專利名稱：高爐旋風(fēng)除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)除塵設(shè)備，尤其涉及一種高爐旋風(fēng)除塵器。
背景技術(shù)：
旋風(fēng)除塵器是冶金行業(yè)煉鐵系統(tǒng)中"干法除塵"的核心設(shè)備，其作用是將煉鐵過(guò)程中產(chǎn) 生流速非?？臁⒉в写罅克嵝苑蹓m的荒煤氣利用旋風(fēng)除塵器離心力的原理進(jìn)行除塵，使煤 氣得到凈化作為二次能源使用?；拿簹膺M(jìn)入旋風(fēng)除塵器之后，由于荒煤氣的流速非?？旒又?帶有大量的粉塵和酸性物質(zhì)在沿罐體高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，對(duì)罐體的磨損和破壞非常大，所以在 旋風(fēng)除塵器罐體上要進(jìn)行預(yù)保護(hù)，目前大多數(shù)旋風(fēng)除塵器罐體預(yù)保護(hù)內(nèi)襯都采用傳統(tǒng)的澆注 耐火材料的工藝方式，該工藝方式隨具有工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，但也存在著很多技術(shù)問(wèn)題，如耐 腐蝕性、耐磨性和耐高溫性差、容易剝落、使用周期短，維護(hù)成本高等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨損、壽命長(zhǎng)、耐高溫、耐腐蝕、維護(hù)成本低的高爐 旋風(fēng)除塵器。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種高爐旋風(fēng)除塵器，包括除塵器罐體、進(jìn)風(fēng)管和出 風(fēng)管，所述除塵器罐體、所述進(jìn)風(fēng)管和所述出風(fēng)管的內(nèi)壁上布滿由若干塊陶瓷襯板拼成的內(nèi) 襯。
本實(shí)用新型的高爐旋風(fēng)除塵器，'每塊所述陶瓷襯板的中部設(shè)有一安裝孔，每個(gè)所述安裝 孔的上部為柱形孔，下部為上端大、下端小的錐柱形孔，每個(gè)所述安裝孔內(nèi)的下部有一與其 錐柱形孔配合安裝且塞焊接在所述餘塵器罐體、所述進(jìn)風(fēng)管或所述出風(fēng)管的內(nèi)壁上的連接鋼 套，每個(gè)所述安裝孔內(nèi)的上部粘貼有與其柱形孔配合的柱形陶瓷堵頭。
本實(shí)用新型的高爐旋風(fēng)除塵器，所述除塵器罐體、所述進(jìn)風(fēng)管和所述出風(fēng)管的內(nèi)壁上焊 接有若干個(gè)用于固定所述陶瓷襯板的弓形固定托架，所述除塵器罐體、所述進(jìn)風(fēng)管和所述出 風(fēng)管的內(nèi)壁與每塊所述陶瓷襯板或每個(gè)所述,弓形固定托架相互之間形成的空腔內(nèi)填充有耐火 保溫材料。本實(shí)用新型的高爐旋風(fēng)除塵器，每塊所述弓形固定托架外表面的中部對(duì)稱焊接有一對(duì)開 口向外的鋼制V形或U形卡件，每個(gè)弓形固定托架上的所述V形卡件與相鄰弓形固定托架
上與其對(duì)稱的v形卡件配合卡住一塊陶瓷襯板的兩側(cè)，或者每個(gè)弓形固定托架上的所述u形 卡件與相鄰弓形固定托架上與其對(duì)稱的u形卡件配合卡住一塊陶瓷襯板的兩側(cè)。
本實(shí)用新型的高爐旋風(fēng)除塵器，所述V形卡件是由一鋼板對(duì)稱彎折呈a角的V形結(jié)構(gòu)， 所述a角的范圍在30。 70。之間，所述U形卡件為一槽鋼，所述弓形固定托架是由一條帶狀 鋼板彎折而成弓形結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的高爐旋風(fēng)除塵器，所述除塵器罐體、所述進(jìn)風(fēng)管和所述出風(fēng)管的內(nèi)壁上焊 接有若干個(gè)用于固定所述陶瓷襯板的鋼制T形卡件，相鄰的兩個(gè)T形卡件配合卡住一塊陶瓷 襯板的兩側(cè)。
