專利名稱：自動磨板邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動磨板邊機
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種板卡，特別是涉及一種磨除板卡毛邊的自 動磨板邊機。
背景技術(shù)：
一般印刷電路板板卡類產(chǎn)品為提升生產(chǎn)時的效率大多采用多聯(lián) 式的方式制造，然后再經(jīng)由裂片以獲得所需尺寸的板卡。但是板卡在 裂片后通常會伴隨毛邊的產(chǎn)生，因此，在裂片后還需以人工利用砂紙 徒手將板片上的毛邊磨除，而這種磨除方式具有下列缺點-
一、 加工成本高由于磨除板卡毛邊是以人工進行，每片板卡
打磨時間約40 50秒，且打磨過程中需安排兩名作業(yè)員進行打磨，
如此，將使得板卡的加工成本提高。
二、 健康危害在打磨過程中，作業(yè)人員常需以氣槍將磨除毛 邊所產(chǎn)生的印刷電路板碎屑自板卡上吹除，但是吹除后的印刷電路板 碎屑常會落到作業(yè)員身上引起過敏反應(yīng)而造成健康上的危害，因此， 具有較低加工成本且可以避免作業(yè)員健康危害的磨除板卡毛邊方式 仍有待開發(fā)。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的其中一個目的是在提供一種具有較低加工成本的 自動磨板邊機。
本實用新型的另一個目的是在提供一種可以避免作業(yè)員健康危 害的自動磨板邊機。
本實用新型自動磨板邊機，是適用于磨除數(shù)個板卡的毛邊，其 特征在于其包含有
一個機臺，包括一個容置該磨除單元與輸送單元的隔離室，以
及一個與該隔離室相連通的集塵室。
一個磨除單元，是設(shè)置于該機臺，并包括數(shù)個分別設(shè)置于一條 第一軸線兩側(cè)且磨除所述板卡的毛邊的磨除件。
一個輸送單元，是設(shè)置于該機臺，并包括一個承載所述板卡的 平臺，以及一個驅(qū)動該平臺相對于該機臺沿該第一軸線方向在一個磨
除位置及一個裝卸位置間移動的驅(qū)動件；該平臺位于磨除位置時，所 述板卡位于該第一軸線兩側(cè)的側(cè)邊是分別與所述磨除件摩擦，該平臺 位于裝卸位置時，所述板卡的側(cè)邊是與所述磨除件脫離。 一個集塵器，是設(shè)置于該集塵室。
本實用新型的其中一個有益效果在于利用該輸送單元輸送所 述板卡與該磨除單元的所述磨除件摩擦而去除毛邊，除了可以降低所 述板卡的打磨時間外，還可以減少作業(yè)人員的配置，進而降低所述板 卡的加工成本。
本實用新型的另一個有益效果在于借由該隔離室、集塵室與 該集塵器的設(shè)置，可以將打磨過程中產(chǎn)生的印刷電路板碎屑集中，避 免印刷電路板碎屑逸散至作業(yè)人員身上引起過敏反應(yīng)而造成健康上 的危害。


圖1是一個前視示意圖，說明本實用新型的一個較佳實施例。 圖2是一個立體示意圖，說明一個磨除單元與一個輸送單元的 組成構(gòu)件。
圖3是一個立體示意圖，說明該磨除單元的一個滑塊機構(gòu)的組成。
圖4是一個立體分解圖，說明該磨除單元的一個支撐板與一側(cè)板。
圖5是一個立體圖，說明數(shù)個板卡收納于一個托盤的情形。 圖6是一個立體示意圖，說明一個導(dǎo)引板與二個滾動件接觸時 的'瞎形。
圖7是一個俯視示意圖，說明所述板卡與二個磨除件接觸時的
情形。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明-
