專利名稱：金屬鍍敷鋼管的制造方法及制造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由連續(xù)鋼管生產(chǎn)線制造在內(nèi)外表面或僅在內(nèi)外表面的任一方實(shí)施了金屬熱浸鍍(日文溶融金屬力-爸)的金屬鍍敷鋼管的技術(shù)。
背景技術(shù)：
以往，作為鋼管的金屬熱浸鍍方法的一個(gè)典型的方法，具有熱浸鍍方法。另外，近年來(lái)，從成本降低的觀點(diǎn)出發(fā)，提出有在連續(xù)鋼管生產(chǎn)線中實(shí)施的金屬熱浸鍍鋼管的制造方法。作為其一個(gè)手法，在專利文獻(xiàn)2中提出了這樣一種技術(shù)，該技術(shù)在連續(xù)地將帶鋼冷態(tài)成形為管狀后進(jìn)行焊接，實(shí)施金屬熱浸鍍，制造外表面鍍敷鋼管。進(jìn)而，由于最近內(nèi)表面金屬鍍敷的必要性提高，在專利文獻(xiàn)3中還提出了這樣一種方法，該方法對(duì)于鋼管生產(chǎn)線中的帶鋼在與鋼管的內(nèi)表面相當(dāng)?shù)哪且粋?cè)的單面實(shí)施鍍敷后，將其冷態(tài)成形為管狀，對(duì)連續(xù)帶鋼的縱向端面進(jìn)行焊接后，對(duì)鋼管的外表面進(jìn)行金屬熱浸鍍，從而能夠使鋼管的內(nèi)外表面都能容易地在連續(xù)的生產(chǎn)線中進(jìn)行內(nèi)外表面金屬熱浸鍍。先有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)昭56-116864號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特公昭52-434M號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)平05-148607號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題在這些連續(xù)生產(chǎn)線中制造的鋼管的規(guī)格為多種多樣。即，必須相應(yīng)于需求者的期望改變鋼管的直徑、耐蝕性等特性。因此，在該連續(xù)生產(chǎn)線中制造了一個(gè)規(guī)格的鋼管后，再制造別的規(guī)格的鋼管，但此時(shí)需要對(duì)鍍敷工序中的熔融金屬浸漬時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。如為通常的熱浸鍍，則只要對(duì)浸漬到熔融金屬中的時(shí)間進(jìn)行調(diào)整即可，但在連續(xù)生產(chǎn)線中的鍍敷工序中，如要對(duì)浸漬時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，則只能改變生產(chǎn)線速度，存在對(duì)制造效率產(chǎn)生影響等問(wèn)題。因此，以提供在連續(xù)鋼管生產(chǎn)線中能夠容易地調(diào)整浸漬時(shí)間的系統(tǒng)及制造方法為第一目的。另外，在這些連續(xù)生產(chǎn)線中，在發(fā)生了某故障的場(chǎng)合，必須停止生產(chǎn)線或使生產(chǎn)線的速度推遲。由于在連續(xù)生產(chǎn)線內(nèi)進(jìn)行鍍敷，為此，一旦停止生產(chǎn)線后，如再次起動(dòng)，則由于在通過(guò)前處理工序后進(jìn)入鍍敷工序，為此，在至此為止涉及到的需要長(zhǎng)度部分會(huì)產(chǎn)生不鍍敷部分，而導(dǎo)致成本增加。因此，為了使這些連續(xù)生產(chǎn)線不停止，有時(shí)使生產(chǎn)線速度變慢。然而，如這樣使生產(chǎn)線速度變慢，則當(dāng)對(duì)制造了的鍍敷鋼管進(jìn)行加工時(shí)，隨著熔融金屬浸漬時(shí)間變長(zhǎng)，有時(shí)鍍層會(huì)出現(xiàn)裂紋、剝離的問(wèn)題。因此，以提供在由連續(xù)生產(chǎn)線制作鋼管的方法中不停止生產(chǎn)線而且對(duì)于生產(chǎn)線速度的變化也能夠應(yīng)對(duì)的使鍍敷浸漬時(shí)間恒定化的制造方法及系統(tǒng)為第二目的。
用于解決問(wèn)題的手段本發(fā)明(1)為一種用來(lái)從帶鋼由連續(xù)生產(chǎn)線制造在內(nèi)外表面或任一方的表面實(shí)施了金屬熱浸鍍的鋼管的鋼管制造系統(tǒng)，其特征為，具有內(nèi)表面鍍敷實(shí)施部(例如內(nèi)表面用金屬熱浸鍍裝置幻、鋼管形成部(例如成形裝置7及焊接裝置8)、以及外表面鍍敷實(shí)施部(例如外表面用金屬熱浸鍍裝置13)；該內(nèi)表面鍍敷實(shí)施部在與鋼管的內(nèi)表面相當(dāng)?shù)哪且粋?cè)的帶鋼上側(cè)注涂(日文注 B"如It )熔融金屬而實(shí)施金屬熱浸鍍；該鋼管形成部用于將被實(shí)施了內(nèi)表面鍍敷的帶鋼連續(xù)地冷態(tài)成形為管狀，對(duì)被成形為了該鋼管的帶鋼的縱向端面接合部進(jìn)行滾焊而獲得連續(xù)鋼管；該外表面鍍敷實(shí)施部使上述鋼管外表面被熔融金屬浸漬而實(shí)施金屬熱浸鍍；其中，能夠?qū)ι鲜鰞?nèi)表面鍍敷實(shí)施部及/或外表面鍍敷實(shí)施部中的、熔融金屬浸漬長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明(2)為上述發(fā)明(1)的系統(tǒng)，其中上述內(nèi)表面鍍敷實(shí)施部(例如內(nèi)表面用金屬熱浸鍍裝置幻具有在帶鋼上側(cè)注涂熔融金屬的注涂部(例如注涂部501)，能夠向上述注涂部供給熔融金屬的熔融金屬供給部(例如熔融金屬泵550)，以及將由上述注涂部注涂了的熔融金屬除去的內(nèi)表面擦除部(例如內(nèi)表面擦除部 503)；進(jìn)而，能夠?qū)ψ⑼咳廴诮饘俚淖畛醯奈恢门c內(nèi)表面擦除部的位置的相對(duì)距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明(3)為上述發(fā)明(2)的系統(tǒng)，其中上述注涂部具有能夠相對(duì)于帶鋼的行進(jìn)方向平行地移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)(例如可動(dòng)部504)。