本實(shí)用新型的高爐旋風(fēng)除塵器，所述除塵器罐體、所述進(jìn)風(fēng)管和所述出風(fēng)管的內(nèi)壁與每 塊所述陶瓷襯板或每個(gè)所述T形卡件相互之間形成的空腔內(nèi)填充有耐火保溫材料。
本實(shí)用新型的高爐旋風(fēng)除塵器的罐體、進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管的內(nèi)壁上布滿由若干塊陶瓷襯板 拼成的內(nèi)襯，這種內(nèi)襯與傳統(tǒng)的以澆注耐火材料為作為高爐旋風(fēng)除塵器內(nèi)部的預(yù)保護(hù)內(nèi)襯相 比耐磨損、壽命長(zhǎng)、耐高溫、耐腐蝕，而且由于陶瓷襯板是分片結(jié)構(gòu)的，即使個(gè)別陶瓷襯板 剝落，只需對(duì)應(yīng)的進(jìn)行更換，維護(hù)成本低。


圖1為本實(shí)用新型的高爐旋風(fēng)除塵器的整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的一種高爐旋風(fēng)除塵器的局部結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2中的高爐旋風(fēng)除塵器的局部結(jié)構(gòu)的剖視圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的另一種高爐旋風(fēng)除塵器的局部結(jié)構(gòu)示意圖5為圖4中的高爐旋風(fēng)除塵器的局部結(jié)構(gòu)的仰視圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二的一種高爐旋風(fēng)除塵器的局部結(jié)構(gòu)示意招7為閣《中的高爐旋風(fēng)餘塵器韻局部結(jié)構(gòu)的剖視圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例二的另一種高爐旋風(fēng)除塵器的局部結(jié)構(gòu)示意圖9為圖8中的高爐旋風(fēng)除塵器的局部結(jié)構(gòu)的仰視圖10為圖8中的高爐旋風(fēng)除塵器的局部結(jié)構(gòu)的A-A剖視圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例三的一種高爐旋風(fēng)除塵器的局部結(jié)構(gòu)示意圖12為圖11中的高爐旋風(fēng)除塵器的局部結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例三的另一種高爐旋風(fēng)除塵器的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖14為圖13中的高爐旋風(fēng)除塵器的局部結(jié)構(gòu)的仰視圖15為圖13中的高爐旋風(fēng)除塵器的局部結(jié)構(gòu)的B-B剖視圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例四的一種高爐旋風(fēng)除塵器的局部結(jié)構(gòu)示意圖17為圖16中的高爐旋風(fēng)除塵器的局部結(jié)構(gòu)的C-C-C剖視圖18為本實(shí)用新型實(shí)施例四的另一種高爐旋風(fēng)除塵器的局部結(jié)構(gòu)示意圖; 圖19為圖18中的高爐旋風(fēng)除塵器的局部結(jié)構(gòu)的仰視圖20為圖18中的高爐旋風(fēng)除塵器的局部結(jié)構(gòu)的D-D剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的高爐旋風(fēng)旋風(fēng)除塵器作進(jìn)一步說(shuō)明
