專利名稱：變壓器銅帶邊部處理擠壓成型方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及的是變壓器用銅帶邊部處理的方
法及裝置。
背景技術(shù)：
變壓器纏繞銅帶不僅要求巻重大，精度高，表面質(zhì)量好，而且對其導電率，尤 其是一致性和帶材邊部的形狀及毛剌有特殊要求，目前國內(nèi)沒有幾家公司能生產(chǎn)，但其 數(shù)量和質(zhì)量尚不能滿足要求，國內(nèi)市場大部分依靠進口。 使用銅帶代替銅線纏繞的變壓器，具有體積小，損耗小，短路強度高，散熱性 能好，易焊接和纏繞效率高，日常維護方便等特點，是國外七十年代興起的一項新技 術(shù)、新產(chǎn)品，已經(jīng)在輸配電工程中得到廣泛應用。在當今世界工業(yè)發(fā)達國家?guī)缀跛?的配電變壓器的低壓線圈都使用銅帶纏繞；從發(fā)展趨勢看，正逐漸開始使用銅帶。隨 著經(jīng)濟快速發(fā)展，變壓器行業(yè)也得到很大發(fā)展，干式變壓器已逐步取代油浸式變壓器， 市場潛力巨大。根據(jù)初步的調(diào)查研究與分析，今后我國發(fā)電設(shè)備總裝機容量的發(fā)展速 度為6%，而每年新增1X104KVA的發(fā)電設(shè)備裝機容量，需要新增配套的變壓器容量為 10X104KVA，據(jù)此可推算出2010年我國變壓器及干式變壓器需求量(KVA)為28000臺， 干式變壓器需求量(KVA)為7000臺。預計到2010年將達到約4萬噸。因此，生產(chǎn)變壓 器銅帶具有廣闊的市場前景。 目前，我國變壓器用銅帶生產(chǎn)廠家大部分對其邊部均未進行處理，邊部形狀都 是剪切的直角邊，邊部毛剌大小完全依靠剪切工藝、設(shè)備精度及操作人員對剪刃調(diào)整的 水平高低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種變壓器用銅帶邊部處理的成型方法及裝 置，主要是利用成型的機械方式將銅帶邊部直角擠壓成圓角或圓邊，以達到其邊部無尖 角、毛剌、翻邊等缺陷，滿足變壓器安全使用要求，處理的銅帶寬度范圍可達任意寬 度。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案 所述的變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型方法，其特征在于其從縱剪機列 出來的銅帶通過前壓輥、后壓板進行張力調(diào)節(jié)，實現(xiàn)銅帶局部張緊，保持銅帶在水平狀 態(tài)，再通過上下、左右調(diào)整對銅帶邊部定位，使得成型磨具設(shè)置在銅帶兩邊位置，運動 的銅帶邊部通過成型磨具時，依靠銅帶的高速運動實現(xiàn)銅帶邊部擠壓成型處理，經(jīng)過成 型處理后實現(xiàn)銅帶邊部為圓角或圓邊的要求；此裝置可根據(jù)銅帶的寬度任意調(diào)整，同時 保證邊部形狀穩(wěn)定一致，帶面無修磨的痕跡；所述方法聯(lián)動作業(yè)，對其邊部進行成型處 理，保證銅帶處理的連續(xù)性、 一致性，防止銅帶板型邊部拱曲、波浪、撕裂，側(cè)邊彎曲 度《2mm/m，處理的銅帶寬度任意寬度。
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進一步的，所述的變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型裝置，其包括底板以及組 裝在底板上的校平牌坊、修邊調(diào)整、導向桿、修邊調(diào)整絲桿、磨具固定座和修邊牌坊， 校平輥與后張力臺在同一水平位置，校平輥為鋼質(zhì)輥，上、下輥可通過手動調(diào)整松緊； 磨具可以通過修邊調(diào)整絲桿和磨具固定座來調(diào)整實現(xiàn)銅帶對中及邊部定位；調(diào)整磨具裝 在磨具固定座上，所述磨具固定座固定在底板上，銅帶邊部從成型磨具中通過，實現(xiàn)邊 部修磨。 