專利名稱：差速繞帶式金屬拉鏈鏡面拋光工藝及拋光設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉鏈技術(shù)領(lǐng)域，特指一種利用差速繞帶原理對(duì)金屬拉鏈表面進(jìn)行鏡面 光整、磨削、拋光的工藝，同時(shí)提供完成這個(gè)工藝的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)對(duì)拉鏈進(jìn)行拋光處理是采用鋼絲輪拋光技術(shù)，鋼絲輪高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鋼 絲輪拋光刷與拉鏈點(diǎn)接觸，實(shí)現(xiàn)磨削，其存在的問題多。1.鋼絲輪拋光技術(shù)，其拋光原理是為拉鏈表面刷光和去毛刺，因?yàn)槠洳皇怯萌コ?材料的方式工作，因此根本無法做到拉鏈表面的完全光面，拋光后的拉鏈表面雖然毛刺量 減少，但是其表面光潔度還是非常粗糙，無法去除金屬拉鏈沖裁后留下的拉痕，導(dǎo)致拉鏈原 本存留的余量無法去除。為了解決這個(gè)弊端，設(shè)備廠家在每臺(tái)設(shè)備上增加了一道軋光，利用 2-4個(gè)軋輥，將拉鏈壓到尺寸，和拉頭配合，才能正常使用。用鋼絲輪進(jìn)行拋光的制成品表面粗糙度Ra值無法提高的重要原因是鋼絲輪的鋼 絲無法做到極細(xì)，目前最細(xì)的鋼絲是0. 10mm，這么細(xì)的鋼絲輪價(jià)格非常高，不僅容易斷絲致 使拉鏈不能過檢針機(jī)，且磨損程度非?？?，即使是這樣，其所能拋光出來的拉鏈表面劃痕也 僅僅是在0. 10mm左右，且其掃過的拉鏈表面為漫反射，直觀光反射渙散，不聚光，根本無法 達(dá)到光面、鏡面的效果。2.鋼絲輪拋光技術(shù)中的關(guān)鍵設(shè)備是鋼絲輪拋光刷，其在拋光過程中極易斷絲，導(dǎo) 致折斷的金屬絲夾雜在拉鏈的織帶中，使拉鏈或服裝在做成品檢驗(yàn)時(shí)無法過檢針，斷絲直 徑一般在0. 12-0. 20mm之間，長(zhǎng)度在5mm-12mm不等，對(duì)消費(fèi)者造成極大的安全隱患，特別是童裝。為了追求拋光效果和亮度，通常將鋼絲輪轉(zhuǎn)速設(shè)置為2800RPM-4000RPM，幾乎超過 鋼絲輪安全使用的極限線速度，由于鋼絲輪制造廠商無法做到鋼絲輪圓周方向鋼絲數(shù)量的 等分均勻度，因此幾乎沒有一個(gè)鋼絲輪不存在離心力和圓跳動(dòng)，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，鋼絲輪的跳 動(dòng)量直接埋下了安全隱患，也增大了設(shè)備的噪音，降低了軸承的壽命，更嚴(yán)重的是在高速運(yùn) 轉(zhuǎn)下會(huì)導(dǎo)致抽絲、脫絲的現(xiàn)象。另外，在材質(zhì)上，從早些年的普通鋼絲一直演變升級(jí)為高碳鋼鋼絲、不銹鋼鋼絲、 鍍銅鋼絲，甚至發(fā)展到了運(yùn)用進(jìn)口鋼琴絲，但仍滿足不了連續(xù)拋光生產(chǎn)的需要，鋼絲輪的外 徑在高速旋轉(zhuǎn)和拉鏈的摩擦下，不斷縮小，導(dǎo)致操作工要經(jīng)常去目測(cè)鋼絲輪是否有接觸到 拉鏈，如果沒有接觸到，則要立即調(diào)整，而有時(shí)候沒有發(fā)現(xiàn)，則不良品拉鏈則源源不斷制造 出來，可控性低，直接導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定和返工成本的增加。