專利名稱：一種全工藝無(wú)取向電工鋼連續(xù)退火試驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單片電工鋼連續(xù)退火試驗(yàn)方法，尤其涉及全工藝無(wú)取向電 工鋼的連續(xù)退火試驗(yàn)方法。
背景技術(shù)：
電工鋼作為功能材料，是鋼鐵產(chǎn)品中的精品，制造工藝復(fù)雜，產(chǎn)品性能要 求高。電工鋼最終性能是連續(xù)退火工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)的，目前多數(shù)連續(xù)退火工藝研究 是通過(guò)在線大生產(chǎn)或小型模擬生產(chǎn)機(jī)組來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在線試生產(chǎn)需要多次煉鋼和 多次試生產(chǎn)來(lái)調(diào)節(jié)不同工藝參數(shù)，且爐內(nèi)環(huán)境變化緩慢、相同工藝重復(fù)性差和 目標(biāo)工藝參數(shù)很難吻合，每一次試驗(yàn)的周期都很長(zhǎng)，性能優(yōu)越的產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò) 至少半年才能獲得，并且每次試生產(chǎn)的產(chǎn)品，不合格的部分(大部分)都要作 為廢鋼處理，耗費(fèi)了大量的人力和物力?？梢哉f(shuō)這些試驗(yàn)方式存在試驗(yàn)周期長(zhǎng)、 試驗(yàn)原材料浪費(fèi)多、試驗(yàn)成本高、試驗(yàn)準(zhǔn)備復(fù)雜、重復(fù)試驗(yàn)難等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種全工藝無(wú)取向電工鋼連續(xù)退火試驗(yàn) 方法，本發(fā)明只需用單片樣板在模擬機(jī)上試驗(yàn)即可確定溫度和張力的匹配關(guān)系， 為工業(yè)生產(chǎn)提供依據(jù)，試驗(yàn)周期短，試驗(yàn)原材料浪費(fèi)少，試驗(yàn)成本低，試驗(yàn)準(zhǔn) 備簡(jiǎn)單，重復(fù)試驗(yàn)簡(jiǎn)單。
本發(fā)明提供的一種全工藝無(wú)取向電工鋼連續(xù)退火試驗(yàn)方法，包括試驗(yàn)樣板 的準(zhǔn)備工序、焊接熱電偶工序、模擬試驗(yàn)工序、試驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)工序，
所述的試驗(yàn)樣板的準(zhǔn)備工序?yàn)?1)將電工鋼冷軋軋硬板作為試驗(yàn)樣板， 尺寸為250 mmx 450 mm , 450為軋制方向，表面不應(yīng)有影響磁性能的瑕疵，(2)將試驗(yàn)樣板表面進(jìn)行去油、脫脂處理，保溫烘干，(3)對(duì)烘干后的鋼板表面均
勻涂敷耐高溫防氧化涂料，再進(jìn)行固化燒結(jié)；
所述的焊接熱電偶工序?yàn)樵谟型繉拥脑囼?yàn)樣板上呈對(duì)角線布置焊接5或3 對(duì)熱電偶；
所述的模擬試驗(yàn)工序?yàn)閷⒑负脽犭娕嫉臉影逖b入連續(xù)退火模擬機(jī)組，啟 動(dòng)液壓夾具夾緊樣板，然后設(shè)定溫度和張力的匹配關(guān)系進(jìn)行試驗(yàn)；
所述的試驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)工序?yàn)閷?duì)試驗(yàn)后的樣板在張力釋放后進(jìn)行板形測(cè)量， 板形不合格的重新設(shè)定溫度和張力，利用新的樣板重復(fù)試驗(yàn)，直至板形合格。
與現(xiàn)有技術(shù)狀況相比，本發(fā)明的效果體現(xiàn)在首次提出了一種以單片試樣 進(jìn)行全工藝無(wú)取向電工鋼連續(xù)退火工藝試驗(yàn)方法，提供了一種可以快速進(jìn)行多 種工藝模擬的連續(xù)退火試驗(yàn)方法，為電工鋼的性能優(yōu)化改進(jìn)和新產(chǎn)品開發(fā)等相 關(guān)研究提供了技術(shù)支持，有效縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期，降低了研發(fā)成本。
