專利名稱：精密鑄造旋轉(zhuǎn)式制殼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及精密鑄造旋轉(zhuǎn)式制殼機(jī)。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)行業(yè)現(xiàn)行的精密鑄造大型零件由于受尺寸約束無(wú)法在傳統(tǒng)鏈帶式流 水線上裝載，其制殼工藝均為手工操作。具體手工制殼操作過(guò)程簡(jiǎn)述如下
大型的蠟?zāi)＝M通過(guò)手工蘸漿后再進(jìn)行手工撒砂或埋砂，然后再手工板運(yùn)到 硬化(硬化槽為立方體槽式結(jié)構(gòu))硬化，硬化一定時(shí)間后手工逐個(gè)提起，懸掛 在硬化槽上方的鋼梁上進(jìn)行干燥，干燥一定時(shí)間后進(jìn)入下一個(gè)手工蘸漿、撒砂、 硬化、干燥的操作循環(huán)。
為節(jié)約場(chǎng)地，蘸漿、撒砂用的涂料攪拌桶和浮砂機(jī)都在硬化槽的一側(cè)， 硬化槽跨度較長(zhǎng)，操作工人在蘸槳、撒砂、硬化干燥時(shí)需逐個(gè)將模組來(lái)回搬運(yùn)， 來(lái)回走動(dòng)不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且效率低下。 發(fā)明內(nèi)容
為了解決大型模組手工制殼勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提出 一種精密鑄造旋轉(zhuǎn)式制殼機(jī)。
為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為精密鑄造旋轉(zhuǎn)式制殼機(jī)，由兩個(gè)正多邊 形轆式大轉(zhuǎn)盤、鋼管連軸、 一個(gè)傳遞動(dòng)力的大鏈輪、多個(gè)吊籃、電動(dòng)機(jī)、電機(jī) 控制柜、水玻璃硬化槽、熱蒸汽罩等部件構(gòu)成；正多邊形轆式大轉(zhuǎn)盤通過(guò)鋼管 連軸連接；兩個(gè)正多邊形轆式大轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)輪輻中間安裝有吊籃，正多邊形轆式 大轉(zhuǎn)盤的每個(gè)邊上都裝有吊籃；正多邊形轆式大轉(zhuǎn)盤靠大鏈輪驅(qū)動(dòng)，鋼管連軸 兩端支撐在支架上，大鏈輪安裝在一個(gè)正多邊形轆式大轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，大鏈輪與 正多邊形轆式大轉(zhuǎn)盤固定連接在鋼管連軸上，鏈輪與電動(dòng)機(jī)連接的齒輪咬合運(yùn) 轉(zhuǎn)；硬化槽置于鋼管連軸正下方；電動(dòng)機(jī)配有控制柜，控制柜按設(shè)定程序控制
電動(dòng)機(jī)定時(shí)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)大轉(zhuǎn)盤按一定周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，是在多邊形轆式大轉(zhuǎn)盤之間的鋼管連軸的上方設(shè) 有蒸汽吹風(fēng)罩。
工作工程硬化槽置于鋼管連軸正下方，吊籃依次浸入硬化槽，大鏈輪停 止轉(zhuǎn)動(dòng)一段時(shí)間，吊籃內(nèi)的模組在硬化槽內(nèi)硬化一段時(shí)間；繼續(xù)旋轉(zhuǎn)鏈輪時(shí)， 硬化過(guò)的模組從硬化槽轉(zhuǎn)出并開(kāi)始干燥，緊挨著未硬化的吊籃模組進(jìn)入硬化 槽；硬化槽深度和寬度根據(jù)硬化時(shí)間和干燥時(shí)間設(shè)計(jì)。冬季為達(dá)到模組干燥的 溫度要求，上方的蒸汽吹風(fēng)罩可以吹蒸汽保證干燥時(shí)間和溫度。
有益效果本實(shí)用新型除上料是人工外，其余制殼過(guò)程都是自動(dòng)的，降低 了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率。

圖l是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是圖1中沿P向視圖。
具體實(shí)施方式

如圖l、 2所示，精密鑄造旋轉(zhuǎn)式制殼機(jī)，由兩個(gè)正多邊形轆式大轉(zhuǎn)盤l、 鋼管連軸2、 一個(gè)傳遞動(dòng)力的大鏈輪5、吊籃3、電動(dòng)機(jī)4、控制柜7、硬化槽 9、構(gòu)成；正多邊形轆式大轉(zhuǎn)盤1通過(guò)鋼管連軸2連接，每個(gè)正多邊形轆式大