3.為了延長(zhǎng)鋼絲輪的使用壽命，提高拋光亮度和直觀效果，近年來不斷增加著一 臺(tái)機(jī)器的鋼絲輪數(shù)量，從最早的4個(gè)鋼絲輪，一直增加到今天的10個(gè)，12個(gè)鋼絲輪，不僅設(shè) 備價(jià)格奇高，維護(hù)困難，更嚴(yán)重的是導(dǎo)致一條拉鏈在設(shè)備中纏繞轉(zhuǎn)折的周長(zhǎng)太長(zhǎng)，導(dǎo)致出口 傳動(dòng)輪的主動(dòng)拉力超負(fù)荷；為了改善這個(gè)情況，設(shè)備增加了馬達(dá)的功率，結(jié)果又導(dǎo)致了拉鏈 在設(shè)備中容易斷裂，因?yàn)槠淅σ呀?jīng)超過了拉鏈本身的抗拉強(qiáng)度，特別是接頭處更容易斷
3裂。每次斷裂，操作工重新穿帶引帶往往要花費(fèi)大量時(shí)間，如遇到斷裂的拉鏈被卷進(jìn)設(shè)備旋 轉(zhuǎn)件，不僅存在安全隱患，也導(dǎo)致停機(jī)維修時(shí)間太長(zhǎng)，直接影響了拉鏈產(chǎn)品的不可預(yù)期的交 貨期延誤，以及制造成本的成倍提高。4.拋光刷在制造過程中，其鋼絲上面都有一層潤(rùn)滑油脂，密集在鋼絲輪中，每次換 上新的鋼絲輪，設(shè)備一運(yùn)轉(zhuǎn)起來，油脂揮灑出來，導(dǎo)致拉鏈織帶特別是淺顏色的布帶被油污 污染。5.近年來，隨著消費(fèi)者及客戶的審美觀、品質(zhì)要求逐步提升，拉鏈制造廠家苦于沒 有新技術(shù)設(shè)備面世，在遇到要求較高的產(chǎn)品時(shí)，通常將拉鏈重復(fù)拋光5-6遍，希望達(dá)到進(jìn)口 品牌拉鏈的效果，雖然拉鏈表面效果有所提高，但是由于重復(fù)摩擦，拉鏈布帶有著普遍起毛 和臟帶的現(xiàn)象，最終還是沒能達(dá)到客戶的要求，特別是出口產(chǎn)品。國(guó)外的拉鏈拋光技術(shù)，為了追求拉鏈咪牙的光潔度，采用的是咪牙顆粒振動(dòng)拋光， 拋光后再用專門的設(shè)備逐一組裝到織帶上，制程周期漫長(zhǎng)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)繁復(fù)，品質(zhì)控制點(diǎn)分布 較廣，成品率較低，效率極低，導(dǎo)致制造成本非常高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了克服上述不足，提供一種差速繞帶式金屬拉鏈鏡面拋光工藝，對(duì) 銅、鋁、不銹鐵等金屬拉鏈的合鏈碼裝，一次成型地進(jìn)行鏡面拋光，使金屬拉鏈獲得高精度、 高光潔度的表面質(zhì)量，解決了金屬拉鏈傳統(tǒng)拋光工藝拋光效果不明顯、效率低、制損率高等 行業(yè)性難題。主要?jiǎng)?chuàng)新在于以差速繞帶裝置為核心，輔以柔性磨料拋光帶，通過差速繞帶順 拋原理處理金屬拉鏈表面，即是用磨削去除材料的加工方式對(duì)金屬拉鏈的毛糙面、凹凸不 平面、沖裁加工痕跡表面進(jìn)行加工，不僅提高了表面精度也消除了拉鏈的厚度余量殘留。具體是這樣來實(shí)施的差速繞帶式金屬拉鏈鏡面拋光工藝，其特征在于將金屬拉 鏈的鏈牙表面和柔性研磨帶形成面接觸，拉鏈和柔性研磨帶以勻速或變速行進(jìn)，拉鏈與柔 性研磨帶間形成順進(jìn)的速度差，拉鏈的毛糙表層被柔性研磨帶切削去除。