本發(fā)明(4)為上述發(fā)明⑴ (3)的任一個(gè)系統(tǒng)，其中上述內(nèi)表面擦除部的位置被固定。本發(fā)明(5)為上述發(fā)明(1) (4)的任一個(gè)系統(tǒng)，其中上述外表面鍍敷實(shí)施部具有多個(gè)浸漬部(例如浸漬部601)、外表面擦除部(例如擦除部60 、以及熔融金屬供給部 (例如熔融金屬泵陽(yáng)0)；該多個(gè)浸漬部具有上述連續(xù)鋼管通過(guò)的空間并且在上述連續(xù)鋼管的行進(jìn)方向連續(xù)地排列，在將熔融金屬導(dǎo)入至該空間中的場(chǎng)合，能夠使連續(xù)鋼管的外表面被熔融金屬浸漬；該外表面擦除部從由上述浸漬部浸漬了熔融金屬的連續(xù)鋼管將多余的金屬除去；該熔融金屬供給部能夠向上述浸漬部?jī)?nèi)供給熔融金屬；上述熔融金屬供給部能夠改變被供給熔融金屬的浸漬部個(gè)數(shù)地供給熔融金屬。本發(fā)明(6)為上述發(fā)明( 的系統(tǒng)，其中上述外表面擦除部設(shè)置在緊靠上述多個(gè)浸漬部每一個(gè)的后面的位置，能夠決定使該多個(gè)擦除部中的哪一個(gè)擦除部工作。本發(fā)明(7)為本發(fā)明(6)的系統(tǒng)，其中設(shè)于上述浸漬部之間的上述外表面擦除部具有包圍上述連續(xù)鋼管的環(huán)狀部(例如環(huán)狀部60201)和形成于上述環(huán)狀部的內(nèi)側(cè)的多個(gè)氣體噴射孔(例如氣體噴射孔60202)；上述外表面擦除部為上述環(huán)狀部開(kāi)環(huán)而能夠移動(dòng)至從上述連續(xù)鋼管離開(kāi)了的位置的開(kāi)環(huán)可動(dòng)式擦除部(例如開(kāi)環(huán)可動(dòng)式擦除部602-1)。本發(fā)明(8)為一種用來(lái)從帶鋼由連續(xù)生產(chǎn)線制造在內(nèi)外表面實(shí)施了金屬熱浸鍍的鋼管的方法，具有內(nèi)表面鍍敷工序、鋼管形成工序、外表面鍍敷工序、以及切斷工序；該內(nèi)表面鍍敷工序在與鋼管的內(nèi)表面相當(dāng)?shù)哪且粋?cè)的帶鋼上側(cè)注涂熔融金屬而實(shí)施金屬熱浸鍍；該鋼管形成工序在上述內(nèi)表面鍍敷工序后將帶鋼連續(xù)地冷態(tài)成形為管狀，對(duì)被成形為了該鋼管的帶鋼的縱向端面接合部進(jìn)行滾焊而獲得連續(xù)鋼管；該外表面鍍敷工序在鋼管形成工序后對(duì)連續(xù)鋼管進(jìn)行浸漬而實(shí)施金屬熱浸鍍；該切斷工序在上述外表面鍍敷工序后將連續(xù)鋼管切斷成規(guī)定長(zhǎng)度而獲得鋼管；其特征在于對(duì)上述內(nèi)表面鍍敷工序及/或外表面鍍敷工序中的、熔融金屬浸漬長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明(9)為一種用來(lái)從帶鋼由連續(xù)生產(chǎn)線制造在內(nèi)表面實(shí)施了金屬熱浸鍍的鋼管的方法，具有內(nèi)表面鍍敷工序、鋼管形成工序、以及切斷工序；該內(nèi)表面鍍敷工序在與鋼管的內(nèi)表面相當(dāng)?shù)哪且粋?cè)的帶鋼上側(cè)注涂熔融金屬而實(shí)施金屬熱浸鍍；該鋼管形成工序在上述內(nèi)表面鍍敷工序后將帶鋼連續(xù)地冷態(tài)成形為管狀，對(duì)被成形為了該鋼管的帶鋼的縱向端面接合部進(jìn)行滾焊而獲得連續(xù)鋼管；該切斷工序在上述鋼管形成工序后將連續(xù)鋼管切斷成規(guī)定長(zhǎng)度而獲得鋼管；其特征在于對(duì)上述內(nèi)表面鍍敷工序中的熔融金屬浸漬長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明(10)為一種用來(lái)從帶鋼由連續(xù)生產(chǎn)線制造在外表面實(shí)施了金屬熱浸鍍的鋼管的方法，具有鋼管形成工序、外表面鍍敷工序、以及切斷工序；該鋼管形成工序?qū)т撨B續(xù)地冷態(tài)成形為管狀，對(duì)成形為了該鋼管的帶鋼的縱向端面接合部進(jìn)行滾焊而獲得連續(xù)鋼管；該外表面鍍敷工序在鋼管形成工序后對(duì)連續(xù)鋼管進(jìn)行浸漬而實(shí)施金屬熱浸鍍；
該切斷工序在上述外表面鍍敷工序后將連續(xù)鋼管切斷成規(guī)定長(zhǎng)度而獲得鋼管；其特征在于對(duì)上述外表面鍍敷工序中的熔融金屬浸漬長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明(11)為上述發(fā)明(8)或(9)的方法，其特征在于上述內(nèi)表面鍍敷工序具有在上述帶鋼上側(cè)注涂熔融金屬的注涂工序和在上述注涂工序后將多余金屬除去的內(nèi)表面擦除工序；對(duì)上述注涂的位置與進(jìn)行內(nèi)表面擦除的位置的距離進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明(1 為上述發(fā)明(8)或(10)的方法，其中上述外表面鍍敷工序具有浸漬工序和外表面擦除工序；在該浸漬工序中，在上述連續(xù)鋼管的行進(jìn)方向連續(xù)地設(shè)置具有上述連續(xù)鋼管通過(guò)的空間、且在熔融金屬被導(dǎo)入該空間中的場(chǎng)合能夠使連續(xù)鋼管的外表面被熔融金屬浸漬的
