專利名稱：不銹鋼包鋅合金外殼制造工藝的制作方法
不銹鋼包鋅合金外殼制造工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品外殼制造工藝，尤其是指一種可將不銹鋼良好的與金屬鋅合 金結(jié)合制成產(chǎn)品外殼的制造工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，時下消費者對產(chǎn)品外觀的追求也越來越高，特別 是各種電子類消費品，如手機等，其供應(yīng)面廣、銷量大，而購買它的消費者對其要求不僅局 限于相對要堅固耐用，而且還更多的希望其能設(shè)計、制造的絢麗多姿，以體現(xiàn)不同使用者間 更多的個性化。然而相比之下此類產(chǎn)品外殼的制造加工工藝卻進步較慢，現(xiàn)有的各類電子 產(chǎn)品外殼的加工工藝中，通常采用直接將五金片(通常為鋼片或鋁片等金屬裝飾件)直接 熱熔，然后貼附在鋅合金材料上形成，此種方法所加工出來的外殼成品存在較多缺陷，如熱 熔膠粘性不夠，貼 附片易脫落，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的使用壽命較短，此外采用此種工藝制程的成 品外觀無法實現(xiàn)多種顏色并存等問題，也就無法滿足時下消費者的需求。而另外一種常見 工藝則通過直接對鋅合金進行壓鑄，后披峰、拋光、電鍍形成外殼產(chǎn)品，然而此種外殼一次 成型的工藝生產(chǎn)出來的外殼產(chǎn)品要求外觀面往往達不到時下的高要求，因為一次成型的工 藝方法很容易到吃最終產(chǎn)品外觀面產(chǎn)生水紋/沙眼等缺陷，而且很難從工藝上杜絕，導(dǎo)致 成型后的工件需要進行返工重熔，造成不必要的工時成本增加，甚至是工件報廢。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服了上述缺陷，提供一種可良好的鋅合金內(nèi)殼，其表面加裹 可實現(xiàn)顏色多樣化的不銹鋼材料的不銹鋼包鋅合金外殼制造工藝。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種不銹鋼包鋅合金外殼制造工藝，其特征在于a)、分模設(shè)計，將擬制備外殼分解為內(nèi)置結(jié)構(gòu)件及外觀部件兩部分，其中內(nèi)置結(jié)構(gòu) 件采用鋅合金材料制成，并采用可抽換式模仁的抽屜式壓鑄工藝，而外觀部件為不銹鋼材 料制成的五金片，于該五金片上需設(shè)置相應(yīng)用于成模對位的掛鉤；所述步驟a中，在設(shè)計內(nèi)置結(jié)構(gòu)件及外觀部件兩部分時，不銹鋼五金件不需要放 縮水，而對應(yīng)的鋅合金內(nèi)置結(jié)構(gòu)件則需要放縮水；b)、模具制造，外觀部件的不銹鋼五金片通過沖壓成型；制備內(nèi)置結(jié)構(gòu)件鋅合金壓 鑄模具；C)、模具調(diào)整，將沖壓成形的不銹鋼五金片與壓鑄模具制備的鋅合金內(nèi)置結(jié)構(gòu)件 進行試裝配，并對兩部分模具進行調(diào)整；d)、模內(nèi)壓鑄，將調(diào)整后的外觀部件不銹鋼五金片放入內(nèi)置結(jié)構(gòu)件壓鑄模具型腔 內(nèi)，鎖合后壓鑄一體壓鑄成型；所述步驟d包括步驟da)、外觀部件入模腔，抽出抽屜式互換前模仁，，裝入不銹鋼五金片至內(nèi)置結(jié)構(gòu)件 壓鑄模具前模型腔內(nèi)；
db)、外觀部件對位平壓，通過不銹鋼五金片上掛扣與內(nèi)置結(jié)構(gòu)件壓鑄模具對正 位，將不銹鋼五金片所有平面位與內(nèi)置結(jié)構(gòu)件壓鑄模具的模腔封膠且與型腔緊密結(jié)合，并 確保五金件不變形、不跑披鋒；