柔性研磨帶的表面附著有用于切削的磨料砂粒。根據(jù)被加工拉鏈的材質(zhì)分別選用 合適的磨料定做研磨帶，根據(jù)被加工拉鏈的毛坯粗糙度選用適當(dāng)粒度的研磨帶進(jìn)行粗精加 工。常用的特別適用于以上拋光參數(shù)的研磨帶粒度有100#、120#、180#、320#、400#、600#， 根據(jù)不同毛糙程度的拉鏈粗坯進(jìn)行合理選用。對(duì)柔性研磨帶的品質(zhì)選用，是對(duì)其磨料(剛 玉.碳硅)、粒度(粗細(xì)46—1200#)、結(jié)合度(軟硬H-I-J-K-L)、組織(氣孔5. 6. 7. 8)、結(jié) 合劑(陶瓷.樹脂.橡膠等)這些特性進(jìn)行規(guī)定。從實(shí)用性考慮，柔性研磨帶呈環(huán)形安裝，高速圓周運(yùn)動(dòng)形成的線速度更有利于提 高切硝效率。本工藝中拉鏈和柔性研磨帶的行進(jìn)動(dòng)作各自由傳動(dòng)總成完成，拉鏈行進(jìn)速度 為900-2200米/小時(shí)，最佳速度1000-1500米/小時(shí)，拉鏈與柔性研磨帶的速度比為1 150-800，最佳速度比為1 :300-600。通過調(diào)節(jié)速度差的比值，可以完成粗磨和精磨。用以完成上述差速繞帶式金屬拉鏈鏡面拋光工藝的拋光設(shè)備，由一組或一組以上 的研磨帶拋光單元組成，研磨帶拋光單元的結(jié)構(gòu)是研磨帶上設(shè)有一個(gè)或若干個(gè)拋光點(diǎn)，每 個(gè)拋光點(diǎn)由兩個(gè)限位輪限位，限位輪固定在T形頂桿的橫梁兩端，用于保持拋光點(diǎn)區(qū)域內(nèi) 研磨帶的位置穩(wěn)定性，T形頂桿安裝在固定調(diào)整座上，由過渡導(dǎo)輪組承托的拉鏈在拋光點(diǎn)
4處緊貼在研磨帶的上表面或下表面，拉鏈和研磨帶分別連接拉鏈傳動(dòng)總成和研磨帶傳動(dòng)總 成。
本拋光設(shè)備通過設(shè)計(jì)1條或多條研磨帶，每條研磨帶上設(shè)計(jì)若干個(gè)拋光點(diǎn)，拉鏈 在導(dǎo)輪的引導(dǎo)下，可以在研磨帶的拋光點(diǎn)間形成不同方式的繞帶方式，實(shí)現(xiàn)拉鏈的單面、雙 面一次拋光至成品。例如兩面拋光，由四組研磨帶拋光單元組合，2條研磨帶拋正面，2條 研磨帶拋反面，并且分別是一條粗拋一條精拋。如有客戶要求做到超精研的話，那么拋光工 藝就制定成第一遍粗拋和半精拋，第二遍精拋和超精研。第二遍只需更換更細(xì)的研磨帶就 可以了，且拋第二遍時(shí)也可以把頭尾相接，第二遍拋好后再接上引帶，等引帶的頭出來后， 剪斷，就完成工作了。本拋光設(shè)備的研磨帶環(huán)形安裝，一端套在研磨帶傳動(dòng)總成的主動(dòng)輪上，另一端套 在研磨帶張緊總成的張緊輪上。在工作過程中，研磨帶的張緊程度由張緊總成實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，確保在磨削過程中 的過載自動(dòng)修復(fù)。研磨帶張緊總成的結(jié)構(gòu)是張緊輪由軸承套在中心軸上，中心軸的一端安 裝有止動(dòng)擋圈，用來限制張緊輪的位置，中心軸的另外一端螺栓緊固在一穿插過張緊蓋板 的T形張緊托板的底端面上，T形張緊托板兩側(cè)分別置有復(fù)位彈簧，所述的復(fù)位彈簧一端固 定在張緊蓋板上，一端固定在T形張緊托板頂端內(nèi)側(cè)面上，T形張緊托板頂端外側(cè)面旁單獨(dú) 設(shè)有旋轉(zhuǎn)凸輪，張緊蓋板和旋轉(zhuǎn)凸輪的凸輪軸安裝在設(shè)備支架面板上。