專利名稱：一種運(yùn)用普通內(nèi)圓磨床加工鉆模板的工裝夾具及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種夾具，尤其涉及一種運(yùn)用普通內(nèi)圓磨床加工鉆模板的工裝夾具 及方法。
背景技術(shù)：
鉆模板是加工機(jī)體噴鉤孔及其定位孔的鉆模，鉆模板上的各個(gè)定位孔相互間位置 度要求達(dá)到士0.01mm，長(zhǎng)期以來都是在軌跡坐標(biāo)磨床上磨削該四個(gè)孔，這四個(gè)孔只能通過 專用加工機(jī)床——軌跡座標(biāo)磨床上進(jìn)行磨削加工，該專用機(jī)床屬于高精度數(shù)顯設(shè)備，數(shù)顯 精度可以確保零件各銷孔之間的位置度等位置公差，主軸與工作平臺(tái)之間的垂直度精度很 高，可以保證各銷孔的直線度等形狀公差，可以保證達(dá)到中心線平均粗糙度為0.8μπι及位 置度士0.01mm要求。但是，鉆模板單件加工時(shí)間達(dá)10小時(shí)以上，造成產(chǎn)量低，無法滿足生 產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)在普通內(nèi)圓 磨床上即可加工鉆模板的工裝夾具，并且能夠同時(shí)達(dá)到提高加工效率、降低成本的效果。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種運(yùn)用普通內(nèi)圓磨床加工鉆模板的工裝夾 具，用于與普通內(nèi)圓磨床配合在鉆模板上加工定位孔，包括夾具座、定位銷，所述夾具座中 心位置設(shè)置有用于配合所述磨床鉆磨所述鉆模板的臺(tái)階孔，所述夾具座上根據(jù)鉆模板各孔 距設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的定位銷孔及壓緊螺孔，所述鉆模板通過所述定位銷定位從而固定在夾具 座端面上，所述磨床透過夾具座的臺(tái)階孔在鉆模板上依次打磨鉆孔。優(yōu)選地，所述定位銷與鉆模板內(nèi)孔采用0. 004-0. 007mm的間隙配合。優(yōu)選地，所述夾具座為圓盤狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述夾具座用四爪卡盤裝夾在磨床主軸上。本發(fā)明還提供了一種使用上述工裝夾具加工所述鉆模板的方法，包括如下步驟1)將所述夾具座用四爪卡盤裝夾在磨床主軸上；2)將夾具座端面定位，用螺釘通過壓緊螺孔上緊鉆模板，使得鉆模板第一定位孔 的待加工位置正對(duì)夾具座中心的臺(tái)階孔，打磨第一定位孔； 3)第一定位孔打磨完成后，拆卸下鉆模板，用定位銷通過第一定位孔重新定位，然 后用螺釘通過壓緊螺孔重新上緊鉆模板，使得第二定位孔的待加工位置正對(duì)夾具座中心的 臺(tái)階孔，打磨第二定位孔；4)第二定位孔打磨完成后，拆卸下鉆模板，用定位銷通過第一定位孔和第二定位 孔重新定位，然后用螺釘通過壓緊螺孔重新上緊鉆模板，使得第三定位孔的待加工位置正 對(duì)夾具座中心的臺(tái)階孔，打磨第三定位孔；5)第三定位孔打磨完成后，拆卸下鉆模板，用定位銷通過第一定位孔和第二定位 孔重新定位，然后用螺釘通過壓緊螺孔重新上緊鉆模板，使得第四定位孔的待加工位置正對(duì)夾具座中心的臺(tái)階孔，打磨第四定位孔。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具備以下有益效果1、通過夾具座上定位銷孔及壓緊螺孔的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)用普通內(nèi)圓磨床加工也能 保證工件上各定位孔之間的相互位置度，極大的提高了工作效率，由原來軌跡坐標(biāo)磨床的 10小時(shí)/件提高到普通內(nèi)圓磨床的2. 5小時(shí)/件。2、降低了設(shè)備及磨具成本，以前必須在軌跡坐標(biāo)磨床加工的鉆模板，在普通內(nèi)圓 磨床上，通過工裝夾具也能加工生產(chǎn)，加工使用的磨具也由軌跡坐標(biāo)磨床廠家提供轉(zhuǎn)變?yōu)?可以自給的普通內(nèi)圓磨床磨具，極大的降低了磨具成本。