轉(zhuǎn)盤1由若干輪輻夾一定角呈放射形支撐；兩個(gè)多邊形轆式大轉(zhuǎn)盤1對(duì)應(yīng)輪輻 中間安裝有吊籃3，正多邊形轆式大轉(zhuǎn)盤的每個(gè)邊上都裝有吊籃3;正多邊形 轆式大轉(zhuǎn)盤1靠大鏈輪5驅(qū)動(dòng)，鋼管連軸2兩端支撐在支架8上，大鏈輪5 安裝在一個(gè)正多邊形轆式大轉(zhuǎn)盤1的一側(cè)，大鏈輪5與正多邊形轆式大轉(zhuǎn)盤固 定連接在鋼管連軸2上，大鏈輪5與電動(dòng)機(jī)4連接的齒輪咬合運(yùn)轉(zhuǎn)；硬化槽9 置于鋼管連軸正下方；電動(dòng)機(jī)4配有控制柜7，控制柜7按設(shè)定程序控制電動(dòng) 機(jī)定時(shí)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)大轉(zhuǎn)盤按一定周期運(yùn)轉(zhuǎn)。硬化槽9設(shè)置在地坑10 中。
如圖l所示，冬季為達(dá)到干燥的溫度要求，在多邊形轆式大轉(zhuǎn)盤之間的鋼 管連軸的上方可設(shè)有蒸汽吹風(fēng)罩(圖1中沒(méi)有表示出來(lái)，在此以文字說(shuō)明)。 蒸汽吹風(fēng)罩可以吹蒸汽保證干燥時(shí)間和溫度。
安裝精密鑄造旋轉(zhuǎn)式制殼機(jī)后，攪拌桶和浮砂機(jī)都緊挨著放置，操作人員 將模組涂料、撒砂后，轉(zhuǎn)身就能把模組放置在吊籃，由電機(jī)按設(shè)定程序控制吊 籃的升降，完成一層涂料的硬化和干燥過(guò)程。
權(quán)利要求1.精密鑄造旋轉(zhuǎn)式制殼機(jī)，由兩個(gè)正多邊形轆式大轉(zhuǎn)盤、鋼管連軸、一個(gè)傳遞動(dòng)力的大鏈輪、多個(gè)吊籃、電動(dòng)機(jī)、電機(jī)控制柜、水玻璃硬化槽、熱蒸汽罩等部件構(gòu)成；其特征在于正多邊形轆式大轉(zhuǎn)盤通過(guò)鋼管連軸連接，每個(gè)正多邊形轆式大轉(zhuǎn)盤由若干輪輻夾一定角呈放射形支撐；兩個(gè)正多邊形轆式大轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)輪輻中間安裝有吊籃，正多邊形轆式大轉(zhuǎn)盤的每個(gè)邊上都裝有吊籃；正多邊形轆式大轉(zhuǎn)盤靠大鏈輪驅(qū)動(dòng)，鋼管連軸兩端支撐在支架上，大鏈輪安裝在一個(gè)正多邊形轆式大轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，大鏈輪與正多邊形轆式大轉(zhuǎn)盤固定連接在鋼管連軸上，鏈輪與電動(dòng)機(jī)連接的齒輪咬合運(yùn)轉(zhuǎn)；硬化槽置于鋼管連軸正下方；電動(dòng)機(jī)配有控制柜，控制柜按設(shè)定程序控制電動(dòng)機(jī)定時(shí)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)大轉(zhuǎn)盤按一定周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密鑄造旋轉(zhuǎn)式制殼機(jī)，其特征在于在多邊 形轆式大轉(zhuǎn)盤之間的鋼管連軸的上方設(shè)有蒸汽吹風(fēng)罩。
專利摘要為了解決大型模組手工制殼勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提出了一種精密鑄造旋轉(zhuǎn)式制殼機(jī)。其結(jié)構(gòu)為由兩個(gè)轆式大轉(zhuǎn)盤、鋼管連軸、一個(gè)鏈輪、多個(gè)吊籃、電動(dòng)機(jī)、電機(jī)控制柜、水玻璃硬化槽、熱蒸汽罩等部件構(gòu)成轆式大轉(zhuǎn)盤通過(guò)鋼管連軸連接；兩個(gè)轆式大轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)輪輻中間安裝有吊籃，轆式大轉(zhuǎn)盤的每個(gè)邊上都裝有吊籃；轆式大轉(zhuǎn)盤靠大鏈輪驅(qū)動(dòng)，鋼管連軸兩端支撐在支架上，大鏈輪安裝在一個(gè)轆式大轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，大鏈輪與轆式大轉(zhuǎn)盤固定連接在鋼管連軸上，鏈輪與電動(dòng)機(jī)連接的齒輪咬合運(yùn)轉(zhuǎn)；硬化槽置于鋼管連軸正下方；電動(dòng)機(jī)配有控制柜，控制柜按設(shè)定程序控制電動(dòng)機(jī)定時(shí)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)大轉(zhuǎn)盤按一定周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)B22C13/00GK201195196SQ200820066749
公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者周志國(guó) 申請(qǐng)人:東風(fēng)精密鑄造有限公司