張緊托板的導(dǎo)軌部 分隱藏在張緊蓋板下面，形成過渡配合，張緊托板在兩條復(fù)位彈簧的作用下可以承載張緊 輪按設(shè)定的活動(dòng)空間做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，凸輪可通過凸輪軸的外力轉(zhuǎn)動(dòng)作圓周運(yùn)動(dòng)。該張緊總成 起三個(gè)作用其一是在設(shè)備工作過程中，研磨帶對(duì)拉鏈磨光時(shí)，在張緊總成設(shè)定的復(fù)位彈簧 力下，研磨帶在主動(dòng)輪和張緊輪(被動(dòng)輪)中受到設(shè)定的張緊力，形成了研磨帶對(duì)應(yīng)于主被 動(dòng)輪槽底工作所需的傳動(dòng)摩擦力；其二是拉鏈在拋光過程，由于拉鏈毛坯成批量中可能存 在有厚度尺寸不均勻的現(xiàn)象，以及在過接頭時(shí)，研磨帶張緊裝置能夠確保研磨帶在高速運(yùn) 轉(zhuǎn)過程中自動(dòng)跳躍性補(bǔ)償，防止斷帶和過拋；其三是在有需要更換研磨帶時(shí)，通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn) 凸輪軸，凸輪可以頂開張緊托板，研磨帶隨之由繃緊狀態(tài)轉(zhuǎn)化為放松狀態(tài)，可以很方便的更 換研磨帶。本張緊總成的旋轉(zhuǎn)凸輪可以設(shè)置成雙向凸輪，安裝在兩組研磨帶的T形張緊托板 之間，當(dāng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)凸輪軸時(shí)，凸輪由原來的縱向轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向，兩邊的T張緊托板同時(shí)被凸輪 向兩端張開，縮短了主動(dòng)輪和被動(dòng)輪之間的直線距離，使得研帶能很方便的取出，并更換。 更換上新的帶子后，旋轉(zhuǎn)凸輪復(fù)位，則兩邊的張緊托板受到壓縮彈簧的推力，而將研磨帶按 照一定的設(shè)計(jì)張緊力繃緊在主動(dòng)被動(dòng)輪上，使得研磨帶得以拉直并平穩(wěn)工作。研磨帶的拋光點(diǎn)處置有進(jìn)給微調(diào)裝置，其結(jié)構(gòu)是在T形頂桿底部安裝調(diào)整螺絲， 壓縮彈簧座的彈簧壓在T形頂桿的橫梁上。通過調(diào)節(jié)壓縮彈簧的伸縮量控制研磨帶與拉鏈 間的相對(duì)距離。工作時(shí)，當(dāng)需要調(diào)整研磨帶相對(duì)拉鏈的進(jìn)給量時(shí)，微量調(diào)節(jié)T形頂桿，通過 調(diào)整T形頂桿底部的調(diào)整螺絲控制壓縮彈簧的伸縮量，可以實(shí)現(xiàn)微調(diào)研磨帶相對(duì)于拉鏈的 磨削進(jìn)給深度。拋光點(diǎn)處研磨帶的上表面上方或下表面下方設(shè)有平拋導(dǎo)板，平拋導(dǎo)板上設(shè)有用于 定位拉鏈的導(dǎo)鏈槽，平拋導(dǎo)板固定在固定調(diào)整座上，平拋導(dǎo)板和研磨帶保持平行狀態(tài)，平拋 導(dǎo)板可以隨著固定調(diào)整座做上下移動(dòng)，用于拋光量的粗調(diào)。
5
