專利名稱：鍶鈉雙重變質(zhì)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造用熔劑領(lǐng)域，特別是一種用于鋁及鋁合金鑄造過程對熔體進(jìn)行變質(zhì)作用的鍶鈉雙重變質(zhì)劑。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋁及鋁合金鑄造過程對熔體進(jìn)行變質(zhì)作用的主要由鈉系速效變質(zhì)劑和鍶系長效變質(zhì)劑。鈉系變質(zhì)劑的變質(zhì)作用幾乎沒有潛伏期，起效快，但作用持續(xù)時(shí)間短；而鍶系變質(zhì)劑卻有長達(dá)數(shù)十分鐘的潛伏期，起效遲，但作用持續(xù)時(shí)間長。因此，若能將兩者結(jié)合使用，產(chǎn)生的變質(zhì)作用效果必然理想。為此，文獻(xiàn)CN 85100320公開了名稱為《鋁硅合金用長效熔齊1]》的專利申請案，其組分主要為8-12%的硝酸鈉、10-15%的碳酸鍶、8-12%的硝酸鍶，余為鎂粉、碳粉、催化劑，并用耐火磚粉填充壓成塊使用。由于強(qiáng)酸強(qiáng)堿構(gòu)成的硝酸鈉不易析出鈉，因此其鈉的成分過少，變質(zhì)作用效果并不理想，加上使用方法需用鐘罩壓入熔體中，勞動(dòng)強(qiáng)度高。因此，這種鋁硅合金用長效熔劑實(shí)用性低。由此可見，研究一種起效快、作用持續(xù)時(shí)間長而又使用方便的鍶鈉雙重變質(zhì)劑是必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，研究一種起效快、作用持續(xù)時(shí)間
長而又使用方便的鍶鈉雙重變質(zhì)劑。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 —種鍶鈉雙重變質(zhì)劑，其特征是其組分配方重量百分比為 碳酸鍶SrC03 15-25% ;氟硅酸鈉Na2SiF6 10-20% ;氯化鈉NaCl 10-20% ;氯化鉀KC1 5-15% ;氟化鈣CaF25-15% ;碳酸鈉(純堿)Na2C03 5-15% ;硫酸鈉(元明粉)Na2S04 5-15% ;其余加入白云石粉(CaC03 : MgC03 = 4 : 6)至100%。
所述變質(zhì)劑的組分配方優(yōu)選組成為 碳酸鍶SrC03 18-22% ;氟硅酸鈉Na2SiF6 13-17% ;氯化鈉NaCl 13-17% ;氯化
鉀KC1 8-12% ;氟化鈣CaF2 8-12% ;碳酸鈉(純堿)Na2C03 8-12% ;硫酸鈉(元明粉)
Na2S04 8-12% ;其余加入白云石粉(CaC03 : MgC03 = 4 : 6)至100%。 本發(fā)明的目的還可以采取如下進(jìn)一步措施實(shí)現(xiàn) 所述變質(zhì)劑的各組分均為粒徑小于0. 5毫米的粉狀顆粒。 使用時(shí)，將呈粉狀顆粒的各組分直接加入鋁及鋁合金熔體中。 試用中顯示了如下有益效果 1、變質(zhì)作用起效快、作用持續(xù)時(shí)間長。弱酸強(qiáng)堿的鈉鹽氟硅酸鈉、碳酸鈉在反應(yīng)中析出的鈉，在氯化鈉、氯化鉀、氟化鈣、硫酸鈉參與反應(yīng)時(shí)對熔體的降低熔點(diǎn)、放熱效果下與現(xiàn)有技術(shù)相比提前起效，發(fā)生變質(zhì)作用；其較多的鈉維持的變質(zhì)持續(xù)時(shí)間，恰好填補(bǔ)了從碳酸鍶析出的鍶所需的潛伏期；而鍶的長效變質(zhì)特性，使鋁合金的變質(zhì)作用持續(xù)時(shí)間長達(dá)6小時(shí)。這一方面提高了熔體的流動(dòng)性能，使?jié)茶T件更為均勻；另一方面也使可澆鑄時(shí)間大幅度延長，可以適應(yīng)澆鑄大型鑄件的需要。 2、使用方便。與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需勞動(dòng)強(qiáng)度高的用鐘罩壓入熔體中，只需直接加入熔體中就完成操作；而且加入本發(fā)明的鍶鈉雙重變質(zhì)劑，兼有精煉除渣作用，無需先精煉再變質(zhì)分開處理，方便實(shí)用。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例，將本發(fā)明的實(shí)施細(xì)節(jié)說明如下