進一步的，所述的變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型裝置，其成型模具由R弧 形角，并有一定的推八度，采用不同厚度用不同的模具進行修磨，確保了邊部修磨的穩(wěn) 定性，角度衡一，修磨光滑。 進一步的，所述成型模具為一 "U"形結(jié)構(gòu)，每邊上加工出有弧型口，修磨后 可實現(xiàn)銅帶邊部為圓角的要求。 進一步的，所述修邊調(diào)整、導向桿和修邊調(diào)整絲桿設(shè)置在修邊牌坊上，所述修 邊調(diào)整、導向桿、修邊調(diào)整絲桿和磨具固定座以及修邊牌坊構(gòu)成修磨磨具，其中成型磨 具通過螺栓固定在磨具固定座上。 進一步的，所述校平調(diào)整上設(shè)有人工手動操作的校平手輪，便于人們的使用。
進一步的，所述修邊調(diào)整上還設(shè)有人工手動操作的修邊手輪，便于人們的使 用。
由于采用了如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明具自如下優(yōu)越性 1、經(jīng)過本發(fā)明處理的變壓器用銅帶邊部達到了無尖角、毛剌、翻邊等缺陷，實 現(xiàn)了圓邊或圓角邊，銅帶外形平直，側(cè)邊彎曲度小于2mm/m，滿足了變壓器安全使用要 求。 2、本發(fā)明比其它裝置除了實現(xiàn)了圓邊或圓角邊，還多了側(cè)面成型修磨。
3、本發(fā)明寬度可以根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)。 4、本發(fā)明變壓器用銅帶邊部處理的厚度，最低可以處理0.3mm。
5、確保了邊部修磨的穩(wěn)定性，角度衡一，修磨光滑。 6、本發(fā)明在組合分切機上使用，也不影響分切其它用途的銅帶， 一機多用。
7、該裝置具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，投資小，見效大，操作簡單方便，易掌 握，便于維護的特點。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發(fā)明； 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。 圖3為圖1的左視圖。 圖4為本發(fā)明的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面 結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。
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本發(fā)明變壓器用銅帶邊部處理的成型方法，其從縱剪機列出來的銅帶通過前壓 輥、后壓板進行張力調(diào)節(jié)，實現(xiàn)銅帶局部張緊，保持銅帶在水平狀態(tài)，再通過上下、左 右調(diào)整對銅帶邊部定位，使得成型磨具設(shè)置在銅帶兩邊位置，運動的銅帶邊部通過成型 磨具時，依靠銅帶的高速運動實現(xiàn)銅帶邊部擠壓成型處理；經(jīng)過成型處理后實現(xiàn)銅帶邊 部為圓角或圓邊的要求；此裝置可根據(jù)銅帶的寬度任意調(diào)整，同時保證邊部形狀穩(wěn)定一 致，帶面無修磨的痕跡；所述方法聯(lián)動作業(yè)，對其邊部進行成型處理，保證銅帶處理的 連續(xù)性、 一致性，防止銅帶板型邊部拱曲、波浪、撕裂，側(cè)邊彎曲度《2mm/m，處理的 銅帶寬度任意寬度。 參見圖l、圖2和圖3，變壓器用銅帶邊部處理擠壓成型的裝置，其包括底板100 以及組裝在底板100上的校平牌坊10、修邊調(diào)整70、導向桿50、修邊調(diào)整絲桿60、磨具 固定座80和修邊牌坊80 ;所述修邊調(diào)整70、導向桿50、修邊調(diào)整絲桿60和磨具固定座 80以及修邊牌坊80構(gòu)成修磨磨具。在校平牌坊10上安裝有上、下校平輥20和調(diào)整上、 下校平輥20之間松緊的校平調(diào)整30，該校平輥20與后張力臺200在同一水平位置，并 通過軸承21連接在校平牌坊10上，該軸承21固定在軸承座22內(nèi)，通過軸承座22使其 固定在校平牌坊10上。