圖1本發(fā)明用于加工鉆模板的夾具座結(jié)構(gòu)圖(其中圖I-A為主視圖，圖I-B為剖 視圖)；圖2本發(fā)明用于加工鉆模板定位銷主視圖；圖3是本發(fā)明用于加工的鉆模板的主視圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是圖3的B-B剖視圖；圖6本發(fā)明用于加工鉆模板的第一工步結(jié)構(gòu)圖；圖7本發(fā)明用于加工鉆模板的第二工步結(jié)構(gòu)圖；圖8本發(fā)明用于加工鉆模板的第三工步結(jié)構(gòu)圖；圖9本發(fā)明用于加工鉆模板的第四工步結(jié)構(gòu)圖；圖10本發(fā)明用于加工鉆模板的第五工步結(jié)構(gòu)圖。結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記1-夾具座；2-定位銷；3-四爪卡盤；4-鉆模板；5-內(nèi)六角擰緊螺釘；6_磨床主軸； 7-第一定位孔；8-第二定位孔；9-第三定位孔；10-第四定位孔；11-臺(tái)階孔；12-壓緊螺 孔；13-定位銷孔。
具體實(shí)施例方式如圖1至圖5所示，本發(fā)明用于加工噴嘴孔鉆模板的普通內(nèi)圓磨床工裝夾具，包括 夾具座1、定位銷2，其中，夾具座1為圓盤狀結(jié)構(gòu)，夾具座1中心位置設(shè)置有用于配合磨床 加工鉆模板4的臺(tái)階孔11，夾具座上根據(jù)鉆模板4各孔距設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的定位銷孔13及壓 緊螺孔12，用于定位或固定鉆模板4，鉆模板4通過定位銷2定位從而固定在夾具座1端面 上進(jìn)行加工。分別通過4次裝夾來加工完成鉆模板4上的各個(gè)定位孔，其中夾具座上定位 銷孔13精度比鉆模板4各孔精度約高1/3。如圖6至圖10所示，本發(fā)明還提供了一種使用上述工裝夾具加工所述鉆模板的方 法，具體實(shí)施步驟如下1)將所述夾具座1用四爪卡盤3裝夾在磨床主軸6上，打表校正夾具座1外圓與 端面跳動(dòng)在0. 005mm以內(nèi)；2)將夾具座1端面定位，用內(nèi)六角擰緊螺釘5通過壓緊螺孔12輕輕上緊鉆模板 4，打表校正靠尖端第一定位孔底孔跳動(dòng)0. 05mm,擰緊，使得鉆模板第一定位孔7的待加工
4位置正對(duì)夾具座1中心的臺(tái)階孔11，打磨第一定位孔7 ；3)第一定位孔7打磨完成后，拆卸下鉆模板4，用定位銷2通過第一定位孔7重新 定位，定位銷2與鉆模板4內(nèi)孔采用)0. 004-0. 007mm的小間隙配合(優(yōu)選0. 005mm)，然后 用內(nèi)六角擰緊螺釘5通過壓緊螺孔12重新輕輕上緊鉆模板4，打表校正第二定位孔底孔跳 動(dòng)0. 05mm，擰緊，使得第二定位孔8的待加工位置正對(duì)夾具座1中心的臺(tái)階孔11，打磨第二 定位孔8 ；4)第二定位孔8打磨完成后，拆卸下鉆模板4，用定位銷2通過第一定位孔7和第 二定位孔8重新定位，然后用內(nèi)六角擰緊螺釘5通過壓緊螺孔12重新上緊鉆模板4，使得第 三定位孔9的待加工位置正對(duì)夾具座1中心的臺(tái)階孔11，打磨第三定位孔9 ；5)第三定位孔9打磨完成后，拆卸下鉆模板4，用定位銷2通過第一定位孔7和第 二定位孔8重新定位，然后用內(nèi)六角擰緊螺釘5通過壓緊螺孔12重新上緊鉆模板4，使得第 四定位孔10的待加工位置正對(duì)夾具座1中心的臺(tái)階孔11，打磨第四定位孔10。本發(fā)明通過夾具座上設(shè)計(jì)定位銷孔13及壓緊螺孔12，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)用普通內(nèi)圓磨床 加工也能保證工件上各定位孔之間的相互位置度，極大的提高了工作效率，由原來軌跡坐 標(biāo)磨床的10小時(shí)/件提高到普通內(nèi)圓磨床的2. 5小時(shí)/件。降低了設(shè)備及磨具成本，以前 必須在軌跡坐標(biāo)磨床加工的鉆模板，在普通內(nèi)圓磨床上，通過工裝夾具也能加工生產(chǎn)，加工 使用的磨具也由軌跡坐標(biāo)磨床廠家提供轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢宰越o的普通內(nèi)圓磨床磨具，極大的降低 了磨具成本。