參考圖1，本實(shí)用新型的高爐旋風(fēng)除塵器包括除塵器罐體1、進(jìn)風(fēng)管2和出風(fēng)管3。其中，
除塵器罐體1、進(jìn)風(fēng)管2和出風(fēng)管3的內(nèi)壁上均布滿由若干塊陶瓷襯板4拼成的內(nèi)襯。而其
具體實(shí)施方式
則以下實(shí)施例為例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 實(shí)施例一
參考圖2和圖3,本實(shí)施例的高爐旋風(fēng)除塵器的除塵器罐體1的內(nèi)壁la為圓柱形結(jié)構(gòu)， 內(nèi)壁la上布滿了由若干塊弧形陶瓷襯板4拼成的內(nèi)襯。其中，每塊陶瓷襯板4的中部設(shè)有一 個(gè)安裝孔，每個(gè)安裝孔的上部為柱形孔，下部為上端大、下端小的錐柱形孔，每個(gè)安裝孔內(nèi) 的下部有一個(gè)與其錐柱形孔配合安裝且焊接在除塵器罐體l的內(nèi)壁la上的連接鋼套5，每個(gè) 連接鋼套5的內(nèi)部為一塞焊焊道7，每個(gè)安裝孔內(nèi)的上部粘貼有與其柱形孔配合的柱形陶瓷 堵頭6。而進(jìn)風(fēng)管2和出風(fēng)管3的內(nèi)壁則按照上述同樣的方式布置，在此不再贅述。
這樣，當(dāng)帶有大量的高溫的粉塵和酸性物質(zhì)的荒煤氣進(jìn)入高爐旋風(fēng)除塵器的除塵器罐體 1之后，荒煤氣會(huì)沿除塵器罐體1的內(nèi)壁la作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，但由于除塵器罐體1的內(nèi)壁la 具有陶瓷襯板4拼成的內(nèi)襯，荒煤氣就不會(huì)直接磨損和破壞除塵器罐體1的內(nèi)壁la因此高爐 旋風(fēng)除塵器更加榭磨損、壽命長(zhǎng)、裙高溫、耐腐蝕,而且由于陶瓷襯板是分片結(jié)構(gòu)的，即使 個(gè)別陶瓷襯板剝落，只需對(duì)應(yīng)的進(jìn)行更換，維護(hù)成本低。
本實(shí)施例并不限定陶瓷襯板4的外形結(jié)構(gòu)，其外形結(jié)構(gòu)可以依據(jù)高爐旋風(fēng)除塵器的除塵 器罐體1的內(nèi)壁la的結(jié)構(gòu)而定，若上述實(shí)施例中的除塵器罐體1的內(nèi)壁la為棱柱形結(jié)構(gòu)時(shí)， 則除塵器罐體1的內(nèi)壁la的各個(gè)側(cè)面上可以布滿若干塊平面形陶瓷襯板4拼成的內(nèi)襯(如圖 4和圖5所示)，其具體實(shí)施方式
與上述除塵器罐體1的內(nèi)壁la為圓柱形結(jié)構(gòu)的高爐旋風(fēng)除塵器的實(shí)施方式相同，在此不再贅述。 實(shí)施例二
參考圖6和圖7，本實(shí)施例的高爐旋風(fēng)除塵器的除塵器罐體1的內(nèi)壁la為圓柱形結(jié)構(gòu)， 內(nèi)壁la上布滿了由若干塊弧形陶瓷襯板4拼成的內(nèi)襯。在除塵器罐體I的內(nèi)壁la上還焊接 有若干個(gè)用于固定陶瓷襯板4的弓形固定托架8，每塊弓形固定托架8的外表面的中部對(duì)稱 焊接有一對(duì)開口向外的鋼制V形卡件9a，每個(gè)弓形固定托架8上的V形卡件9a與相鄰弓形 固定托架8上與其對(duì)稱的V形卡件9a配合卡住一塊陶瓷襯板4的兩側(cè)。其中，V形卡件9a 是由鋼板對(duì)稱彎折呈a角的V結(jié)構(gòu)，a角的范圍在30。 