專利名稱：一種用于電渣連續(xù)抽錠大口徑等截面空心鋼錠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電渣空心鋼錠裝置，尤其涉及一種用于電渣連續(xù)抽錠 大口徑等截面空心鋼錠裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的大口徑空心鋼錠有兩種工藝1、鑄鋼空心錠；2、沖孔 空心鋼錠；這種技術(shù)只能生產(chǎn)小口徑，長(zhǎng)度較短的空心錠，滿足不了生產(chǎn)的需 要。
如專利號(hào)為200820013109.9 (—種低偏析大型空新錠的鑄造裝置)該鑄造 裝置設(shè)有下底盤、上底盤、鋼錠模、內(nèi)芯體，上底盤置于下底盤上，上底盤頂 部外圈設(shè)置鋼錠模，內(nèi)圈設(shè)置兩層鋼板互相嵌套形成的空心鋼錠內(nèi)芯體，內(nèi) 芯體為外層鋼板、內(nèi)層鋼板互相嵌套構(gòu)成的同心圓筒，外層鋼板、內(nèi)層鋼板之 間有空隙，鋼錠模與內(nèi)芯體之間的型腔形成空心鋼錠。此種裝置的缺陷在于-不能有效的解決漏渣漏、漏鋼的現(xiàn)象；鋼液面也不是恒位控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于電渣連續(xù)抽錠大口徑等截面空心鋼錠裝 置，從而解決了大口徑鋼錠電渣連續(xù)抽錠中的成型、內(nèi)在質(zhì)量控制；解決了漏 渣漏、漏鋼的難題；鋼液面為恒位控制。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案它包括芯部結(jié)晶器、外部 結(jié)晶器、水冷引錠板、自耗電極，本裝置是由外圈為外部結(jié)晶器、內(nèi)芯為芯部 結(jié)晶器、夾層的底部為水冷引錠板構(gòu)成的柱狀結(jié)構(gòu)；自耗電極的兩極插入到水 冷引錠板的液體中；在所述芯部結(jié)晶器、外部結(jié)晶器、水冷引錠板的內(nèi)部都分 別通有水冷進(jìn)水管和水冷出水管；在芯部結(jié)晶器中水冷進(jìn)水管的管壁上通有若 干排水孔，排水孔將水分噴灑在芯部結(jié)晶器的內(nèi)壁上，增強(qiáng)冷卻效果。所述外的形狀。所述外部結(jié)晶器的錐度(4)4-4)3) /h范圍在1A00 1.5/100之間。所述芯部結(jié)晶器的截面呈現(xiàn)上邊寬、下邊窄的倒 梯形狀。所述芯部結(jié)晶器的錐度(cH-小2) /h范圍在3/100 3.5/100之間。所述 水冷引錠板的截面呈現(xiàn)上邊窄、下邊寬的正梯形狀。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 根據(jù)鋼水凝固收縮的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出一套合理的脫錠錐度，包括外部結(jié)晶 器的錐度與芯部結(jié)晶器的錐度，電渣連續(xù)抽錠空心錠在生產(chǎn)過(guò)程中極其容易出 現(xiàn)抱芯導(dǎo)致抽錠失敗，因此外部結(jié)晶器的錐度與芯部結(jié)晶器的錐度設(shè)計(jì)十分關(guān) 鍵。
2、 水冷引錠板的特殊結(jié)構(gòu)引錠板起到引錠和承重兩大功能，由于引錠板 在抽錠過(guò)程承受高溫，其膨脹會(huì)導(dǎo)致卡模事故，因此引錠板必須水冷和特殊設(shè) 計(jì)。
3、 電渣連續(xù)抽錠不同于電渣重熔的特征之一是固定位置電渣重熔，也就是 高溫熔化區(qū)在結(jié)晶器的固定位置因此對(duì)高溫熔化區(qū)的結(jié)晶器部位必須采取強(qiáng)制 冷卻， 一保證這一區(qū)域不因長(zhǎng)期的高溫變形導(dǎo)致漏渣、漏鋼事故，保證精確的 引錠速度控制，是保證鋼液面控制的唯一手段。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-芯部結(jié)晶器，2-外部結(jié)晶器，3-水冷引錠板，4-自耗電極，5-水冷 進(jìn)水管，5-水冷出水管，4>1-芯部結(jié)晶器的上端直徑，小2-芯部結(jié)晶器的下端直 徑，小3-外部結(jié)晶器的上端直徑，cJ)4-外部結(jié)晶器的下端直徑，h-芯部結(jié)晶器與 外部結(jié)晶器的高度。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一詳細(xì)說(shuō)明
