專利名稱：連鑄生產(chǎn)中鐵素體不銹鋼板坯寬度的設定方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金領域，尤其涉及一種鋼板鑄造過程中的尺寸控制方法。
背景技術：
連鑄技術是把液態(tài)的鋼水通過澆注、冷凝、切割而得到鑄坯的工藝。如

圖1所示， 這個過程最主要的環(huán)節(jié)就是把一爐或多爐鋼水通過鋼包1和中間包2連續(xù)地注入結(jié)晶器3， 在四塊銅板構成的結(jié)晶器3內(nèi)通過水冷得到四周為固態(tài)的坯殼、中間部分仍為液態(tài)鋼水的鑄坯。接著鑄坯通過二次冷卻4逐漸全部凝固，并通過拉矯裝置5中輥子的支撐和轉(zhuǎn)動作用被拉出連鑄機本體，再由切割裝置切割成一定長度的板坯。連鑄生產(chǎn)中，必須根據(jù)使用要求控制所產(chǎn)出板坯的寬度，而板坯的寬度是由連鑄機的結(jié)晶器出口之間的距離決定的。為了控制板坯的寬度，需要在連鑄生產(chǎn)前計算各個鋼種板坯由于冷卻引起的寬度變化Wt，然后通過設定結(jié)晶器出口寬度WM。ld來抵消Wt的作用， 這樣就能得到符合要求的板坯目標寬度Wc。ld。上述物理量之間的關系可以按公式1來表示。 _4] Wcold = Wmou-Wt (1)Wt表示板坯在冷卻過程中發(fā)生體積和線尺寸減小的收縮現(xiàn)象而引起的寬度變化， 其可以表示為
權利要求
1. 一種連鑄生產(chǎn)中鐵素體不銹鋼板坯寬度的設定方法，其特征在于包括以下步驟 (1)根據(jù)鐵素體不銹鋼鋼種，計算所述鋼種板坯從在連鑄機結(jié)晶器出口處的溫度降至冷卻至室溫時的溫度范圍內(nèi)在寬度方向上的收縮值WT，其計算模型為其中，ΤΜ_εχ為結(jié)晶器出口的板坯溫度，T—為冷卻至室溫時板坯的溫度，α⑴為溫度 T°C時所述鋼種的熱膨脹系數(shù)，ffMold為設定結(jié)晶器出口寬度，T為溫度；(2)計算所述鋼種板坯在寬度方向上，從蠕變開始到蠕變終止的膨脹值Wteep，其計算模型為
2.如權利要求1所述的連鑄生產(chǎn)中鐵素體不銹鋼板坯寬度的設定方法，其特征在于， 所述步驟(3)中采用一定的步長，得到從結(jié)晶器極限最小寬度至極限最大寬度中每個設定結(jié)晶器出口寬度WM。ld所對應的目標寬度W。。ld，取目標寬度W。。ld最接近其對應的設定結(jié)晶器出口寬度WM。ld的值，調(diào)整連鑄機結(jié)晶器兩側(cè)銅板的位置，從而確定設定結(jié)晶器出口寬度
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連鑄生產(chǎn)中鐵素體不銹鋼板坯寬度的設定方法，包括以下步驟根據(jù)鐵素體不銹鋼鋼種，計算所述鋼種板坯從在連鑄機結(jié)晶器出口處的溫度降至冷卻至室溫時的溫度，在寬度方向上的收縮率；計算所述鋼種板坯在寬度方向上，從蠕變開始到蠕變終止的膨脹值；根據(jù)所述鋼種板坯的目標寬度，調(diào)整連鑄機結(jié)晶器兩側(cè)銅板的位置，從而設定結(jié)晶器出口寬度。該方法符合鐵素體鋼種的性能特性，在控制結(jié)果上，能夠生產(chǎn)出符合預設產(chǎn)品要求的板坯，同時滿足小誤差、控制規(guī)律穩(wěn)定的要求。
文檔編號B22D11/16GK102233415SQ20101015197
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權日2010年4月20日
發(fā)明者劉文彬, 盛建華, 蘇錦, 陸力軍 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司