專利名稱：：一種鐵基非晶軟磁合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明設(shè)計(jì)一種主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)材料和軟磁材料的具有高軟磁性能，良好的形成能力以及原材料價(jià)格低廉的新型鐵基非晶軟磁合金材料。
背景技術(shù)：
：通過快速凝固制備得到的非晶合金因不具備長程原子有序結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致了獨(dú)特的力學(xué)性能、磁學(xué)性能、耐蝕性能和電性能，因此，非晶合金材料的研究成為材料研究的一個(gè)重要領(lǐng)域。鐵基非晶因其優(yōu)良的磁學(xué)性能，低廉的成本而被廣泛地用于各種變壓器、電磁換能器件等領(lǐng)域。自1967年P(guān).Duwez發(fā)現(xiàn)第一個(gè)Fe-P-C三元非晶成分以來，F(xiàn)e-B-Si，F(xiàn)e-P-B等一系列非晶成分體系相繼得到開發(fā)和應(yīng)用，由于受到成分設(shè)計(jì)和工藝條件的限制，初期的研究和產(chǎn)品只局限于二維尺寸的條帶。由于受到形成能力的影響，極大地限制了非晶態(tài)合金的推廣和應(yīng)用。1995年，Inoue等開發(fā)出Fe-A卜Ga-P-C-B-Si鐵基塊體非晶合金以后，F(xiàn)e-Co-Ni-Zr-B、Fe-Mo-P-C-B、Fe-Si-B-Nb和Fe-Ni-P-B等系列的塊體非晶合金也相繼出現(xiàn)。雖然，大量塊體非晶體系的發(fā)現(xiàn)滿足了以往非晶形成能力不足而限制應(yīng)用的缺點(diǎn)，但是，在提高形成能力的同時(shí)，Ga、Co、Ni、Zr、Mo和Nb等較貴元素的加入以及較低的飽和磁化強(qiáng)度又同樣影響了鐵基非晶的應(yīng)用。因此，開發(fā)一種成本低廉、并具有高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的塊體非晶合金材料是鐵基非晶發(fā)展的必然趨勢(shì)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的技術(shù)解決問題克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鐵基非晶軟磁合金，本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種鐵基非晶軟磁合金，其成分按原子比為FeaPbB。CdSi"且a+b+c+d+e=100，其中b的原子百分比含量為811，c的原子百分比含量為03，d的百分比含量為610，e的百分比含量為03,a為余量。所述的鐵基非晶合金的原子百分比和化學(xué)成分為Fe79PnB。C,。Si?；騀e8。P9B2CsSi,或者FesoPsBsCgSioo所述的合金具有1.45-1.70T的高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度；能夠制得臨界直徑為l2mm的非晶合金棒和非晶合金棒材。本發(fā)明的制備鐵基非晶合金的方法，步驟如下.-步驟一、稱取原料，按上述的合金目標(biāo)成分所需原子個(gè)數(shù)計(jì)算出與之相關(guān)應(yīng)的原料，并稱量待用，其中B是通過FeB添加，P是通過FeP添加，其他各元素純度均為工業(yè)級(jí)；步驟二、熔煉制備FeaPbB。CdSL母合金將步驟一稱得的目標(biāo)成分原料放入真空高頻感應(yīng)冶煉爐中，抽真空度至l-5X10"Pa，充入壓力為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體；調(diào)節(jié)電流15-25A、熔煉溫度1000-1600'C、熔煉5-10min后隨爐冷卻取出即制得Fe么B。CdSis母合金。步驟三、制備非晶合金將制得的母合金放入快速凝固裝置的感應(yīng)爐中，抽真空度1-5X10—3Pa，充入壓力為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體；調(diào)節(jié)電流2-10A、感應(yīng)溫度1000-130(TC、熔煉時(shí)間0.5-3min后噴射至銅模中并隨銅?？