參閱圖l、 2、 5，本實用新型自動磨板邊機l，是適用于磨除數(shù) 個板卡6的毛邊，并包含一個機臺2、 一個磨除單元3、 一個輸送單 元4，以及一個集塵器5。
該機臺2包括一個上殼體21、一個透明帷幕22、 一個下殼體23、 一個設(shè)置于該上殼體21與下殼體23間的濾網(wǎng)24，以及一個位于該 濾網(wǎng)24下方且與集塵器5相連接的倒錐罩25，該上殼體21與透明 帷幕22共同包圍界定出一個容置該磨除單元3與輸送單元4的隔離 室26，該下殼體23圍繞界定出一個與該隔離室26相連通且容置該 倒錐罩25與集塵器5的集塵室27，值得說明的是，該透明帷幕22 可以為玻璃板或壓克力板，在本實施例中，該透明帷幕22為壓克力 板。
配合參閱圖3、 4，該磨除單元3是設(shè)置于該機臺2，并包括分 別設(shè)置于一條第一軸線Ll兩側(cè)的支撐板31、數(shù)個沿一條與該第一軸 線Ll方向交錯的第二軸線L2方向穿設(shè)于所述支撐板31的導(dǎo)桿32、 數(shù)個分別插設(shè)于所述支撐板31的側(cè)板33、數(shù)個分別設(shè)置于所述側(cè)板 33且磨除所述板卡6的毛邊的磨除件34、數(shù)個分別設(shè)置于所述支撐 板31的定位珠35、數(shù)個沿該第二軸線L2方向設(shè)置于所述導(dǎo)桿32間 的導(dǎo)軌36、數(shù)個分別位于該第一軸線Ll兩側(cè)的滑塊機構(gòu)37、數(shù)個調(diào) 整機構(gòu)38，以及數(shù)個分別設(shè)置于所述支撐板31的吹塵裝置39，每一 側(cè)板33具有數(shù)個供所述定位珠35嵌入的定位槽331，值得說明的是， 所述磨除件34可以為研磨板或砂紙，在本實施例中，所述磨除件34 為砂紙。
該磨除單元3的每一個滑塊機構(gòu)37具有一個與其中一個支撐板 31相頂?shù)值耐频謮K371， 一個可以滑動地設(shè)置于該導(dǎo)軌36且與該推 抵塊371相連結(jié)的主滑塊372，以及一個設(shè)置于該主滑塊372的滾動 件373，該推抵塊371可以沿該第二軸線L2方向相對于該導(dǎo)軌36往
復(fù)移動，值得說明的是，該滾動件373可以為滾子或軸承，在本實施 例中，該滾動件373為軸承。每一個調(diào)整機構(gòu)38包括一個套設(shè)置于 其中一個導(dǎo)桿32且位于該支撐板31遠離該滑塊機構(gòu)37 —側(cè)的套環(huán) 381、 一個穿設(shè)于該套環(huán)381且與該導(dǎo)桿32相頂?shù)值恼{(diào)整件382，以 及一個夾設(shè)于該支撐板31與該套環(huán)381間的彈性件383，在本實施 例中，該彈性件383為彈簧。所述吹塵裝置39是與一個氣壓源(圖 未示)連接且分別用以吹除沾附于所述磨除件34的粉塵，值得說明 的是，所述吹塵裝置39可以為氣槍或?qū)Ч?，在本實施例中，所述?塵裝置39為導(dǎo)管。
該輸送單元4是設(shè)置于該機臺2，并包括一個夾持所述板卡6 的托盤41、 一個承載該托盤41的平臺42、數(shù)個設(shè)置于該平臺42且 供該托盤41定位的定位銷43、 一個驅(qū)動該平臺42相對于該機臺2 沿該第一軸線Ll方向在一個磨除位置及一個裝卸位置間移動的驅(qū)動 件44、數(shù)個電控制該驅(qū)動件44驅(qū)動該平臺42沿該第一軸線Ll方向 往復(fù)移動的極限開關(guān)45、 一個導(dǎo)引板46，以及一個觸動件47，該導(dǎo) 引板46具有一個與該平臺42相連接的連接段461，以及一個由該連 接段461往遠離該平臺42的方向延伸且逐漸束縮的導(dǎo)引段462，值 得說明的是，該觸動件47可以為滾子或軸承，在本實施例中，該觸 動件47為軸承。