為了防止研磨帶擦傷織帶，防止起毛等問題，平拋導(dǎo)板的導(dǎo)鏈槽兩側(cè)設(shè)有布帶護(hù) 板。如果坯鏈的布帶不是很皺，則也可以不安裝護(hù)板，因?yàn)殒溠揽偸菚?huì)比布帶高的，只要布 帶起皺不嚴(yán)重，都不需安裝此護(hù)板。坯鏈經(jīng)過高低定位的導(dǎo)輪，鏈牙進(jìn)入平拋導(dǎo)板，布帶進(jìn)入了左右布帶護(hù)板，鏈牙的 上平面或下平面和研磨帶形成切削動(dòng)作接觸面，研磨帶按設(shè)定的方向做高速圓周運(yùn)動(dòng)，坯 鏈在傳動(dòng)裝置的牽引下與緊靠的研磨帶作同向運(yùn)動(dòng)，坯鏈表面的粗拋余量就在這個(gè)拋光點(diǎn) 被研磨帶切削去除。為了提高研磨帶的使用壽命，在研磨帶限位輪外的研磨帶的拋光空位處，設(shè)計(jì)一 礪帶裝置，由礪帶小鋼絲輪、軸心、軸承座、軸承板組成，其工作原理是礪帶鋼絲輪輕微接觸 于研磨帶的拋光空位，利用研磨帶高速轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)礪帶鋼絲輪的旋轉(zhuǎn)，并由鋼絲輪負(fù)責(zé)隨機(jī) 清掃鑲嵌在研磨磨料顆?？p隙中的金屬粉末，達(dá)到自動(dòng)清潔的作用。當(dāng)?shù)Z帶鋼絲輪磨損時(shí)， 通過調(diào)整軸承板的長(zhǎng)孔位置，來實(shí)現(xiàn)鋼絲輪和研磨帶的良好接觸。研磨帶能對(duì)拉鏈的鏈牙進(jìn)行鏡面拋光，但無法對(duì)鏈牙倒角完成拋光操作，本發(fā)明 在研磨帶拋光單元間設(shè)置有線輪組，完成鏈牙的兩面倒角。線輪軸的旋轉(zhuǎn)和研磨帶的旋轉(zhuǎn) 是同步的，其動(dòng)力來源都是2個(gè)高速電機(jī)。線輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，其線速度極高，通過調(diào)整線輪 邊緣的搖桿裝置螺絲，可以微調(diào)待倒角拉鏈和線輪的接觸情況，如果說研磨帶拋光是硬性 切削拋光的話，那么線輪拋光就是柔性掃描式拋光了，由于設(shè)計(jì)的只負(fù)責(zé)倒角作用，因此設(shè) 計(jì)的搖桿上的拉鏈導(dǎo)輪直徑比較小，使得拉鏈過渡時(shí)，咪牙的側(cè)邊得以張開，形成正面迎接 線輪的對(duì)沖狀態(tài)，倒角是為了消除研磨帶粗拋時(shí)，平面橫掃遺留下來的飛邊和毛刺，降低拉 鏈側(cè)邊的銳角尖銳度，達(dá)到手感細(xì)膩，安全滑爽的效果。通過采用一臺(tái)機(jī)內(nèi)前后工步不同型號(hào)、不同材質(zhì)磨料的柔性拋光研磨帶再通過拉 鏈傳動(dòng)的無級(jí)調(diào)速，形成磨削順進(jìn)進(jìn)給量、縱進(jìn)進(jìn)給量作業(yè)并連續(xù)進(jìn)行，在各個(gè)特定位置進(jìn) 行不同粗細(xì)程度和拋光余量的平面拋光點(diǎn)后，拉鏈的表面光潔度、平整度、尺寸公差都得以 實(shí)現(xiàn)，達(dá)到最終要求的表面的Ra值。當(dāng)Ra小于0. 8時(shí)，拉鏈表面開始呈現(xiàn)近似鏡面的集中 光反射，和傳統(tǒng)拋光工藝的漫反射形成鮮明的對(duì)比，使金屬拉鏈獲得尺寸高精度、外形高光 潔度的顯著品質(zhì)提升。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明拋光點(diǎn)示意圖。圖3為本發(fā)明拋光點(diǎn)側(cè)示圖。圖4為本發(fā)明張緊總成的示意圖。圖5為本發(fā)明張緊總成的側(cè)示圖。圖6為拉鏈在研磨帶拋光單元組間的繞帶方式一。圖7為拉鏈在研磨帶拋光單元組間的繞帶方式二。圖8為拉鏈在研磨帶拋光單元組間的繞帶方式三。
