt %的硼組成的中間合金，以及 12. 5克由96wt%鉬和4wt%鉺組成的中間合金為原料，在中頻真空感應(yīng)熔煉爐中熔煉出含 0. 001襯％硼和0. 01襯％鉺組成的鉬基多元合金，將鉬基多元合金鑄錠通過特種粉末冶金 方法將其制備成粉末，再將粉末在70(TC的大氣氣氛下保溫5h，然后通過熱壓和熱鍛處理 制備成含硼復(fù)相氧化物彌散強化鉬基合金材料。實施例2以4700克鉬、150克銠、25克由99wt %鉬和Iwt %的硼組成的中間合金，以及 125克由96wt%鉬和4wt%鉺組成的中間合金為原料，在中頻真空感應(yīng)熔煉爐中熔煉出含 0. 005wt%硼和0. 10襯％鉺組成的鉬基多元合金，將鉬基多元合金鑄錠通過特種粉末冶金 方法將其制備成粉末，再將粉末在850°C的大氣氣氛下保溫4h，然后通過熱壓和熱鍛處理 制備成含硼復(fù)相氧化物彌散強化鉬基合金材料。實施例3以4487. 5克鉬、150克銠、50克由99wt%鉬和lwt%的硼組成的中間合金，以及 312. 5克由96wt%鉬和4wt%鉺組成的中間合金為原料，在中頻真空感應(yīng)熔煉爐中熔煉出 含0. 005wt%硼和0. 25wt%鉺組成的鉬基多元合金，將鉬基多元合金鑄錠通過特種粉末冶 金方法將其制備成粉末，再將粉末在90(TC的大氣氣氛下保溫4h，然后通過熱壓和熱鍛處 理制備成含硼復(fù)相氧化物彌散強化鉬基合金材料。實施例4以4325克鉬、150克銠、25克由99wt %鉬和Iwt %的硼組成的中間合金，以及 500克由96wt%鉬和4wt%鉺組成的中間合金為原料，在中頻真空感應(yīng)熔煉爐中熔煉出含 0. 005wt%硼和0. 4wt%鉺組成的鉬基多元合金，將鉬基多元合金鑄錠通過特種粉末冶金方 法將其制備成粉末，再將粉末在800。C的大氣氣氛下保溫5h，然后通過熱壓和熱鍛處理制 備成含硼復(fù)相氧化物彌散強化鉬基合金材料。實施例5以4550克鉬、150克銠、25克由99wt%鉬和硼組成的中間合金、150克由 96wt%鉬和4wt%鉺組成的中間合金、以及125克由96wt%鉬和4wt%鋯組成的中間合金 為原料，在中頻真空感應(yīng)熔煉爐中熔煉出含0. 005wt%硼、0. 12wt%鉺和0. IOwt %鑭組成 的鉬基多元合金，將鉬基多元合金鑄錠通過特種粉末冶金方法將其制備成粉末，再將粉末 在80(TC的大氣氣氛下保溫6h，然后通過熱壓和熱鍛處理制備成含硼復(fù)相氧化物彌散強化 鉬基合金材料。實施例6以4550克鉬、150克銠、25克由99wt%鉬和硼組成的中間合金、150克由 96wt%鉬和4wt%鉺組成的中間合金、以及125克由96wt%鉬和4wt%鋯組成的中間合金 為原料，在中頻真空感應(yīng)熔煉爐中熔煉出含0. 005wt%硼、0. 12wt%鉺和0. IOwt %鋯組成
6的鉬基多元合金，將鉬基多元合金鑄錠通過特種粉末冶金方法將其制備成粉末，再將粉末 在80(TC的大氣氣氛下保溫6h，然后通過熱壓和熱鍛處理制備成含硼復(fù)相氧化物彌散強化 鉬基合金材料。實施例7以4600克鉬、150克銠、25克由99wt%鉬和硼組成的中間合金、100克由 96wt%鉬和4wt%鉺組成的中間合金、62. 5克由96wt%鉬和4wt%鑭組成的中間合金，以及 62. 5克由96wt%鉬和4wt%鋯組成的中間合金為原料，在中頻真空感應(yīng)熔煉爐中熔煉出含 0. 005wt%硼、0. 12wt%鉺、0. 05wt%鑭和0. 05wt %鋯組成的鉬基多元合金，將鉬基多元合 金鑄錠通過特種粉末冶金方法將其制備成粉末，再將粉末在90(TC的大氣氣氛下保溫8h， 然后通過熱壓和熱鍛處理制備成含硼復(fù)相氧化物彌散強化鉬基合金材料。實施例8以4537. 5克鉬、150克銠、50克由99wt%鉬和硼組成的中間合金、125克 由96wt%鉬和4wt%鉺組成的中間合金、100克由96wt%鉬和4wt%鑭組成的中間合金，以 及37. 