7多個(gè)浸漬槽，向上述浸漬槽內(nèi)供給熔融金屬，對(duì)上述連續(xù)鋼管的外表面進(jìn)行浸漬；在該外表面擦除工序中，從由上述浸漬槽浸漬了熔融金屬的連續(xù)鋼管將多余的金屬除去；決定被供給上述熔融金屬的浸漬槽的個(gè)數(shù)，在緊靠被供給熔融金屬的浸漬槽中的位于最后的槽的后面，進(jìn)行外表面擦除工序。本發(fā)明(13)為上述發(fā)明(11)的方法，其中在上述內(nèi)表面擦除工序中，使用吹除裝置，由空氣或惰性氣體擦除壓力對(duì)熔融鍍敷附著量進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明(14)為上述發(fā)明(11)或(1 的方法，其中上述內(nèi)表面鍍敷工序具有在上述注涂工序后進(jìn)一步注涂不同種類的熔融金屬而鍍敷不同種類的金屬的工序。本發(fā)明(1 為上述發(fā)明(1 的方法，其中上述外表面鍍敷工序?yàn)橄蛏鲜鼋n槽的至少一個(gè)供給與被導(dǎo)入其它的槽中的熔融金屬的種類不同的熔融金屬而鍍敷不同種類的金屬的工序。在這里，說(shuō)明在本說(shuō)明書(shū)中使用的各種用語(yǔ)的意義?！叭廴诮饘俳n長(zhǎng)度”指直到帶鋼或鋼管被熔融金屬浸漬、通過(guò)擦除將多余的熔融金屬除去為止的距離，例如，在內(nèi)表面鍍敷工序的場(chǎng)合，指從注涂了熔融金屬的位置到進(jìn)行內(nèi)表面擦除的位置的距離，在外表面鍍敷工序的場(chǎng)合，指從鋼管進(jìn)入充滿了熔融金屬的浸漬部?jī)?nèi)的位置到進(jìn)行外表面擦除的位置的距離。發(fā)明的效果按照本發(fā)明(1)、(8)、(9)、以及(10)，具有在鋼管制造連續(xù)生產(chǎn)線中能夠容易地改變?yōu)榕c要求規(guī)格對(duì)應(yīng)的浸漬時(shí)間這樣的效果。另外，還具有在發(fā)生了某種故障的場(chǎng)合也不停止生產(chǎn)線而且能夠應(yīng)對(duì)生產(chǎn)線速度的變化、使鍍敷浸漬時(shí)間恒定化的效果。按照本發(fā)明(2)、(3)、(11)，具有能夠通過(guò)調(diào)整熔融金屬的注涂的位置與內(nèi)表面擦除部的相對(duì)的位置關(guān)系而容易地對(duì)鍍敷浸漬時(shí)間進(jìn)行調(diào)整這樣的效果。按照本發(fā)明G)，由于擦除部的位置固定，所以，具有不使進(jìn)行擦除的位置和后面的工序的距離變化就能夠改變浸漬時(shí)間這樣的效果。按照本發(fā)明( 、(12)，具有通過(guò)使供給的浸漬部的個(gè)數(shù)改變而能夠容易地對(duì)浸漬時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)這樣的效果。按照本發(fā)明(6)，改變被供給熔融金屬的浸漬部的個(gè)數(shù)也能夠使從被浸漬后到被擦除為止的距離為一定，為此，具有使從被浸漬后到被擦除為止的時(shí)間大體恒定這樣的效^ ο按照本發(fā)明(7)，當(dāng)不使擦除部動(dòng)作時(shí)，能夠移動(dòng)至從浸漬部的出入口離開(kāi)的位置，為此，具有不會(huì)使從該出入口流出的熔融鋅將上述氣體噴射孔閉塞這樣的效果。按照本發(fā)明(1 ，具有能夠通過(guò)吹除裝置的壓力調(diào)整而容易地對(duì)鍍敷厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)的效果。按照本發(fā)明(14)、(15)，能夠同時(shí)地在內(nèi)表面或外表面鍍敷不同種類的金屬，為此，具有能夠使工序簡(jiǎn)化的效果。


圖1為本最佳方式的熱浸鍍鋼管制造系統(tǒng)的概略構(gòu)成圖。
圖2為本最佳方式的內(nèi)表面用金屬熱浸鍍裝置的概略構(gòu)成圖。圖3為本最佳方式的內(nèi)表面用金屬熱浸鍍裝置的注涂部的概略構(gòu)成圖。圖4為本最佳方式的內(nèi)表面用金屬熱浸鍍裝置的可動(dòng)部的概略構(gòu)成圖。圖5為本最佳方式的外表面用金屬熱浸鍍裝置的概略構(gòu)成圖。圖6為表示外表面熱浸鍍裝置的浸漬部和鋼管的樣子的圖。圖7為表示開(kāi)環(huán)可動(dòng)式擦除部的概略構(gòu)成的圖。圖8為表示鍍敷速度與熔融金屬浸漬長(zhǎng)度的關(guān)系的圖。圖9為表示浸漬時(shí)間與鍍鋅合金層厚度的關(guān)系的圖。圖10為表示實(shí)施例的結(jié)果的圖。圖11為表示實(shí)施例的結(jié)果的圖。圖12為表示實(shí)施例的結(jié)果的圖。