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所 描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì) 的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替 換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新 型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1.一種運(yùn)用普通內(nèi)圓磨床加工鉆模板的工裝夾具，用于與普通內(nèi)圓磨床配合在鉆模板 上加工定位孔，其特征在于包括夾具座、定位銷，所述夾具座中心位置設(shè)置有用于配合所 述磨床鉆磨所述鉆模板的臺(tái)階孔，所述夾具座上根據(jù)鉆模板各孔距設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的定位銷 孔及壓緊螺孔，所述鉆模板通過所述定位銷定位從而固定在夾具座端面上，所述磨床透過 夾具座的臺(tái)階孔在鉆模板上依次打磨鉆孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)用普通內(nèi)圓磨床加工鉆模板的工裝夾具，其特征在于所 述定位銷與鉆模板內(nèi)孔采用0. 004-0. 007mm的間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的運(yùn)用普通內(nèi)圓磨床加工鉆模板的工裝夾具，其特征在于 所述夾具座為圓盤狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的運(yùn)用普通內(nèi)圓磨床加工鉆模板的工裝夾具，其特征在于所 述夾具座用四爪卡盤裝夾在磨床主軸上。
5.一種使用權(quán)利要求1-4任一所述工裝夾具加工所述鉆模板的方法，包括如下步驟1)將所述夾具座用四爪卡盤裝夾在磨床主軸上；2)將夾具座端面定位，用螺釘通過壓緊螺孔上緊鉆模板，使得鉆模板第一定位孔的待 加工位置正對(duì)夾具座中心的臺(tái)階孔，打磨第一定位孔；3)第一定位孔打磨完成后，拆卸下鉆模板，用定位銷通過第一定位孔重新定位，然后用 螺釘通過壓緊螺孔重新上緊鉆模板，使得第二定位孔的待加工位置正對(duì)夾具座中心的臺(tái)階 孔，打磨第二定位孔；4)第二定位孔打磨完成后，拆卸下鉆模板，用定位銷通過第一定位孔和第二定位孔重 新定位，然后用螺釘通過壓緊螺孔重新上緊鉆模板，使得第三定位孔的待加工位置正對(duì)夾 具座中心的臺(tái)階孔，打磨第三定位孔；5)第三定位孔打磨完成后，拆卸下鉆模板，用定位銷通過第一定位孔和第二定位孔重 新定位，然后用螺釘通過壓緊螺孔重新上緊鉆模板，使得第四定位孔的待加工位置正對(duì)夾 具座中心的臺(tái)階孔，打磨第四定位孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種運(yùn)用普通內(nèi)圓磨床加工鉆模板的工裝夾具及方法，包括夾具座、定位銷，所述夾具座中心位置設(shè)置有用于配合所述磨床鉆磨所述鉆模板的臺(tái)階孔，所述夾具座上根據(jù)鉆模板各孔距設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的定位銷孔及壓緊螺孔，所述鉆模板通過所述定位銷定位從而固定在夾具座端面上；本發(fā)明使用所述工裝夾具加工所述鉆模板的方法是將所述夾具座用四爪卡盤裝夾在磨床主軸上，將夾具座端面定位，用螺釘通過壓緊螺孔上緊鉆模板，鉆模板通過定位銷定位從而固定在夾具座端面上進(jìn)行加工，分別通過4次裝夾來加工完成鉆模板上的各個(gè)定位孔。本發(fā)明具有加工精度高、工作效率高、設(shè)備及磨具成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B41/06GK102101254SQ200910114668
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者吳林, 鐘林 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司