5克由96wt%鉬和4襯％鋯組成的中間合金為原料，在中頻真空感應(yīng)熔煉爐中熔煉 出含0. Olwt%硼、0. IOwt%鉺、0. 08wt%鑭和0. 03wt%鋯組成的鉬基多元合金，將鉬基多 元合金鑄錠通過特種粉末冶金方法將其制備成粉末，再將粉末在1000°C的大氣氣氛下保溫 7h，然后通過熱壓和熱鍛處理制備成含硼復(fù)相氧化物彌散強化鉬基合金材料。實施例9以4210克鉬、150克銠、15克由99wt%鉬和硼組成的中間合金、375克由 96wt%鉬和4wt%鉺組成的中間合金、125克由96wt%鉬和4wt%鑭組成的中間合金，以及 125克由96wt%鉬和4wt%鋯組成的中間合金為原料，在中頻真空感應(yīng)熔煉爐中熔煉出含 0. 003wt%硼、0. 30wt%鉺、0. 10襯％鑭和0. 10wt%鋯組成的鉬基多元合金，將鉬基多元合 金鑄錠通過特種粉末冶金方法將其制備成粉末，再將粉末在1150°C的大氣氣氛下保溫9h， 然后通過熱壓和熱鍛處理制備成含硼復(fù)相氧化物彌散強化鉬基合金材料。實施例10以4462. 5克鉬、150克銠、25克由99wt%鉬和Iwt%的硼組成的中間合金、112. 5 克由96wt%鉬和4wt%鉺組成的中間合金、250克由96wt%鉬和4wt%鑭組成的中間合金， 在中頻真空感應(yīng)熔煉爐中熔煉出含0. 005wt%硼、0. 09wt%鉺、0. 20wt%鑭組成的鉬基多元 合金，將鉬基多元合金鑄錠通過特種粉末冶金方法將其制備成粉末，再將粉末在950°C的大 氣氣氛下保溫10h，然后通過熱壓和熱鍛處理制備成含硼復(fù)相氧化物彌散強化鉬基合金材 料。實施例11以4425克鉬、150克銠、25克由99wt %鉬和Iwt %的硼組成的中間合金、125克 由96wt%鉬和4wt%鉺組成的中間合金、250克由96wt%鉬和4襯％鋯組成的中間合金，在 中頻真空感應(yīng)熔煉爐中熔煉出含0. 005wt%硼、0. 10wt%鉺、0. 20wt%鋯組成的鉬基多元合 金，將鉬基多元合金鑄錠通過特種粉末冶金方法將其制備成粉末，再將粉末在750°C的大氣 氣氛下保溫5h，然后通過熱壓和熱鍛處理制備成含硼復(fù)相氧化物彌散強化鉬基合金材料。實施例12以4532. 5克鉬、150克銠、5克由99wt%鉬和硼組成的中間合金、150克由
796wt%鉬和4wt%鉺組成的中間合金，62. 5克由96wt%鉬和4wt%鋯組成的中間合金，100 克由96wt %鉬和4wt %鋯組成的中間合金，在中頻真空感應(yīng)熔煉爐中熔煉出含0. 00 Iwt % 硼、0. 12wt%鉺、0. 05wt%鑭和0. 08%鋯組成的鉬基多元合金，將鉬基多元合金鑄錠通過特 種粉末冶金方法將其制備成粉末，再將粉末在80(TC的大氣氣氛下保溫4h，然后通過熱壓 和熱鍛處理制備成含硼復(fù)相氧化物彌散強化鉬基合金材料。比較例1將純度等于或大于99. 5%的鉬(90wt% )和銠(IOwt% )在真空中頻感應(yīng)熔煉爐 內(nèi)熔煉，溫度1800 200(TC，將所得鉬銠合金澆鑄成錠。比較例2將純度等于或大于99. 5%的鉬(90wt% )、銠(IOwt % )和鋯(0. 3wt% )在真空中 頻感應(yīng)熔煉爐內(nèi)熔煉成合金，再利用噴射內(nèi)氧化法將合金中的金屬鋯氧化，最后通過鍛打 處理得到彌散強化鉬銠合金材料。比較例3將500g 的鉬、1. 7g 的 Pt&(35/65wt% )母合金和 5g 的 PtB (99/lwt% )母合金在 真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)熔煉成合金鑄錠，再經(jīng)過冷加工將鑄錠軋制成Imm厚的片材，最后對片 材進行1000°C /0. 5h熱處理。比較例4以 4688. 3g 由 90wt%鉬和組成的合金、156. 7g 由 87wt%鉬、