dc)、合模，將裝入五金片的前模仁放入模架內(nèi)，并合模，向模內(nèi)注入鋅合金進行一 體壓鑄成型；e)、成品后處理，對壓鑄所得不銹鋼包鋅合金外殼進行去水口、拋光、上色等后續(xù) 精加工處理，并篩選出成型合格的工件。所述步驟e包括步驟ea)、對壓鑄成品進行去水口；eb)、對壓鑄成品進行磨波鋒及攻牙處理；ec)、對壓鑄成品進行拋光處理；ed)、對壓鑄成品進行表面工藝處理，通過電鍍或陽極處理對不銹鋼表面進行電鍍 上色或氧化處理，從而形成顏色多變的外觀效果；ee)、對壓鑄成品進行輔料組裝，即對一些需要組合的工件，進行背膠泡棉/防塵 網(wǎng)及裝飾件等的裝配；ef)、對最終成品進行檢驗，合格入庫。相比于常見的外殼制造工藝，本發(fā)明的有益效果在于采用內(nèi)置結(jié)構(gòu)件、外觀部件 分解制備后在抽屜式壓鑄模具中將兩者準(zhǔn)確對位，緊密貼合后鑄造成型的方法，使得成品 外表面得以緊密覆蓋一層不銹鋼五金片，故壓鑄過程中鋅合金的相應(yīng)壓鑄缺陷不易呈現(xiàn)于 產(chǎn)品外表面，且由于外表面為不銹鋼材料制成，可對其進行各種電鍍、氧化等表面工藝處 理，從而形成成品堅固，且色彩多樣化的外殼精品，真正滿足了市場需求。

下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)圖1為本發(fā)明的工藝流程圖
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明涉及一種不銹鋼包鋅合金外殼制造工藝，包括步驟a)、分模設(shè)計，將擬制備外殼分解為內(nèi)置結(jié)構(gòu)件及外觀部件兩部分，其中內(nèi)置結(jié)構(gòu) 件采用鋅合金材料制成，并采用可抽換式模仁的抽屜式壓鑄工藝，而外觀部件為不銹鋼材 料制成的五金片，于該五金片上需設(shè)置相應(yīng)用于成模對位的掛鉤；因注塑或壓鑄工藝是在高溫高壓下完成的，放縮水是根據(jù)材料的膨脹系數(shù)，將工 件做適當(dāng)?shù)姆糯?，使其回到常溫狀態(tài)，更接近設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)尺寸要求，因此在設(shè)計內(nèi)置結(jié) 構(gòu)件及外觀部件兩部分時，不銹鋼五金件不需要放縮水，而對應(yīng)的鋅合金內(nèi)置結(jié)構(gòu)件則需 要放縮水。b)、模具制造，外觀部件的不銹鋼五金片通過沖壓成型；制備內(nèi)置結(jié)構(gòu)件鋅合金壓 鑄模具；C)、模具調(diào)整，將沖壓成形的不銹鋼五金片與壓鑄模具制備的鋅合金內(nèi)置結(jié)構(gòu)件 進行試裝配，并對兩部分模具進行調(diào)整；
d)、模內(nèi)壓鑄，將調(diào)整后的外觀部件不銹鋼五金片放入內(nèi)置結(jié)構(gòu)件壓鑄模具型腔 內(nèi)，鎖合后壓鑄一體壓鑄成型；da)、外觀部件入模腔，抽出抽屜式互換前模仁，，裝入不銹鋼五金片至內(nèi)置結(jié)構(gòu)件 壓鑄模具前模型腔內(nèi)；db)、外觀部 件對位平壓，通過不銹鋼五金片上掛扣與內(nèi)置結(jié)構(gòu)件壓鑄模具對正 位，將不銹鋼五金片所有平面位與內(nèi)置結(jié)構(gòu)件壓鑄模具的模腔封膠且與型腔緊密結(jié)合，并 確保五金件不變形、不跑披鋒；dc)、合模，將裝入五金片的前模仁放入模架內(nèi)，并合模，向模內(nèi)注入鋅合金進行一 體壓鑄成型。e)、成品后處理，對壓鑄所得不銹鋼包鋅合金外殼進行去水口、拋光、上色等后續(xù) 精加工處理，并篩選出成型合格的工件。ea)、對壓鑄成品進行去水口；eb)、對壓鑄成品進行磨波鋒及攻牙處理；ec)、對壓鑄成品進行拋光處理；ed)、對壓鑄成品進行表面工藝處理，通過電鍍或陽極處理對不銹鋼表面進行電鍍 上色或氧化處理，從而形成顏色多變的外觀效果；ee)、對壓鑄成品進行輔料組裝，即對一些需要組合工件，如背膠泡棉/防塵網(wǎng)及 裝飾件等的裝配ef)、對最終成品進行檢驗，合格入庫。本發(fā)明相比于常見的外殼制造工藝，由于采用了內(nèi)置結(jié)構(gòu)件、外觀部件分解制備， 然后在采用了屜式壓鑄模具，通過將兩者準(zhǔn)確對位，緊密貼合后方一體鑄造成型，通過該工 藝制程的外殼成品可于外表面得以緊密覆蓋一層不銹鋼五金片，故壓鑄過程中鋅合金的相 應(yīng)壓鑄缺陷不易呈現(xiàn)于產(chǎn)品外表面，且由于外表面為不銹鋼材料制成，可對其進行各種電 鍍、氧化等表面工藝處理，從而形成成品堅固，且色彩多樣化的外殼精品，真正滿足了市場 需求。