具體實(shí)施例方式差速繞帶式金屬拉鏈鏡面拋光工藝，將金屬拉鏈的鏈牙表面和柔性研磨帶形成面接觸，柔性研磨帶的表面附著有用于切削的磨料砂粒，拉鏈和柔性研磨帶以勻速或變速行進(jìn)，其行進(jìn)動(dòng)作各自由傳動(dòng)總成完成，拉鏈與柔性研磨帶間形成順進(jìn)的速度差，拉鏈行進(jìn)速 度控制為900-2200米/小時(shí)，最佳為1000-1500米/小時(shí)，拉鏈與柔性研磨帶的速度比為 1 :150-800，最佳為1 :300-600，拉鏈的毛糙表層被柔性研磨帶切削去除。實(shí)現(xiàn)該工藝的拋光設(shè)備是由一組或一組以上的研磨帶拋光單元1組成，研磨帶 拋光單元1的結(jié)構(gòu)是研磨帶2上設(shè)有一個(gè)或若干個(gè)拋光點(diǎn)11，每個(gè)拋光點(diǎn)由兩個(gè)限位輪 12限位，限位輪12固定在T形頂桿13的橫梁兩端，T形頂桿13安裝在固定調(diào)整座14上， 由過渡導(dǎo)輪組15承托的拉鏈16在拋光點(diǎn)處緊貼在研磨帶2的上表面或下表面，拉鏈16和 研磨帶2分別連接拉鏈傳動(dòng)總成和研磨帶傳動(dòng)總成。研磨帶2的拋光點(diǎn)處置有進(jìn)給微調(diào)裝置，其結(jié)構(gòu)是在T形頂桿13底部安裝調(diào)整 螺絲17，壓縮彈簧座18的彈簧壓在T形頂桿13的橫梁上。拋光點(diǎn)處研磨帶的上表面上方或下表面下方設(shè)有平拋導(dǎo)板19，平拋導(dǎo)板19上設(shè) 有用于定位拉鏈的導(dǎo)鏈槽191，平拋導(dǎo)板19固定在固定調(diào)整座192上，平拋導(dǎo)板19和研磨 帶2保持平行狀態(tài)，平拋導(dǎo)板19的導(dǎo)鏈槽191兩側(cè)設(shè)有布帶護(hù)板193。研磨帶2環(huán)形安裝，一端套在研磨帶傳動(dòng)總成的主動(dòng)輪3上，另一端套在研磨帶 2張緊總成4的張緊輪41上。研磨帶2張緊總成4的結(jié)構(gòu)是張緊輪41由軸承42套在中心軸43上，中心軸43 的一端安裝有止動(dòng)擋圈44，中心軸43的另外一端螺栓緊固在一穿插過張緊蓋板45的T形 張緊托板46的底端面上，T形張緊托板46兩側(cè)分別置有復(fù)位彈簧47，所述的復(fù)位彈簧47 一端固定在張緊蓋板45上，一端固定在T形張緊托板46頂端內(nèi)側(cè)面上，T形張緊托板46頂 端外側(cè)面旁單獨(dú)設(shè)有旋轉(zhuǎn)凸輪48，張緊蓋板45和旋轉(zhuǎn)凸輪48的凸輪軸安裝在設(shè)備支架面 板5。當(dāng)設(shè)備由若干組研磨帶拋光單元1組合時(shí)，張緊總成4的旋轉(zhuǎn)凸輪48設(shè)置為雙向 凸輪，安裝在兩組研磨帶2的T形張緊托板46之間。研磨帶2限位輪12外的研磨帶的拋光空位處，設(shè)計(jì)一礪帶裝置6。各組研磨帶拋光單元1對(duì)稱分布之間另設(shè)置有倒角線輪組7。