70。之間，弓形固定托架8是由一條 帶狀鋼板彎折而成弓形結(jié)構(gòu)。此外，在本實(shí)施例的除塵器罐體l的內(nèi)壁la與每塊陶瓷襯板4 或每個(gè)弓形固定托架8相互之間形成的空腔內(nèi)填充有耐火保溫材料，這些耐火保溫材料在除 塵器罐體1的內(nèi)壁la與陶瓷襯板4拼成的內(nèi)襯之間形成耐火保溫層10。其中，耐火保溫層 IO的材料可以為高鋁質(zhì)耐火保溫膠泥，或硅酸耐火針刺毯等，而具體使用的材質(zhì)和厚度，根 據(jù)具體情況而定。而進(jìn)風(fēng)管2和出風(fēng)管3的內(nèi)壁則按照上述同樣的方式布置，在此不再贅述。
這樣，當(dāng)帶有大量的高溫的粉塵和酸性物質(zhì)的荒煤氣進(jìn)入高爐旋風(fēng)除塵器的除塵器罐體 1之后，荒煤氣會(huì)沿除塵器罐體1的內(nèi)壁la作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，但由于除塵器罐體1的內(nèi)壁la 具有陶瓷襯板4拼成的內(nèi)襯，荒煤氣就不會(huì)直接磨損和破壞除塵器罐體1的內(nèi)壁la因此高爐 旋風(fēng)除塵器更加耐磨損、壽命長(zhǎng)、耐高溫、耐腐蝕，而且由于陶瓷襯板是分片結(jié)構(gòu)的，即使 個(gè)別陶瓷襯板剝落，只需對(duì)應(yīng)的進(jìn)行更換，維護(hù)成本低。本實(shí)施例充分考慮到高爐旋風(fēng)除塵 器內(nèi)部的介質(zhì)溫度最高可達(dá)300'C以上，采取了在除塵器罐體l的內(nèi)壁la與陶瓷襯板4拼成 的內(nèi)襯之間增加耐火保溫層10的措施，從而實(shí)現(xiàn)了高爐旋風(fēng)除塵器的耐高溫氧化。此外，本 實(shí)施例在安裝時(shí)充分考慮到高爐旋風(fēng)除塵器的除塵器罐體1的(15MnV鋼)的熱膨脹系數(shù)(12 X1(T6/°C)與陶瓷襯板4 (Ai203)的熱膨脹系數(shù)(12Xl(rVC),在高溫(300°C)時(shí)產(chǎn)生的 應(yīng)力釋放問(wèn)題，根據(jù)高爐旋風(fēng)除塵器的除塵器罐體1的的直徑計(jì)算出兩種不同材質(zhì)在高溫 GO(TC)時(shí)體積的變化，在安裝時(shí)V形卡件9a與陶瓷襯板4的配合處也可留有適當(dāng)?shù)膽?yīng)力 釋放空間。
本實(shí)施例并不限定陶瓷襯板4的外形結(jié)構(gòu)，其外形結(jié)構(gòu)可以依據(jù)高爐旋風(fēng)除塵器的除塵 器罐體1的內(nèi)壁la的結(jié)構(gòu)而定，若上述實(shí)施例中的除塵器罐體1的內(nèi)壁la為棱柱形結(jié)構(gòu)時(shí)， 則除塵器罐體1的內(nèi)壁la的各個(gè)側(cè)面上可以布滿若干i央平面形陶瓷襯板4拼成的內(nèi)襯(如圖 8、圖9和圖10所示)，其具體實(shí)施方式
與上述除塵器罐體1的內(nèi)壁la為圓柱形結(jié)構(gòu)的高爐 旋風(fēng)除塵器的實(shí)施方式相同，在此不再贅述。實(shí)施例三
參考圖11和圖12，本實(shí)施例的高爐旋風(fēng)除塵器的除塵器罐體1的內(nèi)壁la為圓柱形結(jié)構(gòu)， 內(nèi)壁la上布滿了由若干塊弧形陶瓷襯板4拼成的內(nèi)襯。除塵器罐體l的內(nèi)壁la上還焊接有 若干個(gè)用于固定陶瓷襯板4的弓形固定托架8，每塊弓形固定托架8外表面的中部對(duì)稱焊接 有一對(duì)開口向外的鋼制U形卡件9b，每個(gè)弓形固定托架8上的U形卡件9b與相鄰弓形固定 托架8上與其對(duì)稱的U形卡件9b配合卡住一塊陶瓷襯板4的兩側(cè)。