本實施中，校平輥20為鋼質(zhì)輥，提高了校平輥20的使用壽命。 在校平調(diào)整30上安裝有人工手動操作的校平手輪31，操作者可通過旋轉(zhuǎn)校平手輪31即可 調(diào)整上下校平輥20的松緊，便于了操作者的使用。 本實施例中，在修邊牌坊40上安裝上、下導向桿50，該上、下導向桿50之間安 裝調(diào)整成型模具的修邊調(diào)整絲桿60，且在底板100安裝磨具固定座80，其中，上、下導 向桿50位于磨具固定座80，對銅帶邊部進行導向。在磨具固定座80內(nèi)安裝邊部修磨使 用的成型模具即成型模具81，通過成型模具81來實現(xiàn)銅帶邊部為圓角的要求。在修邊牌 坊40上還安裝有調(diào)整銅帶修邊位置的修邊調(diào)整70，該連接修邊調(diào)整絲桿60，其一端設(shè)有 手動的修邊手輪71，操作者可通過旋轉(zhuǎn)修邊手輪71帶動修邊調(diào)整70以及修邊調(diào)整絲桿 60來調(diào)整成型磨具81實現(xiàn)銅帶對中及邊部定位，使銅帶邊部從成型磨具中通過，從而實 現(xiàn)銅帶邊部修磨操作。 本發(fā)明變壓器用銅帶邊部處理的成型裝置是組裝在一個底座100，并安裝在縱剪 機列后部與巻曲機前而的機臺上進行在線同步使用或單獨使用。 值得注意的是，參見圖4，成型模具81為一 "U"形結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為鎢鋼，其 外層套有模套811，便于固定在模具固定座80上。在成型模具81每邊上加工設(shè)有弧型 口812、 813，修磨后可實現(xiàn)銅帶邊部為圓角的要求。銅帶在剪切后具有較大張力情況下 通過模具進行邊部磨削，消除邊部毛剌、翻邊、尖角等缺陷，實現(xiàn)邊部光滑、無毛剌， 并達到邊部要求的形狀，每個模具安裝通過螺栓進行固定。運動的銅帶邊部通過模具口 時，依靠銅帶的高速運動實現(xiàn)銅帶邊部的磨削處理。根據(jù)銅帶小同寬度可以調(diào)節(jié)模具， 實現(xiàn)模具位置的改變，從而實現(xiàn)不同寬度銅帶的處理，其調(diào)節(jié)距離為任意寬度。
另一實施例中，所述的變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型裝置，其修磨用模具 是R弧形角，并有一定的推八度，對不同厚度變壓器用銅帶采取不同的模具進行修磨， 確保了邊部修磨的穩(wěn)定性，角度衡一，修磨光滑。 此外，用于成型的模具可上下跟蹤隨動，保證銅帶處理的連續(xù)性、 一致性，防 止銅帶板型邊部拱曲、波浪、撕裂，側(cè)邊彎曲度《2mm/m。
本發(fā)明通過以上結(jié)構(gòu)和方法，不僅實現(xiàn)了銅帶邊部處理的圓邊或圓角邊，而且 還可以對側(cè)面成型修磨，并根據(jù)需要可任意調(diào)節(jié)所需要的寬度，便于人們的使用。
而且，在本發(fā)明中，變壓器用銅帶邊部處理的最低厚度為0.3mm，確保了邊部 修磨的穩(wěn)定性，其角度衡一，修磨光滑。其次，在組合分切機上使用，也不影響分切 其它用途的銅帶，實現(xiàn)了一機多用的作用；其具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，投資小，見效 大，操作簡單方便，易掌握，便于維護的特點。 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的 技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是 說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改 進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán) 