3wt%鋯組成的母合金和155g由89wt%鉬、10wt%銠和Iwt%釔組成的母合金為原料，在 真空感應(yīng)熔煉爐中用二氧化鋯坩堝冶煉出一種含有0. 094wt%鋯和0. 031wt%釔的鉬銠合 金。在氬氣氛(30kPa(300毫巴))下，將所得鉬銠合金澆鑄成錠，并將該鑄錠經(jīng)冷制成厚度 為2毫米的片材。在1000°C空氣中，對所得鉬銠合金進行300小時熱處理。對上述實施例和比較例得到的鉬基合金材料進行檢測，結(jié)果見下表1和2，表1列 出上述實施例和比較例的合金成分和熱處理工藝，鉬基合金材料的室溫和高溫力學(xué)性能見 表2表1鉬基合金成分及熱處理工藝表
權(quán)利要求
一種氧化物彌散強化鉑基合金，包括鉑合金基材和分散在鉑合金基材中的彌散強化相，其特征在于所述彌散強化相由硼的氧化物和鉺的氧化物，以及鑭和鋯中至少一種的氧化物構(gòu)成；所述彌散強化相中除氧外的元素占總重的0.015～0.8重量％，其中彌散強化相至少有85重量％以納米級顆粒狀態(tài)彌散分布于鉑合金基體中。
2.如權(quán)利要求1所述的氧化物彌散強化鉬基合金，其特征在于所述鉬合金基材為鉬 銠合金，其中銠的含量占1 7重量％。
3.如權(quán)利要求1所述的氧化物彌散強化鉬基合金，其特征在于所述硼元素占總重的 0. 001 0. 01 重量 ％。
4.如權(quán)利要求1所述的氧化物彌散強化鉬基合金，其特征在于所述鉺元素占總重的 0. 01 0. 4重量％。
5.如權(quán)利要求1所述的氧化物彌散強化鉬基合金，其特征在于所述彌散強化相中除 氧外的元素占總重的0. 1 0.5重量％。
6.一種氧化物彌散強化鉬基合金的制備方法，包括以下步驟①、將硼、鉺、鑭和鋯分別與鉬熔煉成鉬硼、鉬鉺、鉬鋯和鉬鑭中間合金；②、將鉬合金基材與步驟①中間合金熔鑄成鉬基多元合金，其中參與熔鑄的步驟①中 間合金選用鉬硼和鉬鉺，以及鉬鋯和鉬鑭中至少一種；③、將步驟②的鉬基多元合金采用特種粉末冶金方法將其制備成平均粒徑在40μ m的 多元合金粉末；④、對步驟③多元合金粉末進行內(nèi)氧化-燒結(jié)處理，直至參與熔鑄的步驟①中間合金 的元素的氧化率達90重量％以上為止；其中參與熔鑄的步驟①中間合金的氧化物至少有 85重量％是以納米級顆粒狀態(tài)彌散分布于鉬合金基體中。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于該制備方法還包括⑤、將步驟④處理后的鉬基多元合金，進行熱壓成型和熱鍛處理。
8.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于步驟②熔鑄為真空感應(yīng)熔煉，壓力為 2 X ICT1Pa IX ICT4Pa,溫度 1800°C 2000°C。
9.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于步驟④內(nèi)氧化-燒結(jié)處理溫度為 400°C 1300°C，熱處理時間為4 10h，通空氣進行氧化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化物彌散強化鉑基合金，包括鉑合金基材和分散在鉑合金基材中的彌散強化相，所述彌散強化相由硼的氧化物和鉺的氧化物，以及鑭和鋯中至少一種的氧化物構(gòu)成；所述彌散強化相中除氧外的元素占總重的0.015～0.8重量％，其中彌散強化相至少有85重量％以納米級顆粒狀態(tài)彌散分布于鉑合金基體中。還公開了該鉑基合金材料的制備方法。本發(fā)明鉑基合金材料具有優(yōu)異的高溫力學(xué)性能和生產(chǎn)周期短等特點，特別適合制作多孔密排大型玻璃纖維漏板(3200～8000孔)，以及其他所需鉑基高溫合金結(jié)構(gòu)材料。
文檔編號C22C1/04GK101956093SQ201010531199
公開日2011年1月26日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者劉偉廷, 張 杰, 楊宗倫 申請人:重慶國際復(fù)合材料有限公司