具體實(shí)施例方式下面，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1為本實(shí)施方式的熱浸鍍鋼管的制造系統(tǒng)的概略構(gòu)成圖。該制造系統(tǒng)包含開(kāi)卷機(jī)2、成形裝置7、內(nèi)表面用金屬熱浸鍍裝置5、焊接裝置8、切削裝置10、外表面用金屬熱浸鍍裝置13、定徑裝置15、以及切斷裝置16 ；該開(kāi)卷機(jī)2 連續(xù)地供給被卷取成了帶卷1的長(zhǎng)形的鋼板(帶鋼)；該成形裝置7將從開(kāi)卷機(jī)2供給了的鋼板連續(xù)地成形為管狀；該內(nèi)表面用金屬熱浸鍍裝置5在即將連續(xù)地對(duì)鋼板進(jìn)行管狀成形之前，在鋼板上熔融鍍敷所期望的金屬；該焊接裝置8連續(xù)地焊接被成形為了管狀的鍍敷鋼板的縱向端面接合部，形成管狀體；該切削裝置10連續(xù)地切削被成形在了管狀體的外表面的焊縫部；該外表面用金屬熱浸鍍裝置13具有多個(gè)(例如4個(gè))浸漬部，在管狀體的外表面連續(xù)地進(jìn)行金屬熱浸鍍，形成金屬熱浸鍍鋼管；該定徑裝置15將熔融鋅鍍敷鋼管成形為規(guī)格的尺寸；該切斷裝置16將熔融鋅鍍敷鋼管切斷成規(guī)定的長(zhǎng)度。也可根據(jù)需要設(shè)置噴丸處理裝置3，用于涂布氧化防止用的熔劑液、進(jìn)行干燥、預(yù)熱的前處理裝置4，進(jìn)行管狀體的外表面的清洗及連續(xù)地涂布氧化防止用的熔劑液的熔劑涂布裝置11，使管狀體的外表面干燥并且對(duì)管狀體進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱裝置12。相應(yīng)于鍍敷金屬的性質(zhì)，根據(jù)需要設(shè)置用于對(duì)熔融鍍敷后的鋼板進(jìn)行冷卻的第一冷卻槽6、用于對(duì)熔融鍍敷后的管狀體進(jìn)行冷卻的第二冷卻槽14。在金屬鍍敷為鍍鋅的場(chǎng)合必須設(shè)置該冷卻槽。下面，說(shuō)明作為本發(fā)明的特征部分的內(nèi)表面用金屬熱浸鍍裝置5的構(gòu)成。圖2(a) 為本最佳方式的內(nèi)表面用金屬熱浸鍍裝置5的X-X’截面概略圖，圖2(b)為內(nèi)表面用金屬熱浸鍍裝置5的示意側(cè)視圖。本最佳方式的內(nèi)表面用金屬熱浸鍍裝置5具有用于向注涂部?jī)?nèi)供給熔融金屬的熔融金屬泵陽(yáng)0，將從上述熔融金屬泵送來(lái)了的熔融金屬注涂帶鋼上進(jìn)行鍍敷處理的注涂部501，用于對(duì)上述帶鋼的背面進(jìn)行支承而防止帶鋼的撓曲的支承部502， 用于將由上述注涂部注涂了的多余的熔融金屬除去的內(nèi)表面擦除部503(例如惰性氣體或空氣擦除器等吹除裝置)，以及用于使得能夠?qū)ι鲜鲎⑼坎颗c擦除部的相對(duì)位置關(guān)系進(jìn)行調(diào)整的可動(dòng)部504(滑動(dòng)底架)?？蓜?dòng)部504的構(gòu)造在后面詳細(xì)說(shuō)明。在這里，熔融金屬泵 550具有收容用于將熔融金屬汲上來(lái)的葉輪的葉輪殼體551，用于向收容在上述葉輪殼體內(nèi)的葉輪傳遞泵馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的葉輪軸陽(yáng)2，成為用于汲取熔融金屬的動(dòng)力源的泵馬達(dá)陽(yáng)3，以及將從上述葉輪殼體輸送了的熔融金屬排出的熔融金屬排出口 554。在這里，說(shuō)明注涂部501的詳細(xì)構(gòu)造。如圖3的概略圖所示，注涂部501雖然不特別受到限定，但例如具有箱體501a和形成于其底部的多個(gè)熔融金屬注涂孔501b。而且，在這里，熔融金屬浸漬長(zhǎng)度指從位于生產(chǎn)線的最上游的注涂孔到擦除部503的距離。在這里，雖然也可使擦除部 503可動(dòng)，但特別是在鋅鍍的場(chǎng)合等需要冷卻槽的場(chǎng)合，為了使到冷卻槽的距離為一定，最好將擦除部503的位置固定。圖4為表示本最佳方式的可動(dòng)部的概略圖的圖。可動(dòng)部504具有底架50401和泵主體基座50402。雖然未圖示，但實(shí)際上泵主體基座與注涂部501連接，通過(guò)移動(dòng)該部分，從而使注涂部移動(dòng)，能夠?qū)θ廴诮饘俳n長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。底架具有一對(duì)滑動(dòng)底架50403、設(shè)置在上述滑動(dòng)底架的單側(cè)的大致整個(gè)面上的能夠與后述的小齒輪嵌合地形成的齒條50404、 以及在上述滑動(dòng)底架的至少一個(gè)按大致相等間隔設(shè)置的定位傳感器A50405。泵主體基座具有泵主體50406、頂板50407、以及形成于上述頂板的兩側(cè)面的側(cè)板50408，并且具有形成在上述二個(gè)側(cè)板上的用于支承泵的重量、使得容易移動(dòng)泵主體的導(dǎo)向滾輪50409，能夠與上述齒條嵌合地形成的、進(jìn)行驅(qū)動(dòng)及定位的小齒輪50410，以及形成于上述側(cè)板的至少一方的定位傳感器B50411。另外，也可在底架的下部具有底架支持體50412。通過(guò)固定于滑動(dòng)底架 50403的齒條50404與小齒輪50410的嚙合，能夠由沒(méi)有打滑、強(qiáng)有力而且可靠的傳遞移動(dòng)到配置在預(yù)先設(shè)定了距離的定位傳感器A50405地構(gòu)成。但是，移動(dòng)方法不限于上述方法， 例如還有由電動(dòng)馬達(dá)和變速器或伺服馬達(dá)等，根據(jù)小齒輪的旋轉(zhuǎn)數(shù)，不使用定位傳感器地設(shè)定移動(dòng)距離的方法。下面，說(shuō)明作為本發(fā)明的特征部分的外表面用金屬熱浸鍍裝置13的構(gòu)成。在這里，外表面用金屬熱浸鍍裝置13具有多個(gè)圖5所示單元(例如4個(gè))。