利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型方法，其特征在于其從縱剪機列出來的銅帶通過前壓輥、后壓板進行張力調(diào)節(jié)，實現(xiàn)銅帶局部張緊，保持銅帶在水平狀態(tài)，再通過上下、左右調(diào)整對銅帶對中部及邊部定位，使得成型磨具設(shè)置在銅帶兩邊位置，運動的銅帶邊部通過成型磨具時，依靠銅帶的高速運動實現(xiàn)銅帶邊部擠壓成型處理，經(jīng)過成型處理后實現(xiàn)銅帶邊部為圓角或圓邊的要求；此裝置可根據(jù)銅帶的寬度任意調(diào)整，同時保證邊部形狀穩(wěn)定一致，帶面無修磨的痕跡；所述方法聯(lián)動作業(yè)，對其邊部進行成型處理，保證銅帶處理的連續(xù)性、一致性，防止銅帶板型邊部拱曲、波浪、撕裂，側(cè)邊彎曲度≤2mm/m，處理的銅帶寬度任意寬度。
2. 變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型裝置，其特征在于其包括底板以及組裝在底板上的校平牌坊、修邊調(diào)整、導向桿、修邊調(diào)整絲桿、磨具固定座和修邊牌坊，校平輥與后張力臺在同一水平位置，校平輥為鋼質(zhì)輥，上、下輥可通過手動調(diào)整松緊；成型磨具通過修邊調(diào)整絲桿和磨具固定座來調(diào)整實現(xiàn)銅帶對中及邊部定位；所述成型磨具裝在磨具固定座上，所述磨具固定座固定在底板上，銅帶邊部從成型磨具中通過，實現(xiàn)邊部修磨。
3. 如權(quán)利要求2所述的變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型裝置，其特征在于所述的成型模具由R弧形角，并有一定的推八度。
4. 如權(quán)利要求2所述的變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型裝置，其特征在于所述成型模具為一 "U"形結(jié)構(gòu)，成型模具的邊上設(shè)有弧型口。
5. 如權(quán)利要求2所述的變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型裝置，其特征在于所述修邊調(diào)整、導向桿和修邊調(diào)整絲桿設(shè)置在修邊牌坊上，所述修邊調(diào)整、導向桿、修邊調(diào)整絲桿和磨具固定座以及修邊牌坊構(gòu)成修磨磨具，所述成型磨具通過螺栓固定在磨具固定座上。
6. 如權(quán)利要求2所述的變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型裝置，其特征在于所述校平調(diào)整上設(shè)有人工手動操作的校平手輪。
7. 如權(quán)利要求5所述的變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型裝置，其特征在于所述修邊調(diào)整上還設(shè)有人工手動操作的修邊手輪。
全文摘要
本發(fā)明公開的是變壓器用銅帶邊部處理的方法及裝置，其裝置包括底板以及組裝在底板上的校平牌坊、修邊調(diào)整、導向桿、修邊調(diào)整絲桿、磨具固定座和修邊牌坊，校平輥與后張力臺在同一水平位置。其方法為其從縱剪機列出來的銅帶通過前壓輥、后壓板進行張力調(diào)節(jié)，再通過上下、左右調(diào)整對銅帶對中部及邊部定位，使得成型磨具設(shè)置在銅帶兩邊位置，運動的銅帶邊部通過成型磨具時，依靠銅帶的高速運動實現(xiàn)銅帶邊部擠壓成型處理，經(jīng)過成型處理后實現(xiàn)銅帶邊部為圓角或圓邊的要求；本發(fā)明可根據(jù)銅帶的寬度任意調(diào)整，同時保證邊部形狀穩(wěn)定一致，帶面無修磨的痕跡，防止銅帶板型邊部拱曲、波浪、撕裂，側(cè)邊彎曲度≤2mm/m，處理的銅帶寬度任意寬度。
文檔編號B24B9/04GK101692404SQ20091018463
公開日2010年4月7日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者吳平, 封保明 申請人:安徽永杰銅業(yè)有限公司