該集塵器5是設(shè)置于該機臺2的集塵室27，值得說明的是，該 集塵器5可以為靜電集塵器或袋式集塵器，在本實施例中，該集塵器 5為袋式集塵器。
參閱圖2、 5、 6，當要將裂片完后的所述板卡6進行打磨以去除 毛邊時，先將收納所述板卡6的托盤41放置位于該裝卸位置的平臺 42，并借由所述定位銷43將該托盤41固定于該平臺42，再啟動該 驅(qū)動件44驅(qū)動該平臺42沿該第一軸線Ll方向往該磨除單元3的所 述磨除件34移動，此時，該導(dǎo)引板46的導(dǎo)引段462與連接段461依 序與所述滾動件373相頂?shù)郑沟盟鲋骰瑝K372分別沿該第二軸線 L2方向滑動而遠離該連接段461，并帶動所述推抵塊371分別推抵所 述支撐板31壓縮所述彈性件383，使所述支撐板31沿該第二軸線L2
方向間距增加至所述板卡6可以通過的大小，如此，當該平臺42到 達該磨除位置時，每一個板卡6位于該第一軸線Ll兩側(cè)的側(cè)邊61是 分別與所述磨除件34摩擦，且所述彈性件383是分別推抵所述支撐 板31而使所述磨除件34恒與所述側(cè)邊61保持接觸，如圖7所示。 另外，借由該觸動件47間斷地與所述極限開關(guān)45接觸，可以電控制 該驅(qū)動件44驅(qū)動該平臺42沿該第一軸線Ll方向往復(fù)移動的次數(shù)， 也就所述板卡6的側(cè)邊61分別與所述磨除件34摩擦的次數(shù)，需說明 的是，該驅(qū)動件44驅(qū)動該平臺42沿該第一軸線Ll方向往復(fù)移動的 次數(shù)，可以依所述板卡6裂片后產(chǎn)生的毛邊情形而有所調(diào)整。所述板 卡6在打磨過程中產(chǎn)生的碎屑，部份是直接掉落至該倒錐罩25 (見 圖1)而由該集塵器5清除，其余沾附于所述磨除件34的碎屑則是 利用所述吹塵裝置39吹除而逸散在該隔離室26內(nèi)，此時，再借由該 集塵器5將逸散于該隔離室26內(nèi)的碎屑收集就可以避免碎屑逸散至 該機臺2外。
值得說明的是，為確保所述板卡6在打磨過程中可以順利與所 述磨除件34摩擦，可以事先調(diào)整該調(diào)整機構(gòu)38與該滑塊機構(gòu)37， 使所述支撐板31在該導(dǎo)引板46與所述滾動件373接觸時沿該第二軸 線L2間距不大于與所述板卡6的長度，如此，就可以達到上述目的。
當該驅(qū)動件44驅(qū)動該平臺42沿該第一軸線Ll方向往復(fù)移動的 次數(shù)達到一個設(shè)置定值時，也就所述板卡6的毛邊已磨除時，該觸動 件47與所述極限開關(guān)45脫離，并借由所述極限開關(guān)45電控制該驅(qū) 動件44驅(qū)動該平臺42移動至該裝卸位置，此時，該導(dǎo)引板46的所 述側(cè)邊463是分別與所述滾動件373脫離，且所述彈性件383分別推 動所述支撐板31而使得所述主滑塊372恢復(fù)至未移動前的位置，如 此，作業(yè)員就可以將該托盤41取出以進行下一個循環(huán)的作業(yè)。
值得一提的是，當所述板卡6的毛邊較少而只需沿該第一軸線 Ll方向往復(fù)與所述磨除件34摩擦一次時，可以只設(shè)置一個極限開關(guān) 45來電控制該驅(qū)動件44驅(qū)動該平臺42以達到要求，如此，可以進 一步減少本自動磨板邊機1的部件數(shù)量。
