專(zhuān)利名稱(chēng)：新型環(huán)形滲碳爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種大型環(huán)形滲碳爐領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)大型環(huán)形滲碳爐一般分為三個(gè)工作區(qū)，S卩加熱區(qū)、強(qiáng)滲區(qū)和降溫區(qū)。這 三個(gè)工作區(qū)之間一般均采用可升降的中間門(mén)進(jìn)行分區(qū)和氣氛隔離；這種在爐內(nèi)高溫環(huán)境中 運(yùn)動(dòng)的中間門(mén)，因布置幾十個(gè)工位的轉(zhuǎn)底每旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位，中間門(mén)均需同時(shí)上下升降一次， 其運(yùn)動(dòng)的頻率很高，極易出現(xiàn)機(jī)械故障；且出現(xiàn)故障后必須停爐降溫，才能對(duì)故障進(jìn)行處 理，造成很大經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種新型環(huán)形滲碳爐，使用方便，結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，安全可靠。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種新型環(huán)形滲碳爐， 包括有環(huán)形滲碳爐及設(shè)置在所述環(huán)形滲碳爐底部的轉(zhuǎn)底，其特征在于，所述環(huán)形滲碳爐內(nèi) 的爐襯上還設(shè)置有兩個(gè)以上的能夠結(jié)合工位固定隔板將環(huán)形滲碳爐分區(qū)的縮頸式固定分 隔門(mén)拱；所述轉(zhuǎn)底上方設(shè)置有多個(gè)呈圓周排列的工位固定隔板；所述工位固定隔板與所述 縮頸式固定分隔門(mén)拱相對(duì)應(yīng)；所述每相鄰兩個(gè)工位固定隔板之間形成工件料位。 本例所述縮頸式固定分隔門(mén)拱為三個(gè)。 本例所述縮頸式固定分隔門(mén)拱結(jié)合工位固定隔板將環(huán)形滲碳爐分為降溫區(qū)、加熱 區(qū)以及強(qiáng)滲區(qū)。 所述新型環(huán)形滲碳爐還包括有用于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底準(zhǔn)確?？考岸ㄎ坏墓怆姸ㄎ幌到y(tǒng)。 采用上述技術(shù)方案后的有益效果是本實(shí)用新型的新型環(huán)形滲碳爐，通過(guò)縮頸式 固定分隔門(mén)拱并結(jié)合工位固定隔板將環(huán)形滲碳爐分成降溫區(qū)、加熱區(qū)以及強(qiáng)滲區(qū)；當(dāng)轉(zhuǎn)底 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，放置在工件料位內(nèi)的工件能夠分別在降溫區(qū)、加熱區(qū)或強(qiáng)滲區(qū)中進(jìn)行相應(yīng)的工藝 處理；避免了采用中間門(mén)時(shí)，因其上下頻繁移動(dòng)而造成的多發(fā)故障，減少了因?yàn)楣收隙t 檢修所造成的重大經(jīng)濟(jì)損失。

圖1為本實(shí)用新型的新型環(huán)形滲碳爐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的新型環(huán)形滲碳爐的工位固定隔板與縮頸式固定分隔門(mén)拱的 結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的新型環(huán)形滲碳爐的工位固定隔板與縮頸式固定分隔門(mén)拱的 又一結(jié)構(gòu)示意圖。 其中，1環(huán)形滲碳爐、2縮頸式固定分隔門(mén)拱、3轉(zhuǎn)底、4工位固定隔板、5工件料位、 A降溫區(qū)、B加熱區(qū)、C強(qiáng)滲區(qū)。