其中，U形卡件9b為 一槽鋼，弓形固定托架8是由一條帶狀鋼板彎折而成弓形結(jié)構(gòu)。此外，除塵器罐體l的內(nèi)壁 la與每塊陶瓷襯板4或每個(gè)弓形固定托架8相互之間形成的空腔內(nèi)填充有耐火保溫材料，這 些耐火保溫材料在除塵器罐體1的內(nèi)壁la與陶瓷襯板4拼成的內(nèi)襯之間形成耐火保溫層10。 其中，耐火保溫層10的材料可以為高鋁質(zhì)耐火保溫膠泥，或硅酸耐火針刺毯等，而具體使用 的材質(zhì)和厚度，根據(jù)具體情況而定。而進(jìn)風(fēng)管2和出風(fēng)管3的內(nèi)壁則按照上述同樣的方式布 置，在此不再贅述。
這樣，當(dāng)帶有大量的高溫的粉塵和酸性物質(zhì)的荒煤氣進(jìn)入高爐旋風(fēng)除塵器的除塵器罐體 1之后，荒煤氣會(huì)沿除塵器罐體1的內(nèi)壁la作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，但由于除塵器罐體1的內(nèi)壁la 具有陶瓷襯板4拼成的內(nèi)襯，荒煤氣就不會(huì)直接磨損和破壞除塵器罐體1的內(nèi)壁la因此高爐 旋風(fēng)除塵器更加耐磨損、壽命長(zhǎng)、耐高溫、耐腐蝕，而且由于陶瓷襯板是分片結(jié)構(gòu)的，即使 個(gè)別陶瓷襯板剝落，只需對(duì)應(yīng)的進(jìn)行更換，維護(hù)成本低。本實(shí)施例充分考慮到高爐旋風(fēng)除塵 器內(nèi)部的介質(zhì)溫度最高可達(dá)300'C以上，采取了在除塵器罐體l的內(nèi)壁la與陶瓷襯板4拼成 的內(nèi)襯之間增加耐火保溫層IO的措施，從而實(shí)現(xiàn)了高爐旋風(fēng)除塵器的耐高溫氧化。此外，本 實(shí)施例在安裝時(shí)充分考慮到高爐旋風(fēng)除塵器的除塵器罐體1的(15MnV鋼)的熱膨脹系數(shù)(12 X10—VC)與陶瓷襯板4 (Ai203)的熱膨脹系數(shù)(12X1(T6/°C)，在高溫G00。C)時(shí)產(chǎn)生的 應(yīng)力釋放問(wèn)題，根據(jù)高爐旋風(fēng)除塵器的除塵器罐體1的的直徑計(jì)算出兩種不同材質(zhì)在高溫 G0(TC)時(shí)體積的變化，在安裝時(shí)tJ形卡件9b與陶瓷襯板4的配合處也可留有適當(dāng)?shù)膽?yīng)力 釋放空間。
本實(shí)施例并不限定陶瓷襯板4的外形結(jié)構(gòu)，其外形結(jié)構(gòu)可以依據(jù)高爐旋風(fēng)除塵器的除塵 器罐體1的內(nèi)壁la的結(jié)構(gòu)而定，若上述實(shí)施例中的除塵器罐體1的內(nèi)壁la為棱柱形結(jié)構(gòu)時(shí)， 則除塵器罐體1的內(nèi)壁la的各個(gè)側(cè)面上可以布滿若干塊平面形陶瓷襯板4拼成的內(nèi)襯(如圖 13、圖14和圖15所示)，其具體實(shí)施方式
與上述除塵器罐體1的內(nèi)壁la為圓柱形結(jié)構(gòu)的高 爐旋風(fēng)除塵器的實(shí)施方式相同，在此不再贅述。
實(shí)施例四參考圖16和圖17，本實(shí)施例的高爐旋風(fēng)除塵器的除塵器罐體1的內(nèi)壁la為圓柱形結(jié)構(gòu)， 內(nèi)壁la上布滿了由若干塊弧形陶瓷襯板4拼成的內(nèi)襯。除塵器罐體l的內(nèi)壁la上焊接有若 干個(gè)用于固定陶瓷襯板4的鋼制T形卡件9c，相鄰的兩個(gè)T形卡件9c配合卡住一塊陶瓷襯 板4的兩側(cè)。除塵器罐體1的內(nèi)壁la與每塊陶瓷襯板2或及每個(gè)T形卡件9c相互之間形成 的空腔內(nèi)填充有耐火保溫材料，該耐火保溫材料在除塵器罐體1的內(nèi)壁la與陶瓷襯板4拼成 的內(nèi)襯之間形成耐火保溫層10。其中，耐火保溫層10的材料可以為高鋁質(zhì)耐火保溫膠泥， 或硅酸耐火針刺毯等，而具體使用的材質(zhì)和厚度，根據(jù)具體情況而定。而進(jìn)風(fēng)管2和出風(fēng)管 3的內(nèi)壁則按照上述同樣的方式布置，在此不再贅述。