綜合上述，可以將本實用新型的優(yōu)點歸納如下
一、 降低加工成本由于所述板卡6打磨過程中，是借由該驅(qū)
動件44驅(qū)動該平臺42而使所述板卡6與所述磨除件34摩擦而去除 毛邊，相較于以往利用人工打磨去除毛邊需要40 50秒且每次只可 以對一個板卡打磨，本自動模板邊機1除了可以同時對所述板卡6進 行打磨外，還可以將打磨所述板卡6的時間縮短至少于10秒，另外, 整個打磨過程中只需一個位作業(yè)人員操作，因此還可以減少作業(yè)人員 的配置，進而降低所述板卡6的加工成本。
二、 避免健康危害借由該隔離室26、集塵室27與該集塵器5 的設(shè)置，可以將打磨過程中產(chǎn)生的印刷電路板碎屑集中，以避免如以 往的印刷電路板碎屑逸散至作業(yè)人員身上而引起過敏反應(yīng)并造成健 康上的危害。
權(quán)利要求1. 一種自動磨板邊機，是適用于磨除數(shù)個板卡的毛邊，其特征在于包含有一個機臺；一個磨除單元，是設(shè)置于該機臺，并包括數(shù)個分別設(shè)置于一條第一軸線兩側(cè)且磨除所述板卡的毛邊的磨除件；以及一個輸送單元，是設(shè)置于該機臺，并包括一個承載所述板卡的平臺，以及一個驅(qū)動該平臺相對于該機臺沿該第一軸線方向在一個磨除位置及一個裝卸位置間移動的驅(qū)動件；該平臺位于磨除位置時，所述板卡位于該第一軸線兩側(cè)的側(cè)邊是分別與所述磨除件摩擦，該平臺位于裝卸位置時，所述板卡的側(cè)邊是與所述磨除件脫離。
2. 如權(quán)利要求l所述的自動磨板邊機，其特征在于該輸送單元還 包括至少一個極限開關(guān)，該極限開關(guān)是電控制該驅(qū)動件驅(qū)動該平 臺遠離該磨除位置。
3. 如權(quán)利要求l所述的自動磨板邊機，其特征在于該輸送單元還 包括數(shù)個電控制該驅(qū)動件驅(qū)動該平臺沿該第一軸線方向往復(fù)移 動的極限開關(guān)，以及一個與該平臺相連結(jié)的觸動件，該平臺位于 該磨除位置時，該觸動件是間斷地與所述極限開關(guān)接觸，且所述 板卡的側(cè)邊是沿該第一軸線方向往復(fù)地與所述磨除件摩擦，該平 臺位于該裝卸位置時，該觸動件是與所述極限開關(guān)脫離，且所述 板卡的側(cè)邊是與該磨除件脫離。
4. 如權(quán)利要求3所述的自動磨板邊機，其特征在于該輸送單元還 包括一個導(dǎo)引板，該導(dǎo)引板具有一個與該平臺相連接的連接段， 以及一個由該連接段往遠離該平臺的方向延伸且逐漸束縮的導(dǎo) 引段，該觸動件是設(shè)置于該導(dǎo)引段。
5. 如權(quán)利要求4所述的自動磨板邊機，其特征在于該輸送單元還 包括一個供所述板卡放置的托盤，以及數(shù)個設(shè)置于該平臺且供該 托盤定位的定位銷，該驅(qū)動件是一個氣壓缸，該觸動件是一個軸 承。
6. 如權(quán)利要求5所述的自動磨板邊機，其特征在于該磨除單元包 括分別設(shè)置于該第一軸線兩側(cè)的支撐板、數(shù)個沿一個與該第一軸 線方向交錯的第二軸線方向穿設(shè)于所述支撐板的導(dǎo)桿，以及數(shù)個 分別插設(shè)于所述支撐板的側(cè)板，所述磨除件為砂紙且分別設(shè)置于 所述側(cè)板。
