專利名稱：T型接線盒濕芯造型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬鑄造造型，特別是空心鑄件的型芯的造型方法。
背景技術(shù)：
T型接線盒是一種薄壁鑄件，其類似長方體的型芯主體長軸兩端有帶 有凸肋的圓柱端頭，型芯主體的中部有與長軸垂直的帶有凸肋的圓柱端頭， 按照常規(guī)方法型芯不容易脫模，或需要使用造價較高的樹脂砂造型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使用普通型砂完成T型接線盒濕芯的造型方
法
本發(fā)明的技術(shù)方案為， 一種T型接線盒濕芯造型方法，其特征在于
A. 制作模具以類似長方體的型芯主體長軸兩端有帶有凸肋的圓柱 端頭的水平對稱面為分界面制作上芯盒、下芯盒，其上芯盒與普通芯盒相 同，其下芯盒內(nèi)裝有可拆卸的芯盒腔，芯盒腔分為芯盒腔前半部和芯盒腔 后半部，其分界面為型芯主體的中部與長軸垂直的帶有凸肋的圓柱端頭的 與長軸平行的對稱面，
B. 造型采用普通造型方法分別用型砂填滿上芯盒、下芯盒、錘實， 將上、下芯盒合在一起，上芯盒平放在下面，取走放在上面的下芯盒的邊 框留下芯盒腔，沿水平方向分別移走芯盒腔前半部和芯盒腔后半部，完成 型芯的造型。
本發(fā)明公開的T型接線盒濕芯造型方法，改進了模具結(jié)構(gòu)，采用下芯 盒內(nèi)設(shè)有分成兩部分的芯盒腔，解決了造型中不宜脫模問題，實現(xiàn)了使用 普通型砂制作T型接線盒濕芯，提高了工作效率，據(jù)本公司鑄造車間使用 原有造型方法每天4人僅生產(chǎn)80箱，且成品率低，鑄造合格率僅60%;使 用本發(fā)明方法后，每天3人可生產(chǎn)350箱，提高效率近6倍，且成品率高， 鑄造合格率達90%以上。本方法較使用樹脂砂造芯降低成本，本發(fā)明的造 型方法可作為類似結(jié)構(gòu)鑄件釆用。 附圖說附

圖1為發(fā)明中下芯盒的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為發(fā)明中下芯盒的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖3為T型接線盒濕芯立體示意圖，
圖4為圖1中芯盒腔的A—A向剖視圖。
圖中，l.下芯盒，2.芯盒腔前半部，3.芯盒腔后半部，4.上芯盒，5.類 似長方體的型芯主體，6.長軸兩端帶有凸肋的圓柱端頭，7.凸肋，8.與長軸 垂直的帶有凸肋的圓柱端頭。'
具體實施例方式
本發(fā)明的具體實施方式
是，如圖所示 實施例l, 一種T型接線盒濕芯造型方法，包括下述步驟
A.制作模具以類似長方體的型芯主體5長軸兩端有帶有凸肋7的 圓柱端頭6的水平對稱面為分界面制作上芯盒4、下芯盒l(wèi),其上芯盒與普 通芯盒相同，其下芯盒內(nèi)裝有可拆卸的芯盒腔，芯盒腔分為芯盒腔前半部 2和芯盒腔后半部3,其分界面為型芯主體的中部與長軸垂直的帶有凸肋的 圓柱端頭8的與長軸平行的對稱面，
B.造型釆用普通造型方法分別用型砂填滿上芯盒、下芯盒、錘實， 將上、下芯盒合在一起，上芯盒平放在下面，取走放在上面的下芯盒的邊 框留下芯盒腔，沿水平方向分別移走芯盒腔前半部和芯盒腔后半部，完成 型芯的造型。
權(quán)利要求
1. 一種T型接線盒濕芯造型方法，其特征在于A. 制作模具以類似長方體的型芯主體長軸兩端有帶有凸肋的圓柱端頭的水平對稱面為分界面制作上芯盒、下芯盒，其上芯盒與普通芯盒相同，其下芯盒內(nèi)裝有可拆卸的芯盒腔，芯盒腔分為芯盒腔前半部和芯盒腔后半部，其分界面為型芯主體的中部與長軸垂直的帶有凸肋的圓柱端頭的與長軸平行的對稱面，B. 造型采用普通造型方法分別用型砂填滿上芯盒、下芯盒、錘實，將上、下芯盒合在一起，上芯盒平放在下面，取走放在上面的下芯盒的邊框留下芯盒腔，沿水平方向分別移走芯盒腔前半部和芯盒腔后半部，完成型芯的造型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種T型接線盒濕芯造型方法屬于金屬鑄造造型，特別是空心鑄件的型芯的造型方法。本發(fā)明公開的T型接線盒濕芯造型方法，改進了模具結(jié)構(gòu)，采用下芯盒內(nèi)設(shè)有分成兩部分的芯盒腔，解決了造型中不宜脫模問題，實現(xiàn)了使用普通型砂制作T型接線盒濕芯，提高了工作效率，據(jù)本公司鑄造車間使用原有造型方法每天4人僅生產(chǎn)80箱，且成品率低，鑄造合格率僅60％；使用本發(fā)明方法后，每天3人可生產(chǎn)350箱，提高效率近6倍，且成品率高，鑄造合格率達90％以上。本方法較使用樹脂砂造芯降低成本，本發(fā)明的造型方法可作為類似結(jié)構(gòu)鑄件采用。
文檔編號B22C9/22GK101543876SQ200910014858
公開日2009年9月30日 申請日期2009年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月4日
發(fā)明者宋國丁, 臧桂銘 申請人:濟南玫德鑄造有限公司