圖5 (a)為本最佳方式的外表面用金屬熱浸鍍裝置13的一個(gè)單元的X-X’截面概略圖，圖5(b)為外表面用金屬熱浸鍍裝置13的一個(gè)單元的示意側(cè)視圖。外表面用金屬熱浸鍍裝置13具有用于向浸漬部?jī)?nèi)供給熔融金屬的熔融金屬泵陽(yáng)0，儲(chǔ)存從上述熔融金屬泵送來(lái)了的熔融金屬并且使該鋼管9通過(guò)而進(jìn)行熔融鍍敷處理的浸漬部601，以及用于將由上述浸漬部進(jìn)行鍍敷處理時(shí)附著的多余的熔融金屬除去的擦除部602(例如惰性氣體或空氣擦除器等吹除裝置)。擦除部在后面詳細(xì)說(shuō)明。另外，也可具有用于支承上述浸漬部的浸漬部支座603。而且，熔融金屬泵550的構(gòu)成為與內(nèi)表面用金屬熱浸鍍裝置5同樣的構(gòu)成，為此，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略其說(shuō)明。在這里，在圖6中表示排列了外表面用金屬熱浸鍍裝置的單元時(shí)的鋼管周圍的概略情況。在這里，外表面用金屬熱浸鍍裝置13的各單元的浸漬部601在鋼管的行進(jìn)方向連續(xù)地配置。另外，從各浸漬部之間的出口到入口的距離最好是成為由從該浸漬部的出入口流出的熔融金屬連續(xù)地浸漬鋼管的狀態(tài)的程度的距離。在上述浸漬部的各浸漬部的下游分別設(shè)置擦除部602。擦除部按僅使緊挨著被供給熔融金屬的浸漬部的后面的擦除部動(dòng)作的方式構(gòu)成。這是因?yàn)榭紤]到擦除使由熔融金屬浸漬了鋼管受到冷卻而對(duì)鍍敷的質(zhì)量產(chǎn)生影響。在這里，設(shè)于浸漬部與浸漬部之間的擦除部60 c為開(kāi)環(huán)可動(dòng)式擦除部602-1。 開(kāi)環(huán)可動(dòng)式擦除部602-1的構(gòu)成如圖7所示。開(kāi)環(huán)可動(dòng)式擦除部602-1具有包圍鋼管的外周的環(huán)狀部60201、形成于上述環(huán)狀部的內(nèi)側(cè)的向上述鋼管噴吹氣體的多個(gè)氣體噴射孔 60202 (未圖示)、以及用于支承上述環(huán)狀部的支持體60203。在這里，環(huán)狀部60201具有使該環(huán)狀部分分開(kāi)成兩半那樣的切口 60204，通過(guò)使上述支持體朝相互分離的方向移動(dòng)，能夠使其移動(dòng)到從上述鋼管離開(kāi)了的位置。通過(guò)具有該移動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)不使開(kāi)環(huán)可動(dòng)式擦除部動(dòng)作時(shí)，能夠移動(dòng)到從浸漬部的出入口離開(kāi)了的位置，為此，上述氣體噴射孔不被從該出入口流出熔融鋅閉塞。這樣，本發(fā)明的外表面用熔融金屬浸漬部存在多個(gè)，所以，通過(guò)對(duì)被供給熔融金屬的該浸漬部的數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)于生產(chǎn)線的速度的變化也能夠應(yīng)對(duì)，通過(guò)對(duì)熔融金屬浸漬長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，能夠使鋼管的外表面的鍍敷合金層厚度恒定化。而且，外表面用金屬熱浸鍍裝置13可在鍍敷同種金屬(例如熔融鋅)時(shí)使用。在進(jìn)一步鍍敷不同種類的金屬(特殊鍍敷)時(shí)，只要向這些浸漬部導(dǎo)入不同種類的金屬即可。另外，除外表面用金屬熱浸鍍裝置13之外，也可在該外表面用金屬熱浸鍍裝置13的下游還設(shè)置別的外表面用金屬熱浸鍍裝置(例如同一構(gòu)成)。下面，說(shuō)明使用了上述生產(chǎn)線的本發(fā)明的制造方法。首先，被卷成帶卷狀的鋼板被從開(kāi)卷機(jī)2向生產(chǎn)線下游連續(xù)地供給。接著，對(duì)由噴丸處理裝置3、前處理裝置4進(jìn)行了規(guī)定的前處理后供給的鋼板的單面，由內(nèi)表面用金屬熱浸鍍裝置5實(shí)施內(nèi)表面鍍敷處理。內(nèi)表面鍍敷處理在后面詳細(xì)說(shuō)明。接著，由冷卻槽6對(duì)被實(shí)施了單面鍍敷的鋼板進(jìn)行冷卻后， 將鋼板拉入成形裝置7中，并且將其冷態(tài)成形為管狀，由焊接裝置8連續(xù)地焊接鋼板的縱向端面接合部，形成連續(xù)的一根管狀體9。然后，將管狀體9送往安裝有沿管狀體9的外表面的形狀的刀具而構(gòu)成的切削裝置10。然后，形成在管狀體9的外表面上的焊縫部由切削裝置10的刀具切去，管狀體9的外表面光滑地形成。 此后，將管狀體送往熔劑涂布裝置11，對(duì)管狀體的外表面涂布用于清洗及氧化防止用的熔劑液。管狀體9被送往預(yù)熱裝置12進(jìn)行預(yù)熱，其外表面被干燥。此后，管狀體被送往外表面用金屬熱浸鍍裝置13。管狀體9在外表面用金屬熱浸鍍裝置13中在充滿了被泵入了的熔融金屬的浸漬部?jī)?nèi)受到浸涂，在整個(gè)外表面受到金屬熱浸鍍。在浸漬部?jī)?nèi)受到了浸涂的管狀體9形成具有健全的合金層的金屬熱浸鍍層，在由擦除裝置602將多余的金屬熱浸鍍除去后，成為金屬熱浸鍍鋼管。此后，由冷卻槽14進(jìn)行冷卻。而且，外表面金屬熱浸鍍處理在后面進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。然后，為了將外徑形成為規(guī)格尺寸，金屬熱浸鍍鋼管由定徑裝置15進(jìn)行冷軋加工。在本實(shí)施方式中，冷軋加工是使金屬熱浸鍍層在周方向?yàn)楸容^均勻的厚度所需要的工序。