通過采用一臺(tái)機(jī)內(nèi)前后工步不同型號(hào)、不同材質(zhì)磨料的柔性拋光研磨帶再通過 拉鏈傳動(dòng)的無級(jí)調(diào)速，形成磨削順進(jìn)進(jìn)給量作業(yè)并連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)可以在研磨帶的拋光 點(diǎn)間形成不同方式的繞帶方式(參考附圖6、7、8)，在各個(gè)特定位置進(jìn)行不同粗細(xì)程度和 拋光余量的平面拋光，實(shí)現(xiàn)拉鏈的單面、雙面一次拋光至成品，拉鏈的表面光潔度達(dá)到 RaO. 1-3. 2 u m、平面度0. 01-0. 03/①10mm、尺寸公差士0. 01mm,使得拉鏈表面呈現(xiàn)近似鏡 面的集中光反射，而不是拋光前或傳統(tǒng)拋光工藝制成品的漫反射。注各種由研磨帶拋光單元組、倒角線輪組以及拉鏈在其間的不同繞帶方式，均屬 于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
差速繞帶式金屬拉鏈鏡面拋光工藝，其特征在于將金屬拉鏈的鏈牙表面和柔性研磨帶形成面接觸，拉鏈和柔性研磨帶以勻速或變速行進(jìn)，拉鏈與柔性研磨帶間形成順進(jìn)的速度差，拉鏈的毛糙表層被柔性研磨帶切削去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差速繞帶式金屬拉鏈鏡面拋光工藝，其特征在于柔性研磨帶 的表面附著有用于切削的磨料砂粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差速繞帶式金屬拉鏈鏡面拋光工藝，其特征在于柔性研磨帶 呈環(huán)形安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差速繞帶式金屬拉鏈鏡面拋光工藝，其特征在于拉鏈和柔性 研磨帶的行進(jìn)動(dòng)作各自由傳動(dòng)總成完成，拉鏈行進(jìn)速度為900-2200米/小時(shí)，拉鏈與柔性 研磨帶的速度比為1 :150-800。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的差速繞帶式金屬拉鏈鏡面拋光工藝，其特征在于拉鏈行進(jìn)速 度為1000-1500米/小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的差速繞帶式金屬拉鏈鏡面拋光工藝，其特征在于拉鏈與柔性 研磨帶的速度比為1 :300-600。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的差速繞帶式金屬拉鏈鏡面拋光工藝用拋光設(shè)備，其特 征在于由一組或一組以上的研磨帶拋光單元組成，研磨帶拋光單元的結(jié)構(gòu)是研磨帶上設(shè) 有一個(gè)或若干個(gè)拋光點(diǎn)，每個(gè)拋光點(diǎn)由兩個(gè)限位輪限位，限位輪固定在T形頂桿的橫梁兩 端，T形頂桿安裝在固定調(diào)整座上，由過渡導(dǎo)輪組承托的拉鏈在拋光點(diǎn)處緊貼在研磨帶的上 表面或下表面，拉鏈和研磨帶分別連接拉鏈傳動(dòng)總成和研磨帶傳動(dòng)總成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拋光設(shè)備，其特征在于研磨帶環(huán)形安裝，一端套在研磨帶傳 