7. 如權(quán)利要求6所述的自動磨板邊機，其特征在于該磨除單元還 包括一個沿該第二軸線方向設(shè)置于所述導(dǎo)桿間的導(dǎo)軌，以及數(shù)個 分別位于該第一軸線兩側(cè)的滑塊機構(gòu)，每一個滑塊機構(gòu)具有一個 與其中一個支撐板相頂?shù)值耐频謮K，以及一個與該推抵塊連結(jié)的 滾動件，該推抵塊可以沿該第二軸線方向相對于該導(dǎo)軌往復(fù)移動 ;該平臺位于磨除位置時，該導(dǎo)引板的連接段位于該第一軸線兩 側(cè)的側(cè)邊是分別與所述滾動件相頂?shù)?，該平臺位于裝卸位置時， 該導(dǎo)引板的所述側(cè)邊是分別與所述滾動件脫離。
8. 如權(quán)利要求7所述的自動磨板邊機，其特征在于每一個滑塊機 構(gòu)還具有一個可以滑動地設(shè)置于該導(dǎo)軌且與該推抵塊相連結(jié)的 主滑塊，該滾動件是一個軸承且設(shè)置于該主滑塊。
9. 如權(quán)利要求8所述的自動磨板邊機，其特征在于該磨除單元還 包括數(shù)個調(diào)整機構(gòu)，每一個調(diào)整機構(gòu)包括一個套設(shè)置于其中一個 導(dǎo)桿且位于該支撐板遠離該滑塊機構(gòu)一側(cè)的套環(huán)、一個穿設(shè)于該 套環(huán)且與該導(dǎo)桿相頂?shù)值恼{(diào)整件，以及一個夾設(shè)于該支撐板與該 套環(huán)間的彈性件。
10. 如權(quán)利要求9所述的自動磨板邊機，其特征在于該磨除單元還 包括數(shù)個分別設(shè)置于所述支撐板的定位珠，每一側(cè)板具有數(shù)個供 所述定位珠嵌入的定位槽。
11. 如權(quán)利要求1或10所述的自動磨板邊機，其特征在于還包含一 個集塵器，該機臺包括一個容置該磨除單元與輸送單元的隔離室 ，以及一個與該隔離室相連通的集塵室，該集塵器是設(shè)置于該集 塵室。
12. 如權(quán)利要求ll所述的自動磨板邊機，其特征在于該機臺還包括 共同包圍界定出該隔離室的一個上殼體與一個透明帷幕、 一個及 一個圍繞界定出該集塵室的下殼體。
13. 如權(quán)利要求12所述的自動磨板邊機，其特征在于該機臺還包括一個設(shè)置于該上殼體與下殼體間的濾網(wǎng)，以及一個位于該濾網(wǎng)下 方且與集塵器相連接的倒錐罩，該集塵器是一個袋式集塵器。
14. 如權(quán)利要求13所述的自動磨板邊機，其特征在于該磨除單元還 包括數(shù)個設(shè)置于所述支撐板的吹塵裝置，所述吹塵裝置是分別吹 除沾附于所述磨除件的粉塵。
專利摘要一種自動磨板邊機，是適用于磨除數(shù)個板卡的毛邊，并包含一個機臺、一個磨除單元，以及一個輸送單元。該磨除單元是設(shè)置于該機臺，并包括數(shù)個分別設(shè)置于一條第一軸線兩側(cè)且磨除所述板卡的毛邊的磨除件。該輸送單元是設(shè)置于該機臺，并包括一個承載所述板卡的平臺，以及一個驅(qū)動該平臺相對于該機臺沿該第一軸線方向在一個磨除位置及一個裝卸位置間移動的驅(qū)動件；該平臺位于磨除位置時，所述板卡位于該第一軸線兩側(cè)的側(cè)邊是分別與所述磨除件摩擦，該平臺位于裝卸位置時，所述板卡的側(cè)邊是與所述磨除件脫離，如此，可以降低所述板卡的加工成本。
文檔編號B24B9/00GK201205665SQ200820002250
公開日2009年3月11日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者孫玉山 申請人:環(huán)勝電子(深圳)有限公司;環(huán)隆電氣股份有限公司