即，剛由外表面用金屬熱浸鍍裝置形成后的金屬熱浸鍍層即使在周方向具有不均勻的厚度，經(jīng)過(guò)此后的冷軋加工等工序，能夠?qū)⒔饘贌峤儗悠秸麨楸容^均勻的厚度。這樣，在本最佳方式中，在由外表面用金屬熱浸鍍裝置形成金屬熱浸鍍層后，最好采用例如進(jìn)行冷軋加工等定徑加工等而使由金屬熱浸鍍處理形成了的金屬熱浸鍍層成為比較均勻的厚度的工序(使厚度的分布比剛形成熔融金屬層后更均勻的工序)。金屬熱浸鍍鋼管由切斷裝置16切斷成規(guī)定的長(zhǎng)度，成為鋼管產(chǎn)品17。在這里，詳細(xì)說(shuō)明內(nèi)表面鍍敷處理。內(nèi)表面鍍敷處理為將從內(nèi)表面用金屬熱浸鍍處理裝置5的注涂部501注涂在了帶鋼B上的熔融金屬由擦除部503除去的工序。在這里，在本發(fā)明中，當(dāng)進(jìn)行金屬熱浸鍍時(shí)，著眼于熔融金屬的浸漬時(shí)間與形成的合金層厚存在比例關(guān)系這一點(diǎn)。然而，在該連續(xù)生產(chǎn)線中使用的內(nèi)表面鍍敷方法按從上方對(duì)帶鋼進(jìn)行熔融金屬注涂的方法進(jìn)行。在這里，不進(jìn)行通常意義下的浸漬，將通過(guò)注涂使熔融金屬載置在帶鋼上的狀態(tài)看成浸漬的狀態(tài)，將注涂部與擦除部的距離作為熔融金屬浸漬長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。即，即使不使生產(chǎn)線速度變化，通過(guò)使注涂部501與擦除部503的距離變化，對(duì)熔融金屬的浸漬時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，能夠?qū)﹀兎蠛辖饘雍襁M(jìn)行調(diào)整。例如在生產(chǎn)線速度一時(shí)變慢了的場(chǎng)合，通過(guò)使注涂部501與擦除部503的距離變短地進(jìn)行調(diào)整，能夠?qū)㈠兎蠛辖饘雍癖３忠欢ā＜?，由于能夠使鍍敷合金層厚大體為一定，使得鍍敷層的裂紋、剝離這樣的問(wèn)題不易發(fā)生。另外，在本最佳方式的方法中，為了對(duì)鍍敷層厚進(jìn)行調(diào)整，僅是調(diào)整從擦除部503 噴射的空氣或氮?dú)鈮毫?，就能夠容易地進(jìn)行?？墒?，一般在鍍敷鋼板制造時(shí)采用所謂的熱浸鍍的場(chǎng)合，使帶鋼從熔融金屬罐垂直而且高速地上升。此時(shí)，空氣或氮?dú)獠脸龑?duì)借助于粘性力附隨著帶鋼被帶起來(lái)的熔融金屬的附著量進(jìn)行調(diào)整。通常在該類型的流程中，為了增大鍍敷附著量，需要增大帶鋼的上升速度即通板速度，增大被帶起來(lái)的熔融金屬的量。然而， 用于對(duì)帶鋼進(jìn)行鍍敷的加熱能力被作為設(shè)備能力決定，所以，如為壁厚大的帶鋼，則通板速度變慢。因此被帶起來(lái)的熔融金屬也變少，鍍敷附著量也難以變多。在本最佳方式的方法中，內(nèi)表面鍍敷工序不是在垂直方向而是在水平方向使帶鋼通板，從而能夠與被帶起來(lái)的熔融金屬的量無(wú)關(guān)、與帶鋼的厚度無(wú)關(guān)地由空氣或氮?dú)獠脸龎毫刂聘街?。下面，詳?xì)說(shuō)明外表面鍍敷處理。在外表面鍍敷處理中，熔融金屬浸漬長(zhǎng)度很重要。外表面鍍敷合金層厚的調(diào)整能夠通過(guò)將熔融金屬充滿多個(gè)外表面用金屬熱浸鍍裝置中的、對(duì)于要獲得的鍍敷合金層厚所必要的數(shù)量的浸漬部中進(jìn)行。另外，通過(guò)這樣調(diào)整鍍敷合金層厚，在生產(chǎn)線速度變化了的場(chǎng)合，也能夠?qū)⑼獗砻娴腻兎蠛辖饘雍癖３譃橐欢ā６?，從彎曲加工性的觀點(diǎn)出發(fā)，合金層的厚度最好在4μπι以下，如在3μπι以下則更好，如在2μπι以下則更理想。通過(guò)設(shè)為此范圍的合金層的厚度，使得彎曲加工不易導(dǎo)致鍍層的裂紋、剝離的發(fā)生。而且，為了調(diào)整為上述合金層的厚度，最好將鍍敷工序中的浸漬時(shí)間設(shè)在1秒以下，如設(shè)在0. 3秒以下，則更好，如設(shè)在0. 25秒以下，則更理想。使合金層為Iym地設(shè)定了的場(chǎng)合的熔融金屬浸漬長(zhǎng)度與鍍敷速度的關(guān)系表示在圖8中。而且， 這里的鍍敷速度為每分鐘在連續(xù)生產(chǎn)線中進(jìn)行鍍敷的鋼管的長(zhǎng)度，與造管速度(生產(chǎn)線速度)相同。即，在希望將合金層的厚度保持為Iym的場(chǎng)合，只要相應(yīng)于生產(chǎn)線速度的變化滿足圖8的關(guān)系地設(shè)定熔融金屬浸漬長(zhǎng)度即可。而且，本發(fā)明不限于上述最佳方式。例如在本最佳方式中，雖然在內(nèi)外表面兩面由熔融裝置形成了金屬熱浸鍍層，但也可僅在內(nèi)表面或外表面設(shè)置由金屬熱浸鍍裝置形成的金屬熱浸鍍層。另外，也可用由合成樹(shù)脂等形成的保護(hù)被膜覆蓋外表面鍍敷層的上面。這樣，能夠進(jìn)一步提高金屬熱浸鍍鋼管的防銹效果。另外，作為在本最佳方式中對(duì)鋼管實(shí)施的鍍敷，不特別限定，例如雖然列舉了鋅， 但也可根據(jù)需要適用其它金屬。另外，在本最佳方式中，以使用鋼板為前提進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明也可以使用其它金屬板為前提。作為這樣的金屬板，雖然可想到例如銅帶、鋁帶等， 但不限于此。實(shí)施例(實(shí)施例1)將厚1. 2mm、寬59. 5mm的長(zhǎng)形的軋制鋼板安放在除了圖5所示單元為8個(gè)外其它與圖1相同的生產(chǎn)線上，由噴丸處理裝置對(duì)內(nèi)表面實(shí)施了噴丸處理加工后，用內(nèi)表面用金屬熱浸鍍裝置在內(nèi)表面形成熔融鋅鍍敷層，進(jìn)行連續(xù)鋼管成形，由外表面用金屬熱浸鍍裝