動(dòng)總成的主動(dòng)輪上，另一端套在研磨帶張緊總成的張緊輪上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拋光設(shè)備，其特征在于研磨帶張緊總成的結(jié)構(gòu)是張緊輪由 軸承套在中心軸上，中心軸的一端安裝有止動(dòng)擋圈，中心軸的另外一端螺栓緊固在一穿插 過張緊蓋板的T形張緊托板的底端面上，T形張緊托板兩側(cè)分別置有復(fù)位彈簧，所述的復(fù)位 彈簧一端固定在張緊蓋板上，一端固定在T形張緊托板頂端內(nèi)側(cè)面上，T形張緊托板頂端外 側(cè)面旁單獨(dú)設(shè)有旋轉(zhuǎn)凸輪，張緊蓋板和旋轉(zhuǎn)凸輪的凸輪軸安裝在設(shè)備支架面板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的拋光設(shè)備，其特征在于張緊總成的旋轉(zhuǎn)凸輪設(shè)置為雙向凸 輪，安裝在兩組研磨帶的T形張緊托板之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拋光設(shè)備，其特征在于研磨帶的拋光點(diǎn)處置有進(jìn)給微調(diào)裝 置，其結(jié)構(gòu)是在T形頂桿底部安裝調(diào)整螺絲，壓縮彈簧座的彈簧壓在T形頂桿的橫梁上。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拋光設(shè)備，其特征在于拋光點(diǎn)處研磨帶的上表面上方或下 表面下方設(shè)有平拋導(dǎo)板，平拋導(dǎo)板上設(shè)有用于定位拉鏈的導(dǎo)鏈槽，平拋導(dǎo)板固定在固定調(diào) 整座上，平拋導(dǎo)板和研磨帶保持平行狀態(tài)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的拋光設(shè)備，其特征在于平拋導(dǎo)板的導(dǎo)鏈槽兩側(cè)設(shè)有布帶護(hù)板。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拋光設(shè)備，其特征在于在研磨帶限位輪外的研磨帶的拋光 空位處，設(shè)計(jì)一礪帶裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求 所述的拋光設(shè)備，其特征在于在研磨帶拋光單元間設(shè)置有倒角線輪組。
全文摘要
差速繞帶式金屬拉鏈鏡面拋光工藝，涉及拉鏈技術(shù)領(lǐng)域，將金屬拉鏈的鏈牙表面和柔性研磨帶形成面接觸，拉鏈和柔性研磨帶以勻速或變速行進(jìn)，拉鏈與柔性研磨帶間形成順進(jìn)的速度差，拉鏈的毛糙表層被柔性研磨帶切削去除，在各個(gè)特定位置進(jìn)行不同粗細(xì)程度和拋光余量的平面拋光點(diǎn)后，拉鏈的表面光潔度、平整度、尺寸公差都得以實(shí)現(xiàn)，當(dāng)Ra小于0.8時(shí)，拉鏈表面開始呈現(xiàn)近似鏡面的集中光反射，和傳統(tǒng)拋光工藝的漫反射形成鮮明的對(duì)比，使金屬拉鏈獲得尺寸高精度、外形高光潔度的顯著品質(zhì)提升。
文檔編號(hào)B24B19/00GK101837561SQ20101019204
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月5日
發(fā)明者何福峰 申請(qǐng)人:馳馬拉鏈(無錫)有限公司