焖倮鋮s即制得FeaPbBeCdSie非晶合金。FeJ^B。CdSie非晶合金能夠制得臨界直徑為12mra的非晶合金棒和厚度大于0.05mm的非晶合金薄帶；FeJ^B。CdSL非晶合金具有良好的軟磁性，其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs為1.45-1.70T,矯頑力Hci小于5.5A/m。在本發(fā)明中，材料的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度采用振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)VSM(VibratingSa即leMagnetometer)設(shè)備測試，矯頑力采用磁滯回線儀(B-Hlooptracer)測量。合金具有420-460'C較低的玻璃轉(zhuǎn)變溫度和295-320°C的居里轉(zhuǎn)變溫度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于-(1)本發(fā)明合金除去了Fe-(Al，Ga)-(P，C，B，Si,Ge)-(Nb，Mo，Cr)類非晶合金中的Ga、Nb、Mo等價(jià)格高昂的元素，同時(shí)提高鐵的含量而且不降低合金的形成能力，從而得到了一種高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，高形成能力和工程應(yīng)用價(jià)值很高的鐵基非晶合金。(2)本發(fā)明是一種具有高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的FeaPbB。CdSis的鐵基非晶合金材料，具有優(yōu)異的非晶形成能力，在合金組成成分的區(qū)域內(nèi)可得到厚度大于0.05mm的非晶薄帶，可制得臨界直徑為12mra的非晶合金棒材；具有420-46(TC較低的玻璃轉(zhuǎn)變溫度和295-32(TC的居里轉(zhuǎn)變溫度；此外，該非晶合金還具有良好的軟磁性能，其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.45-L70T，矯頑力Hci小于5.5A/m;再次，由于該合金中不含有貴重的元素，原材料價(jià)格低廉，大大提高了合金的工程應(yīng)用價(jià)值。圖1為本發(fā)明的實(shí)施例表1中序號(hào)為2的非晶棒材(直徑為1.5tnm)的DSC曲線，實(shí)驗(yàn)過程升溫速率為0.33°C/s;圖2為本發(fā)明實(shí)施例表1中序號(hào)為2、5和7的棒材(直徑分別為1.5mm、1.8咖和2.0mm)的X射線衍射圖譜。圖3和圖4為本發(fā)明的實(shí)施例表1中序號(hào)為7的非晶合金的B-H曲線。具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例l:制備FewPnd。非晶合金步驟一按Fe79Pnd?；瘜W(xué)成分配比進(jìn)行配料按Fe79Pud。計(jì)算出與之相對(duì)應(yīng)的原料質(zhì)量并稱量，其中P是通過FeP添加，其他各元素純度均為工業(yè)級(jí)；步驟二熔煉制備Fe79Pud。母合金將步驟一稱得的目標(biāo)成分原料放入真空高頻感應(yīng)冶煉爐中，抽真空度至1-5X10—3pa，充入壓力為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體；調(diào)節(jié)電流15-25A、熔煉溫度1000-1600°C、熔煉5-10min后隨爐冷卻取出即制得Fe7^A。母合金。步驟三制FewPud。非晶合金，將步驟二制得的母合金放入快速凝固裝置的感應(yīng)爐中，抽真空度至1-5X10，a,充入壓力為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體；調(diào)節(jié)電流2-IOA、感應(yīng)溫度1000-1300°C、熔煉0.5-3min后噴射至銅模中并隨銅?？焖倮鋮s即制得Fe79Pud。非晶合金。該Fe79Pnd。合金具有l(wèi).Omm的臨界形成能力，其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.46T，矯頑力Hci為5.03A/m，其他性能如表1所示。實(shí)施例2:制備Fes。