1置在外表面形成熔融鋅鍍敷層，將該連續(xù)鋼管切斷。在這里，表1表示鋅浸漬時(shí)間K從進(jìn)入浸漬部?jī)?nèi)的位置到擦除的距離)/生產(chǎn)線速度}與外表面的鍍敷合金層厚度的關(guān)系。另夕卜，圖9為相對(duì)于鍍敷合金層厚標(biāo)出鋅浸漬時(shí)間的圖。這樣，可以看出浸漬時(shí)間與鍍敷合金層厚存在比例關(guān)系。另外，對(duì)由上述的實(shí)驗(yàn)獲得了的鋼管的外表面鍍敷的彎曲加工性進(jìn)行了評(píng)價(jià)。而且，鍍敷彎曲加工性的評(píng)價(jià)按照J(rèn)IS G 3444及JIS G3445進(jìn)行。表示由顯微鏡觀察得到的結(jié)果的斷面照片被表示在在圖10 12中。[表 1]
權(quán)利要求
1.一種鋼管制造系統(tǒng)，所述鋼管制造系統(tǒng)用來(lái)從帶鋼由連續(xù)生產(chǎn)線制造在內(nèi)外表面或任一方的表面實(shí)施了金屬熱浸鍍的鋼管，其特征在于具有內(nèi)表面鍍敷實(shí)施部、鋼管形成部、以及外表面鍍敷實(shí)施部，該內(nèi)表面鍍敷實(shí)施部在與鋼管的內(nèi)表面相當(dāng)?shù)哪且粋?cè)的帶鋼上側(cè)注涂熔融金屬而實(shí)施金屬熱浸鍍；該鋼管形成部用于將被實(shí)施了內(nèi)表面鍍敷的帶鋼連續(xù)地冷態(tài)成形為管狀，對(duì)被成形為了該鋼管的帶鋼的縱向端面接合部進(jìn)行滾焊而獲得連續(xù)鋼管；該外表面鍍敷實(shí)施部使所述鋼管外表面被熔融金屬浸漬而實(shí)施金屬熱浸鍍，其中， 所述內(nèi)表面鍍敷實(shí)施部及/或外表面鍍敷實(shí)施部中的、熔融金屬浸漬長(zhǎng)度能夠進(jìn)行調(diào)離iF. ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管制造系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)表面鍍敷實(shí)施部具有 在帶鋼上側(cè)注涂熔融金屬的注涂部；能夠向所述注涂部供給熔融金屬的熔融金屬供給部；以及將由所述注涂部注涂了的熔融金屬除去的內(nèi)表面擦除部，進(jìn)而，注涂熔融金屬的最初的位置與內(nèi)表面擦除部的位置的相對(duì)距離能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管制造系統(tǒng)，其特征在于所述注涂部具有能夠相對(duì)于帶鋼的行進(jìn)方向平行地移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任何一項(xiàng)所述的鋼管制造系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)表面擦除部的位置被固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中的任何一項(xiàng)所述的鋼管制造系統(tǒng)，其特征在于所述外表面鍍敷實(shí)施部具有多個(gè)浸漬部，該多個(gè)浸漬部具有所述連續(xù)鋼管通過(guò)的空間并且在所述連續(xù)鋼管的行進(jìn)方向連續(xù)地排列，在將熔融金屬導(dǎo)入至該空間中的場(chǎng)合，能夠使連續(xù)鋼管的外表面被熔融金屬浸漬；外表面擦除部，該外表面擦除部從由所述浸漬部浸漬了熔融金屬的連續(xù)鋼管將多余的金屬除去；和熔融金屬供給部，該熔融金屬供給部能夠向所述浸漬部?jī)?nèi)供給熔融金屬， 所述熔融金屬供給部能夠改變被供給熔融金屬的浸漬部個(gè)數(shù)地進(jìn)行供給。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管制造系統(tǒng)，其特征在于所述外表面擦除部設(shè)置在緊靠所述多個(gè)浸漬部每一個(gè)的后面的位置，能夠決定使該多個(gè)擦除部中的哪一個(gè)擦除部工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼管制造系統(tǒng)，其特征在于設(shè)于所述浸漬部之間的所述外表面擦除部具有包圍所述連續(xù)鋼管的環(huán)狀部；和形成于所述環(huán)狀部的內(nèi)側(cè)的多個(gè)氣體噴射孔，所述外表面擦除部為所述環(huán)狀部開(kāi)環(huán)而能夠移動(dòng)至從所述連續(xù)鋼管離開(kāi)了的位置的開(kāi)環(huán)可動(dòng)式擦除部。
8.一種鋼管的制造方法，用來(lái)從帶鋼由連續(xù)生產(chǎn)線制造在內(nèi)外表面實(shí)施了金屬熱浸鍍的鋼管，其特征在于具有內(nèi)表面鍍敷工序、鋼管形成工序、外表面鍍敷工序、以及切斷工序，該內(nèi)表面鍍敷工序在與鋼管的內(nèi)表面相當(dāng)?shù)哪且粋?cè)的帶鋼上側(cè)注涂熔融金屬而實(shí)施金屬熱浸鍍；該鋼管形成工序在所述內(nèi)表面鍍敷工序后將帶鋼連續(xù)地冷態(tài)成形為管狀，對(duì)被成形為了該鋼管的帶鋼的縱向端面接合部進(jìn)行滾焊而獲得連續(xù)鋼管；該外表面鍍敷工序在鋼管形成工序后對(duì)連續(xù)鋼管進(jìn)行浸漬而實(shí)施金屬熱浸鍍； 該切斷工序在所述外表面鍍敷工序后將連續(xù)鋼管切斷成規(guī)定長(zhǎng)度而獲得鋼管，其中， 對(duì)所述內(nèi)表面鍍敷工序及/或外表面鍍敷工序中的、熔融金屬浸漬長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。