這樣，當(dāng)帶有大量的高溫的粉塵和酸性物質(zhì)的荒煤氣進(jìn)入高爐旋風(fēng)除塵器的除塵器罐體 1之后，荒煤氣會(huì)沿除塵器罐體1的內(nèi)壁la作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，但由于除塵器罐體1的內(nèi)壁la 具有陶瓷襯板4拼成的內(nèi)襯，荒煤氣就不會(huì)直接磨損和破壞除塵器罐體1的內(nèi)壁la因此高爐 旋風(fēng)除塵器更加耐磨損、壽命長(zhǎng)、耐高溫、耐腐蝕，而且由于陶瓷襯板是分片結(jié)構(gòu)的，即使 個(gè)別陶瓷襯板剝落，只需對(duì)應(yīng)的進(jìn)行更換，維護(hù)成本低。本實(shí)施例充分考慮到高爐旋風(fēng)除塵 器內(nèi)部的介質(zhì)溫度最高可達(dá)30(TC以上，采取了在除塵器罐體l的內(nèi)壁la與陶瓷襯板4拼成 的內(nèi)襯之間增加耐火保溫層10的措施，從而實(shí)現(xiàn)了高爐旋風(fēng)除塵器的耐高溫氧化。此外，本 實(shí)施例在安裝時(shí)充分考慮到高爐旋風(fēng)除塵器的除塵器罐體1的(15MnV鋼)的熱膨脹系數(shù)(12 X10-6/°C)與陶瓷襯板4 (Ai203)的熱膨脹系數(shù)(12X1(T6/°C),在高溫G00。C)時(shí)產(chǎn)生的 應(yīng)力釋放問(wèn)題，根據(jù)高爐旋風(fēng)除塵器的除塵器罐體1的的直徑計(jì)算出兩種不同材質(zhì)在高溫 G0(TC)時(shí)體積的變化，在安裝時(shí)T形卡件9c與陶瓷襯板4的配合處也可留有適當(dāng)?shù)膽?yīng)力 釋放空間。
本實(shí)施例并不限定陶瓷襯板4的外形結(jié)構(gòu)，其外形結(jié)構(gòu)可以依據(jù)高爐旋風(fēng)除塵器的除塵 器罐體1的內(nèi)壁la的結(jié)構(gòu)而定，若上述實(shí)施例中的除塵器罐體1的內(nèi)壁la為棱柱形結(jié)構(gòu)時(shí)， 則除塵器罐體1的內(nèi)壁la的各個(gè)側(cè)面上可以布滿若干塊平面形陶瓷襯板4拼成的內(nèi)襯(如圖 18、圖19和圖20所示)，其具體實(shí)施方式
與上述除塵器罐體l的內(nèi)壁la為圓柱形結(jié)構(gòu)的高 爐旋風(fēng)餘塵器的實(shí)施方式相詞，在此不再贅述。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的 范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神上提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新 型技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種高爐旋風(fēng)除塵器，包括除塵器罐體、進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，其特征在于，所述除塵器罐體、所述進(jìn)風(fēng)管和所述出風(fēng)管的內(nèi)壁上布滿由若干塊陶瓷襯板拼成的內(nèi)襯。