權(quán)利要求
一種不銹鋼包鋅合金外殼制造工藝，其特征在于a)、分模設(shè)計，將擬制備外殼分解為內(nèi)置結(jié)構(gòu)件及外觀部件兩部分，其中內(nèi)置結(jié)構(gòu)件采用鋅合金材料制成，并采用可抽換式模仁的抽屜式壓鑄工藝，而外觀部件為不銹鋼材料制成的五金片，于該五金片上需設(shè)置相應(yīng)用于成模對位的掛鉤；b)、模具制造，外觀部件的不銹鋼五金片通過沖壓成型；制備內(nèi)置結(jié)構(gòu)件鋅合金壓鑄模具；c)、模具調(diào)整，將沖壓成形的不銹鋼五金片與壓鑄模具制備的鋅合金內(nèi)置結(jié)構(gòu)件進行試裝配，并對兩部分模具進行調(diào)整；d)、模內(nèi)壓鑄，將調(diào)整后的外觀部件不銹鋼五金片放入內(nèi)置結(jié)構(gòu)件壓鑄模具型腔內(nèi)，鎖合后壓鑄一體壓鑄成型；e)、成品后處理，對壓鑄所得不銹鋼包鋅合金外殼進行去水口、拋光、上色等后續(xù)精加工處理，并篩選出成型合格的工件。
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼包鋅合金外殼制造工藝，其特征在于所述步驟a中，在 設(shè)計內(nèi)置結(jié)構(gòu)件及外觀部件兩部分時，不銹鋼五金件不需要放縮水，而對應(yīng)的鋅合金內(nèi)置 結(jié)構(gòu)件則需要放縮水。
3.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼包鋅合金外殼制造工藝，其特征在于所述步驟d包括步驟a)、外觀部件入模腔，抽出抽屜式互換前模仁，，裝入不銹鋼五金片至內(nèi)置結(jié)構(gòu)件壓鑄 模具前模型腔內(nèi)；b)、外觀部件對位平壓，通過不銹鋼五金片上掛扣與內(nèi)置結(jié)構(gòu)件壓鑄模具對正位，將不 銹鋼五金片所有平面位與內(nèi)置結(jié)構(gòu)件壓鑄模具的模腔封膠且與型腔緊密結(jié)合，并確保五金 件不變形、不跑披鋒；c)、合模，將裝入五金片的前模仁放入模架內(nèi)，并合模，向模內(nèi)注入鋅合金進行一體壓 鑄成型。
4.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼包鋅合金外殼制造工藝，其特征在于所述步驟e包括步驟a)、對壓鑄成品進行去水口；b)、對壓鑄成品進行磨波鋒及攻牙處理；c)、對壓鑄成品進行拋光處理；d)、對壓鑄成品進行表面工藝處理，通過電鍍或陽極處理對不銹鋼表面進行電鍍上色 或氧化處理，從而形成顏色多變的外觀效果；e)、對壓鑄成品進行輔料組裝，即對一些需要組合的工件，進行背膠泡棉/防塵網(wǎng)及裝 飾件等的裝配；f)、對最終成品進行檢驗，合格入庫。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種不銹鋼包鋅合金外殼制造工藝，相比于常見的外殼制造工藝，由于采用了內(nèi)置結(jié)構(gòu)件、外觀部件分解制備，然后在采用了屜式壓鑄模具，通過將兩者準(zhǔn)確對位，緊密貼合后方一體鑄造成型，通過該工藝制程的外殼成品可于外表面得以緊密覆蓋一層不銹鋼五金片，故壓鑄過程中鋅合金的相應(yīng)壓鑄缺陷不易呈現(xiàn)于產(chǎn)品外表面，且由于外表面為不銹鋼材料制成，可對其進行各種電鍍、氧化等表面工藝處理，從而形成成品堅固，且色彩多樣化的外殼精品，真正滿足了市場需求。
文檔編號B22D17/18GK101862821SQ20091013493
公開日2010年10月20日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者賴旺德 申請人:深圳市沐陽塑膠模具有限公司