實(shí)施例l其特征是變質(zhì)劑的組分配方重量百分比為 碳酸鍶SrC03 18X;氟硅酸鈉Na2SiFe 17X;氯化鈉NaCl 12%;氯化鉀KC112%;氟化鈣CaF2 12% ;碳酸鈉(純堿)Na2C03 12% ;硫酸鈉(元明粉)Na2S04 8% ;白云石粉(CaC03 : MgC03 = 4 : 6)9%。 將要制備變質(zhì)劑用的組分原料，分別放入不銹鋼容器中，然后放入烘箱進(jìn)行烘干；取出后，按要求稱重進(jìn)行球磨達(dá)到要求的粒徑；最后采用機(jī)械混合后包裝，即為成品。
實(shí)施例2其特征是熔劑的組分配方重量百分比為 碳酸鍶SrC03 25% ;氟硅酸鈉Na^iF6 10X;氯化鈉NaCl 20% ;氯化鉀KC15% ;氟化鈣CaF2 5 % ;碳酸鈉(純堿)Na2C03 15 % ;硫酸鈉(元明粉)Na2S04 5 % ;白云石粉(CaC03 : MgC03 = 4 : 6)15%。其制備方法如實(shí)施例1所述。
實(shí)施例3其特征是變質(zhì)劑的組分配方重量百分比為 碳酸鍶SrC03 15%;氟硅酸鈉Na2SiF6 20X;氯化鈉NaCl 10%;氯化鉀KC115%;氟化鈣CaF2 15% ;碳酸鈉(純堿)Na2C03 5% ;硫酸鈉(元明粉)Na2S04 15% ;白云石粉(CaC03 : MgC03 = 4 : 6)5%。其制備方法如實(shí)施例1所述。
實(shí)施例4其特征是變質(zhì)劑的組分配方重量百分比為 碳酸鍶SrC03 18% ;氟硅酸鈉Na2SiF6 17X;氯化鈉NaCl 13% ;氯化鉀KC18% ;氟化鈣CaF2 12% ;碳酸鈉(純堿)Na2C03 8% ;硫酸鈉(元明粉)Na2S04 12% ;白云石粉(CaC03 : MgC03 = 4 : 6)12%。其制備方法如實(shí)施例1所述。
權(quán)利要求
一種鍶鈉雙重變質(zhì)劑，其特征是其組分配方重量百分比為碳酸鍶SrCO3 15-25％；氟硅酸鈉Na2SiF6 10-20％；氯化鈉NaCl 10-20％；氯化鉀KCl 5-15％；氟化鈣CaF2 5-15％；碳酸鈉(純堿)Na2CO3 5-15％；硫酸鈉(元明粉)Na2SO4 5-15％；其余加入白云石粉(CaCO3∶MgCO3＝4∶6)至100％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的鍶鈉雙重變質(zhì)劑，其特征是所述組分配方優(yōu)選組成為碳酸鍶SrC03 18-22 ^;氟硅酸鈉Na2SiFe 13-17% ;氯化鈉NaCl 13-17% ;氯化鉀KC1 8-12%;氟化鈣CaF2 8-12% ;碳酸鈉(純堿)化20)3 8-12% ;硫酸鈉(元明粉)化2504 8-12% ;其余加入白云石粉(CaC03 : MgC03 = 4 : 6)至100%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求書1或2所述的鍶鈉雙重變質(zhì)劑，其特征是所述變質(zhì)劑的各組分均為粒徑小于0. 5毫米的粉狀顆粒。
全文摘要
鍶鈉雙重變質(zhì)劑，屬于鑄造用熔劑。針對現(xiàn)有的鋁或鋁合金鑄造過程對熔體進(jìn)行變質(zhì)作用時(shí)，僅用鈉系變質(zhì)劑起效快，但作用持續(xù)時(shí)間短；而僅用鍶系變質(zhì)劑卻有長達(dá)數(shù)十分鐘的潛伏期，然而作用持續(xù)時(shí)間長，因而均是變質(zhì)效果差的問題。本發(fā)明的特征是其由碳酸鍶SrCO315-25％；氟硅酸鈉Na2SiF610-20％；氯化鈉NaCl10-20％；氯化鉀KCl5-15％；氟化鈣CaF25-15％；碳酸鈉(純堿)Na2CO35-15％；硫酸鈉(元明粉)Na2SO45-15％；其余加入白云石粉(CaCO3∶MgCO3＝4∶6)至100％組成鍶鈉雙重變質(zhì)劑。試用中顯示了如下效果變質(zhì)作用起效快、作用持續(xù)時(shí)間長達(dá)6小時(shí)以上，提高了熔體的流動(dòng)性能，使?jié)茶T件更為均勻；也使可澆鑄時(shí)間大幅度延長，可以適應(yīng)澆鑄大型鑄件的需要。
文檔編號B22D27/00GK101716672SQ200910264529
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者周健 申請人:鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)振華熔劑廠