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐旋風(fēng)除塵器，其特征在于，每塊所述陶瓷襯板的中部設(shè)有 一安裝孔，每個(gè)所述安裝孔的上部為柱形孔，下部為上端大、下端小的錐柱形孔，每個(gè)所述 安裝孔內(nèi)的下部有一與其錐柱形孔配合安裝且塞焊接在所述除塵器罐體、所述進(jìn)風(fēng)管或所述 出風(fēng)管的內(nèi)壁上的連接鋼套，每個(gè)所述安裝孔內(nèi)的上部粘貼有與其柱形孔配合的柱形陶瓷堵 頭。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述除塵器罐體、所述進(jìn)風(fēng)管 和所述出風(fēng)管的內(nèi)壁上焊接有若干個(gè)用于固定所述陶瓷襯板的弓形固定托架，所述除塵器罐 體、所述進(jìn)風(fēng)管和所述出風(fēng)管的內(nèi)壁與每塊所述陶瓷襯板或每個(gè)所述弓形固定托架相互之間 形成的空腔內(nèi)填充有耐火保溫材料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐旋風(fēng)除塵器，其特征在于，每塊所述弓形固定托架外表面 的中部對(duì)稱焊接有一對(duì)開口向外的鋼制V形或U形卡件，每個(gè)弓形固定托架上的所述V形 卡件與相鄰弓形固定托架上與其對(duì)稱的V形卡件配合卡住一塊陶瓷襯板的兩側(cè)，或者每個(gè)弓 形固定托架上的所述U形卡件與相鄰弓形固定托架上與其對(duì)稱的U形卡件配合卡住一塊陶瓷 襯板的兩側(cè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述V形卡件是由一鋼板對(duì) 稱彎折呈a角的V形結(jié)構(gòu)，所述a角的范圍在30。 70。之間，所述U形卡件為一槽鋼，所述 弓形固定托架是由一條帶狀鋼板彎折而成弓形結(jié)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述除塵器罐體、所述進(jìn)風(fēng)管 和所述出風(fēng)管的內(nèi)壁上焊接有若干個(gè)用于固定所述陶瓷襯板的鋼制T形卡件，相鄰的兩個(gè)T 形卡件配合卡住一塊陶瓷襯板的兩側(cè)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述韻高爐旋風(fēng)除坐器，其特怔在于，所述除塵器罐體、所述進(jìn)風(fēng)管 和所述出風(fēng)管的內(nèi)壁與每塊所述陶瓷襯板或每個(gè)所述T形卡件相互之間形成的空腔內(nèi)填充有 耐火保溫材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高爐旋風(fēng)除塵器，包括除塵器罐體、進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管。其中，除塵器罐體、進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管的內(nèi)壁上布滿由若干塊陶瓷襯板拼成的內(nèi)襯，這種內(nèi)襯與傳統(tǒng)的以澆注耐火材料為作為高爐旋風(fēng)除塵器罐體的預(yù)保護(hù)內(nèi)襯相比耐磨損、壽命長(zhǎng)、耐高溫、耐腐蝕，而且由于陶瓷襯板是分片結(jié)構(gòu)的，即使個(gè)別陶瓷襯板剝落，只需對(duì)應(yīng)的進(jìn)行更換，維護(hù)成本低。
文檔編號(hào)C21B7/00GK201288197SQ200820178639
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者宋旗東, 黃福田 申請(qǐng)人:煙臺(tái)盛鑫金屬表面技術(shù)有限公司