PuU非晶合金步驟一按Fe8。PuCg化學(xué)成分配比進(jìn)行配料按卩68。^(:9計(jì)算出與之相對(duì)應(yīng)的原料質(zhì)量并稱量，其中P是通過FeP添加，其他各元素純度均為工業(yè)級(jí);步驟二熔煉制備Fes。PuC9母合金將步驟一稱得的目標(biāo)成分原料放入真空高頻感應(yīng)冶煉爐中，抽真空度至卜5X10—3Pa，充入壓力為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體；調(diào)節(jié)電流15-25A、熔煉溫度1000-1600°C、熔煉5-10min后隨爐冷卻取出即制得Fe8。PuC9母合金。步驟三制Fe8。Pn"非晶合金將步驟二制得的母合金放入快速凝固裝置的感應(yīng)爐中，抽真空度至1-5X10，a,充入壓力為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體；調(diào)節(jié)電流2-IOA、感應(yīng)溫度1000-1300'C、熔煉0.5-3min后噴射至銅模中并隨銅?？焖倮鋮s即制得Fe卯PnC9非晶合金。該FesJVC9合金具有1.5mm的臨界形成能力，其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.48T，矯頑力Hci為3.63A/m，其他性能如表I所示。實(shí)施例3:制備FesiP!,Cs非晶合金步驟一按FewPnC8化學(xué)成分配比進(jìn)行配料按FewPuC8計(jì)算出與之相對(duì)應(yīng)的原料質(zhì)量并稱量，其中P是通過FeP添加，其他各元素純度均為工業(yè)級(jí)；步驟二熔煉制備FewPnCs母合金將步驟一稱得的目標(biāo)成分原料放入真空高頻感應(yīng)冶煉爐中，抽真空度至1-5X10—3Pa，充入壓力為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體；調(diào)節(jié)電流15_25A、熔煉溫度1000-1600。C、熔煉5-10min后隨爐冷卻取出即制得FewPuC8母合金。步驟三制FewPuCs非晶合金將步驟二制得的母合金放入快速凝固裝置的感應(yīng)爐中，抽真空度至1-5Xl(TPa，充入壓力為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體；調(diào)節(jié)電流2-10A、感應(yīng)溫度1000-1300°C、熔煉0.5-3min后噴射至銅模中并隨銅模快速冷卻即制得Fe8,PuCs非晶合金。該FesJVC8合金具有l(wèi).Omm的臨界形成能力，其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.53T，矯頑力Hci為4.17A/m，其他性能如表1所示。實(shí)施例4:制備Fe8。Pi。B,C9非晶合金步驟一按Fe8。P,。B,C9化學(xué)成分配比進(jìn)行配料按Fes。Pi。B,C9計(jì)算出與之相對(duì)應(yīng)的原料質(zhì)量并稱量，其中P是通過FeP添加，B是通過FeB添加，其他各元素純度均為工業(yè)級(jí)；步驟二熔煉制備Fes。Pu)BA母合金將步驟一稱得的目標(biāo)成分原料放入真空高頻感應(yīng)冶煉爐中，抽真空度至1-5X10—3Pa，充入壓力為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體；調(diào)節(jié)電流15-25A、熔煉溫度1000-1600'C、熔煉5-10min后隨爐冷卻取出即制得Fes。Pi。B,C9母合金。步驟三制Fe8。h。B^非晶合金將步驟二制得的母合金放入快速凝固裝置的感應(yīng)爐中，抽真空度至l-5XlO—3Pa，充入壓力為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體；調(diào)節(jié)電流210A、感應(yīng)溫度1000-1300°C、熔煉0.5-3rdn后噴射至銅模中并隨銅?？焖倮鋮s即制得Fe8。Pu^C9非晶合金。該Fes。PH^C9合金具有1.5mni的臨界形成能力，其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.50T，矯頑力Hci為3.94A/m，其他性能如表1所示。實(shí)施例5:制備Fes。