9.一種鋼管的制造方法，用來(lái)從帶鋼由連續(xù)生產(chǎn)線制造在內(nèi)表面實(shí)施了金屬熱浸鍍的鋼管，其特征在于具有內(nèi)表面鍍敷工序、鋼管形成工序、以及切斷工序，該內(nèi)表面鍍敷工序在與鋼管的內(nèi)表面相當(dāng)?shù)哪且粋?cè)的帶鋼上側(cè)注涂熔融金屬而實(shí)施金屬熱浸鍍；該鋼管形成工序在所述內(nèi)表面鍍敷工序后將帶鋼連續(xù)地冷態(tài)成形為管狀，對(duì)被成形為了該鋼管的帶鋼的縱向端面接合部進(jìn)行滾焊而獲得連續(xù)鋼管；該切斷工序在所述鋼管形成工序后將連續(xù)鋼管切斷成規(guī)定長(zhǎng)度而獲得鋼管，其中， 對(duì)所述內(nèi)表面鍍敷工序中的熔融金屬浸漬長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。
10.一種鋼管的制造方法，用來(lái)從帶鋼由連續(xù)生產(chǎn)線制造在外表面實(shí)施了金屬熱浸鍍的鋼管，其特征在于具有鋼管形成工序、外表面鍍敷工序、以及切斷工序，該鋼管形成工序?qū)т撨B續(xù)地冷態(tài)成形為管狀，對(duì)成形為了該鋼管的帶鋼的縱向端面接合部進(jìn)行滾焊而獲得連續(xù)鋼管；該外表面鍍敷工序在鋼管形成工序后對(duì)連續(xù)鋼管進(jìn)行浸漬而實(shí)施金屬熱浸鍍； 該切斷工序在所述外表面鍍敷工序后將連續(xù)鋼管切斷成規(guī)定長(zhǎng)度而獲得鋼管，其中， 對(duì)所述外表面鍍敷工序中的熔融金屬浸漬長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的鋼管的制造方法，其特征在于所述內(nèi)表面鍍敷工序具有在所述帶鋼上側(cè)注涂熔融金屬的注涂工序；和在所述注涂工序后將多余金屬除去的內(nèi)表面擦除工序， 對(duì)所述注涂的位置與進(jìn)行內(nèi)表面擦除的位置的距離進(jìn)行調(diào)整。
12.根據(jù)權(quán)利要求8或10所述的鋼管的制造方法，其特征在于所述外表面鍍敷工序具有浸漬工序和外表面擦除工序，在該浸漬工序中，在所述連續(xù)鋼管的行進(jìn)方向連續(xù)地設(shè)置具有所述連續(xù)鋼管通過(guò)的空間、且在熔融金屬被導(dǎo)入該空間中的場(chǎng)合能夠使連續(xù)鋼管的外表面被熔融金屬浸漬的多個(gè)浸漬槽，向所述浸漬槽內(nèi)供給熔融金屬，對(duì)所述連續(xù)鋼管的外表面進(jìn)行浸漬；在該外表面擦除工序中，從由所述浸漬槽浸漬了熔融金屬的連續(xù)鋼管將多余的金屬除去，決定被供給所述熔融金屬的浸漬槽的個(gè)數(shù)，在緊靠被供給熔融金屬的浸漬槽中的位于最后的槽的后面，進(jìn)行外表面擦除工序。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鋼管的制造方法，其特征在于在所述內(nèi)表面擦除工序中， 使用吹除裝置，由空氣或惰性氣體擦除壓力對(duì)熔融鍍敷附著量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或13所述的鋼管的制造方法，其特征在于所述內(nèi)表面鍍敷工序具有在所述注涂工序后進(jìn)一步注涂不同種類的熔融金屬而鍍敷不同種類的金屬的工序。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鋼管的制造方法，其特征在于所述外表面鍍敷工序?yàn)橄蛩鼋n槽的至少一個(gè)供給與被導(dǎo)入其它的槽中的熔融金屬的種類不同的熔融金屬而鍍敷不同種類的金屬的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在連續(xù)鋼管生產(chǎn)線中能夠容易地調(diào)整浸漬時(shí)間的系統(tǒng)及制造方法。為一種用來(lái)從帶鋼由連續(xù)生產(chǎn)線制造在內(nèi)外表面或任一方的表面實(shí)施了金屬熱浸鍍的鋼管的鋼管制造系統(tǒng)，其特征在于，具有內(nèi)表面鍍敷實(shí)施部、鋼管形成部、以及外表面鍍敷實(shí)施部；該內(nèi)表面鍍敷實(shí)施部在與鋼管的內(nèi)表面相當(dāng)?shù)哪且粋?cè)的帶鋼上側(cè)注涂熔融金屬而實(shí)施金屬熱浸鍍；該鋼管形成部用于將被實(shí)施了內(nèi)表面鍍敷的帶鋼連續(xù)地冷態(tài)成形為管狀，對(duì)被成形為了該鋼管的帶鋼的縱向端面接合部進(jìn)行滾焊而獲得連續(xù)鋼管；該外表面鍍敷實(shí)施部使上述鋼管外表面被熔融金屬浸漬而實(shí)施金屬熱浸鍍；其中，能夠?qū)ι鲜鰞?nèi)表面鍍敷實(shí)施部及/或外表面鍍敷實(shí)施部中的、熔融金屬浸漬長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。
文檔編號(hào)C23C2/02GK102482754SQ20098016111
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者中村慎市郎, 玉村忠義 申請(qǐng)人:大和鋼管工業(yè)株式會(huì)社