如圖l所示它包括芯部結(jié)晶器l、外部結(jié)晶器2、水冷引錠板3、自耗電極4，本裝置是由外圈為外部結(jié)晶器2、內(nèi)芯為芯部結(jié)晶器l、夾層的底部為水 冷引錠板3構(gòu)成的柱狀結(jié)構(gòu)；自耗電極4的兩極插入到水冷引錠板3的液體中；
在所述芯部結(jié)晶器l、外部結(jié)晶器2、水冷引錠板3的內(nèi)部都分別通有水冷進(jìn)水 管5和水冷出水管6;在芯部結(jié)晶器1中水冷進(jìn)水管5的管壁上通有若干排水孔。。 所述外部結(jié)晶器2的截面為中間窄、上下寬的形狀。所述外部結(jié)晶器2的錐度 (4)4-d)3)/h范圍在1/100 1.5/100之間。所述芯部結(jié)晶器1的截面呈現(xiàn)上邊寬、 下邊窄的倒梯形狀。所述芯部結(jié)晶器1的錐度(4)l-cj)2)/h范圍在3/100 3.5/100 之間。所述水冷引錠板3的截面呈現(xiàn)上邊窄、下邊寬的正梯形狀。
權(quán)利要求
1、一種用于電渣連續(xù)抽錠大口徑等截面空心鋼錠裝置，它包括芯部結(jié)晶器、外部結(jié)晶器、水冷引錠板、自耗電極，其特征在于本裝置是由外圈為外部結(jié)晶器(2)、內(nèi)芯為芯部結(jié)晶器(1)、夾層的底部為水冷引錠板(3)構(gòu)成的柱狀結(jié)構(gòu)；自耗電極(4)的兩極插入到水冷引錠板(3)的液體中；在所述芯部結(jié)晶器(1)、外部結(jié)晶器(2)、水冷引錠板(3)的內(nèi)部都分別通有水冷進(jìn)水管(5)和水冷出水管(6)；在芯部結(jié)晶器(1)中水冷進(jìn)水管(5)的管壁上通有若干排水孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電渣連續(xù)抽錠大口徑等截面空心鋼錠裝置， 其特征在于所述外部結(jié)晶器(2)的截面為中間窄、上下寬的形狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電渣連續(xù)抽錠大口徑等截面空心鋼錠裝置， 其特征在于所述外部結(jié)晶器(2)的錐度(cl)4-(b3) /h范圍在1/100~1.5/100之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電渣連續(xù)抽錠大口徑等截面空心鋼錠裝置， 其特征在于所述芯部結(jié)晶器(1)的截面呈現(xiàn)上邊寬、下邊窄的倒梯形狀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電渣連續(xù)抽錠大口徑等截面空心鋼錠裝置， 其特征在于所述芯部結(jié)晶器(1)的錐度(4>1-4>2) /h范圍在3/100-3.5/100 之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電渣連續(xù)抽錠大口徑等截面空心鋼錠裝置， 其特征在于所述水冷引錠板(3)的截面呈現(xiàn)上邊窄、下邊寬的正梯形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于電渣空心鋼錠裝置，尤其涉及一種用于電渣連續(xù)抽錠大口徑等截面空心鋼錠裝置。它包括芯部結(jié)晶器、外部結(jié)晶器、水冷引錠板、自耗電極，本裝置是由外圈為外部結(jié)晶器、內(nèi)芯為芯部結(jié)晶器、夾層的底部為水冷引錠板構(gòu)成的柱狀結(jié)構(gòu)；自耗電極的兩極插入到水冷引錠板的水分中。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)根據(jù)鋼水凝固收縮的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出一套合理的脫錠錐度；引錠板必須水冷和特殊設(shè)計(jì)；保證精確的引錠速度控制。
文檔編號(hào)B22D23/10GK101612661SQ20091011569
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
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