PgB2C9非晶合金步驟一按Fes。P9B2C9化學(xué)成分配比進(jìn)行配料按Fe8。P9B2Cg計(jì)算出與之相對(duì)應(yīng)的原料質(zhì)量并稱量，其中P是通過FeP添加，B是通過FeB添加，其他各元素純度均為工業(yè)級(jí)；步驟二熔煉制備Fe8。PgB2C9母合金將步驟一稱得的目標(biāo)成分原料放入真空高頻感應(yīng)冶煉爐中，抽真空度至1-5X10—3Pa，充入壓力為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體；調(diào)節(jié)電流15-25A、熔煉溫度1000-1600°C、熔煉5-10min后隨爐冷卻取出即制得Fes。P9B2C9母合金。步驟三制Fe8。PgB2C9非晶合金將步驟二制得的母合金放入快速凝固裝置的感應(yīng)爐中，抽真空度至1-5X10，a，充入壓方為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體；調(diào)節(jié)電流2-IOA、感應(yīng)溫度1000-1300°C、熔煉0.5-3min后噴射至銅模中并隨銅?？焖倮鋮s即制得「68(^982(:9非晶合金。該Fe8。P9B2C9合金具有L8mm的臨界形成能力，其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.54T，矯頑力Hci為4.43A/m，其他性能如表1所示。實(shí)施例6:制備Fes。PAC9非晶合金步驟一按Fe8。PsB3"化學(xué)成分配比進(jìn)行配料按Fe8。P8B3C9計(jì)算出與之相對(duì)應(yīng)的原料質(zhì)量并稱量，其中P是通過FeP添加，B是通過FeB添加，其他各元素純度均為工業(yè)級(jí)；，步驟二熔煉制備Fe8。PsB3C9母合金將步驟一稱得的目標(biāo)成分原料放入真空高頻感應(yīng)冶煉爐中，抽真空度至1-5X10—3Pa，充入壓力為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體;調(diào)節(jié)電流15-25A、熔煉溫度1000-160(TC、熔煉5-10min后隨爐冷卻取出即制得Fes。PsB3C9母合金。步驟三制Fes。P8B3"非晶合金將步驟二制得的母合金放入快速凝固裝置的感應(yīng)爐中，抽真空度至1-5X10"Pa，充入壓力為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體；調(diào)節(jié)電流2-IOA、感應(yīng)溫度1000-1300°C、熔煉0.5-3min后噴射至銅模中并隨銅模快速冷卻即制得Fe8。P8B3^非晶合金。該Fe8。P8B3"合金具有1.5mm的臨界形成能力，其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.59T,矯頑力Hci為2.93A/m，其他性能如表1所示。實(shí)施例7:制備Fe8。P9B2CaS"非晶合金步驟一按Fes。P9B2CsSi,化學(xué)成分配比進(jìn)行配料按Fe8。P9B2C8S"計(jì)算出與之相對(duì)應(yīng)的原料質(zhì)量并稱量，其中P是通過FeP添加，B是通過FeB添加，其他各元素純度均為工業(yè)級(jí)；步驟二熔煉制備Fe8。P9B2CsSi'母合金將步驟一稱得的目標(biāo)成分原料放入真空高頻感應(yīng)冶煉爐中，抽真空度至1-5X10-3Pa，充入壓力為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體；調(diào)節(jié)電流15-25A、熔煉溫度1000-1600°C、熔煉5-10min后隨爐冷卻取出即制得Fes。P9B2CsSL母合金。步驟三制FesoP^CsSL非晶合金將步驟二制得的母合金放入快速凝固裝置的感應(yīng)爐中，抽真空度至l-5Xl(T3Pa，充入壓力為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體；調(diào)節(jié)電流2-IOA、感應(yīng)溫度1000-1300°C、熔煉0.5-3min后噴射至銅模中并隨銅?？焖倮鋮s即制得Fe8。P9B2C8SL非晶合金。該Fe8。P9B2C8Si,合金具有2.Omm的臨界形成能力，其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.68T，矯頑力Hci為5.24A/m，其他性能如表1所示。