具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型中具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 如圖l所示，本實(shí)用新型的新型環(huán)形滲碳爐，包括有環(huán)形滲碳爐l及設(shè)置在環(huán)形滲 碳爐1底部的轉(zhuǎn)底3 ;環(huán)形滲碳爐1內(nèi)的爐襯上還設(shè)置有兩個(gè)以上的縮頸式固定分隔門(mén)拱 2，縮頸式固定分隔門(mén)拱2由耐熱材料制成，如圖1中所示，縮頸式固定分隔門(mén)拱2為三個(gè)， 即三個(gè)縮頸式固定分隔門(mén)拱2結(jié)合工位固定隔板4將環(huán)形滲碳爐1分為降溫區(qū)A、加熱區(qū)B 以及強(qiáng)滲區(qū)C ;轉(zhuǎn)底3上方設(shè)置有多個(gè)呈圓周排列的工位固定隔板4，工位固定隔板4由耐 熱材料制成；工位固定隔板4與縮頸式固定分隔門(mén)拱2相對(duì)應(yīng)，如圖2所示；每個(gè)工位固定 隔板4與其相對(duì)應(yīng)的縮頸式固定分隔門(mén)拱2共同實(shí)現(xiàn)降溫區(qū)A、加熱區(qū)B以及強(qiáng)滲區(qū)C的分 區(qū)以及氣氛隔離；相鄰兩個(gè)工位固定隔板4之間形成工件料位5。 所述新型環(huán)形滲碳爐還包括有光電定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底準(zhǔn)確停靠、分區(qū)及定位。 本實(shí)用新型的新型環(huán)形滲碳爐在使用時(shí)，通過(guò)縮頸式固定分隔門(mén)拱2結(jié)合工位固 定隔板4將環(huán)形滲碳爐1分成降溫區(qū)A、加熱區(qū)B以及強(qiáng)滲區(qū)C，并通過(guò)工位固定隔板4與 縮頸式固定分隔門(mén)拱2相配合實(shí)現(xiàn)淬火氣氛的隔離，如圖2所示。當(dāng)轉(zhuǎn)底3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，放置在 工件料位5內(nèi)的工件能夠分別在降溫區(qū)A、加熱區(qū)B或強(qiáng)滲區(qū)C中進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理，避 免了因中間門(mén)上下頻繁移動(dòng)而造成的多發(fā)故障。 以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求一種新型環(huán)形滲碳爐，包括有環(huán)形滲碳爐及設(shè)置在所述環(huán)形滲碳爐底部的轉(zhuǎn)底，其特征在于，所述環(huán)形滲碳爐內(nèi)的爐襯上還設(shè)置有兩個(gè)以上的能夠結(jié)合工位固定隔板將環(huán)形滲碳爐分區(qū)的縮頸式固定分隔門(mén)拱；所述轉(zhuǎn)底上方設(shè)置有多個(gè)呈圓周排列的工位固定隔板；所述工位固定隔板與所述縮頸式固定分隔門(mén)拱相對(duì)應(yīng)，所述每相鄰兩個(gè)工位固定隔板之間形成工件料位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)形滲碳爐，其特征在于，所述縮頸式固定分隔門(mén)拱為三個(gè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型環(huán)形滲碳爐，其特征在于，所述縮頸式固定分隔門(mén)拱將 環(huán)形滲碳爐分為降溫區(qū)、加熱區(qū)以及強(qiáng)滲區(qū)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)形滲碳爐，其特征在于，所述新型環(huán)形滲碳爐還包括 有用于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底準(zhǔn)確停靠及定位的光電定位系統(tǒng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型環(huán)形滲碳爐，包括有環(huán)形滲碳爐及設(shè)置在所述環(huán)形滲碳爐底部的轉(zhuǎn)底；所述環(huán)形滲碳爐內(nèi)的爐襯上還設(shè)置有兩個(gè)以上的能夠結(jié)合工位固定隔板將環(huán)形滲碳爐分區(qū)的縮頸式固定分隔門(mén)拱；所述轉(zhuǎn)底上方設(shè)置有多個(gè)呈圓周排列的工位固定隔板；所述每相鄰兩個(gè)工位固定隔板之間形成工件料位；所述工位固定隔板與所述縮頸式固定分隔門(mén)拱相對(duì)應(yīng)并將環(huán)形滲碳爐分成降溫區(qū)、加熱區(qū)及強(qiáng)滲區(qū)；此新型分區(qū)結(jié)構(gòu)，減少了因使用中間門(mén)進(jìn)行分區(qū)時(shí)，因其上下頻繁移動(dòng)而造成的多發(fā)故障，避免了因停爐檢修而造成的重大經(jīng)濟(jì)損失。
文檔編號(hào)C23C8/20GK201485499SQ20092017308
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者孫一凡 申請(qǐng)人:愛(ài)協(xié)林熱處理系統(tǒng)(北京)有限公司