實(shí)施例8:制備Fe8。P9B2C7Si2非晶合金步驟一按Fes。P9B2C7Si2化學(xué)成分配比進(jìn)行配料按Fe8。P9B2C7Si2計(jì)算出與之相對(duì)應(yīng)的原料質(zhì)量并稱量，其中P是通過FeP添加，B是通過FeB添加，其他各元素純度均為工業(yè)級(jí)；步驟二熔煉制備Fe8。P^C7Si2母合金將步驟一稱得的目標(biāo)成分原料放入真空高頻感應(yīng)冶煉爐中，抽真空度至1-5X10—3Pa，充入壓力為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體；調(diào)節(jié)電流15-25A、熔煉溫度1000-1600°C、熔煉5-10min后隨爐冷卻取出即制得Fe8。P9B2C7Si2母合金。步驟三制Fe8。P9B2GSi2非晶合金將步驟二制得的母合金放入快速凝固裝置的感應(yīng)爐中，抽真空度至1-5X10—3pa,充入壓力為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體；調(diào)節(jié)電流2-IOA、感應(yīng)溫度1000-1300'C、瑢煉0.5-3min后噴射至銅模中并隨銅?？焖倮鋮s即制得Fe8。PgB2C7Si2非晶合金。該Fe卯P9B2C7Si2合金具有1.8mra的臨界形成能力，其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.53T，矯頑力Hci為5.17A/m，其他性能如表1所示。實(shí)施例9:制備Fe8。P9B2CeSi3非晶合金步驟一按Fe8。P,BASi3化學(xué)成分配比進(jìn)行配料按FeMP3BASi3計(jì)算出與之相對(duì)應(yīng)的原料質(zhì)量并稱量，其中P是通過FeP添加，B是通過FeB添加，其他各元素純度均為工業(yè)級(jí)；步驟二熔煉制備Fe8。PgB2CsSi3母合金將步驟一稱得的目標(biāo)成分原料放入真空高頻感應(yīng)冶煉爐中，抽真空度至l-5Xl(T3Pa，充入壓力為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體；調(diào)節(jié)電流I5_25A、熔煉溫度1000-1600'C、熔煉5-10min后隨爐冷卻取出即制得Fe8。P9B2CeSi3母合金。步驟三制Fes。P9B2C5Si3非晶合金將步驟二制得的母合金放入快速凝固裝置的感應(yīng)爐中，抽真空度至1-5X10，a,充入壓力為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體；調(diào)節(jié)電流2-IOA、感應(yīng)溫度1000-1300°C、熔煉0.5-3min后噴射至銅模中并隨銅?？焖倮鋮s即制得Fe8。P9BASi3非晶合金。該Fes。PACsSi3合金具有1.5mm的臨界形成能力，其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.52T,矯頑力Hci為5.32A/m，其他性能如表1所示。本發(fā)明的鑄態(tài)材料的非晶結(jié)構(gòu)可以采用X射線儀(XRD)進(jìn)行確定。非晶合金的XRD圖譜展示出彌散的衍射峰，區(qū)別于晶體合金XRD圖譜的尖銳的衍射峰。非晶合金的熱力學(xué)性能采用DSC進(jìn)行分析。本發(fā)明提供的大塊非晶合金的熱力學(xué)性能如表l所示，這些非晶合金的Tg都在420'C以上，存在較大的過冷液相區(qū)間AT,表明這些非晶合金具有高的熱穩(wěn)定性，因此具有高的抗晶化的能力。表l本發(fā)明實(shí)施例試樣性能對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>72,031542845528:i.68—5.24:柳20381.8313432452201,535.1785319791.5316/461/1.525.32860188圖1是實(shí)施例表1中序號(hào)為2的非晶棒材(直徑為1.5mm)的DSC曲線，實(shí)驗(yàn)過程升溫速率為0.33°C/s。由圖1所示Tc(居里溫度)值為30rC,Tg(玻璃轉(zhuǎn)變溫度)值為426'C,Tx(開始晶化溫度)值為450'C，AT=Tx-Tg(過冷液相區(qū)間)值為24'C，說明非晶合金具有良好的形成能力。圖2為實(shí)施例表1中序號(hào)為2、5和7的棒材(直徑分別為1.5mm、1.8瞧和2.0mm)的X射線衍射圖譜。如圖2所示實(shí)施例2、5和7的X射線衍射圖譜中只出現(xiàn)寬化的饅頭峰，并未出現(xiàn)尖銳的晶化峰，說明合金棒材為均勻的非晶結(jié)構(gòu)。圖3和圖4為實(shí)施例表1中序號(hào)為7的非晶合金的B-H曲線。如圖3、4所示實(shí)施例7的Bs(飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度)為1.68T，Hc(矯頑力)為5.24Am—'，說明非晶合金是一種理想的軟磁材料。10權(quán)利要求1、一種鐵基非晶軟磁合金，其特征在于所述合金的成分按原子比為FeaPbBcCdSie，且a+b+c+d+e＝100，其中b的原子百分比含量為8～11，c的原子百分比含量為0～3，d的百分比含量為6～10，e的百分比含量為0～3，a為余量。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基非晶軟磁合金，其特征在于所述的鐵基非晶合金的原子百分比和化學(xué)成分為Fe79PuB。C,。Si。或Fe8。P9B2GSi,或者Fe8。P8B3C9Si。。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基非晶軟磁合金，其特征在于所述的合金具有1.45-1.70T的高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，.矯頑力Hci小于5.5A/m。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基非晶軟磁合金，其特征在于所述的合具有420-460°C較低的玻璃轉(zhuǎn)變溫度和295-32(TC的居里轉(zhuǎn)變溫度。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的鐵基非晶軟磁合金，其特征在于所述的合金能夠制得臨界直徑為1~2咖的非晶合金棒和厚度大于0.05mm的非晶合金薄帶。6、一種制備鐵基非晶合金的方法，其特征在于歩驟如下步驟一、稱取原料，按權(quán)利要求l所述的合金目標(biāo)成分所需原子個(gè)數(shù)計(jì)算出與之相關(guān)應(yīng)的原料，并稱量待用；步驟二、熔煉制備FeaPbB二Sie母合金將步驟一稱得的目標(biāo)成分原料放入真空高頻感應(yīng)冶煉爐中，抽真空度至1-5X10—3Pa，充入壓力為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體；調(diào)節(jié)電流15-25A、熔煉溫度1000-1600°C、熔煉5-10min后隨爐冷卻取出即制得FeaPbB工dSis母合金。步驟三、制備FeaPbB。CdS"非晶合金將步驟二制得的母合金放入快速凝固裝置的感應(yīng)爐中，抽真空度l-5X10—3Pa,充入壓力為0.02-0.09MPa氬氣保護(hù)氣體；調(diào)節(jié)電流2-IOA、感應(yīng)溫度10加-130(TC、熔煉時(shí)間0.5-3min后噴射至銅模中并隨銅?？焖倮鋮s即制得FeAB。CdS:U非晶合金。全文摘要一種鐵基非晶軟磁合金，該合金的具體化學(xué)成分按原子比為Fe_aP_bB_cC_dSi_e，且a+b+c+d+e＝100，其中b的原子百分比含量為8～11，c的原子百分比含量為0～3，d的百分比含量為6～10，e的百分比含量為0～3，a為余量。本發(fā)明合金材料不含有貴重金屬元素，具有優(yōu)異的軟磁性，良好的非晶形成能力以及很高的工程應(yīng)用價(jià)值，可廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)材料和磁性材料等領(lǐng)域，而且合金的制備方法簡單，生產(chǎn)成本非常低廉。文檔編號(hào)C22C1/03GK101552071SQ20081023921公開日2009年10月7日申請(qǐng)日期2008年12月4日優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日發(fā)明者鵬周,濤張,王劍鋒,逄淑杰申請(qǐng)人:北京航空航天大學(xué)