目前，馬鋼電工鋼產(chǎn)品的性能改進(jìn)和新產(chǎn)品開發(fā)，在通過(guò)該試驗(yàn)方法對(duì)連 續(xù)退火工藝進(jìn)行了模擬，并通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果分析和結(jié)論，優(yōu)化了電工鋼連續(xù)退火 在線工藝參數(shù)，結(jié)果行之有效，大大縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期，降低了研發(fā)成本、 試生產(chǎn)工藝參數(shù)有據(jù)可依，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。在生產(chǎn)線投產(chǎn)一年多時(shí)間里， 批量生產(chǎn)了 M50W470 ~M50W1300系列全工藝無(wú)取向電工鋼合格產(chǎn)品約12萬(wàn)噸， 為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期在線試生產(chǎn)需要多次煉鋼和多次試生產(chǎn)來(lái)調(diào)節(jié)不同 工藝參數(shù)，且爐內(nèi)環(huán)境變化緩慢、相同工藝重復(fù)性差和目標(biāo)工藝參數(shù)很難吻合， 每一次試驗(yàn)的周期都很長(zhǎng)。優(yōu)越的產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)至少半年才能獲得，而本試驗(yàn) 方法只需要煉一次鋼作為原料，利用試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行多種工藝的在線模擬，整個(gè)試 驗(yàn)和檢驗(yàn)、分析的過(guò)程不足一個(gè)月。降低了研發(fā)成本在線試生產(chǎn)，每次試生產(chǎn)的產(chǎn)品，不合格的部分(大部
分)都要作為廢鋼處理，且試生產(chǎn)耗費(fèi)了大量的人力和物力。而本試驗(yàn)方法只
需要3人，所有廢鋼產(chǎn)生只是試驗(yàn)過(guò)程中的樣板。
本發(fā)明試驗(yàn)準(zhǔn)備簡(jiǎn)單，重復(fù)試驗(yàn)簡(jiǎn)單，試驗(yàn)工藝參數(shù)有據(jù)可依，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)
準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)不同成分范圍，不同牌號(hào)的產(chǎn)品提出可行的生產(chǎn)工藝，固化生產(chǎn)工藝。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明 圖l3個(gè)熱電偶的焊接位置示意圖 圖中l(wèi)為熱電偶，2為矩形樣板 圖2 5個(gè)熱電偶的焊接位置示意圖 圖中l(wèi)為熱電偶，2為矩形樣板
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明中的原料電工鋼熱軋巻經(jīng)冷軋機(jī)軋制成為0.35、 0.50、 0.65mm的冷 硬卷，獲取中部的250 x 450腿矩形樣板，450,為軋制方向，樣板不可以有壓 痕、劃傷、夾雜、孔洞、夾雜等缺陷，隨后對(duì)表面進(jìn)行除油、清洗和干燥備用， 烘干后的鋼板表面均勻涂敷耐高溫防氧化涂料，再進(jìn)行固化燒結(jié)，并用電阻焊 在有涂層的樣板的一條對(duì)角線上焊接3個(gè)熱電偶或在兩條對(duì)角線上共焊接5個(gè) 熱電偶，進(jìn)行溫度采集，每對(duì)熱電偶焊接位置必須準(zhǔn)確，詳見(jiàn)附圖1和2。將焊 好熱電偶的樣板裝入由德國(guó)VATRON廠制造的MULTIPAS連續(xù)退火模擬機(jī)組，啟 動(dòng)液壓夾具夾緊樣板，依生產(chǎn)線的各段工藝參數(shù)為參照，設(shè)定溫度和張力的匹 配關(guān)系，進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)試驗(yàn)后的樣板在張力釋放后按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T2521-1996 ) 進(jìn)行板形測(cè)量，平直度不大于2%即為實(shí)驗(yàn)成功；否則再調(diào)整升溫速度和張力，利用新的樣板重復(fù)4和5工作，直至達(dá)到板形標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)試驗(yàn)樣板l/3處進(jìn) 行金相(15mmx 20隨RD)、磁性能(50mmx50mm)、織構(gòu)(20mm x 30mmRD )、析出 物等機(jī)理研究；分析工藝參數(shù)和性能的關(guān)系，為在線生產(chǎn)的工藝參數(shù)設(shè)定提供參考。
因?yàn)闃影遄罱K板形對(duì)產(chǎn)品磁性能測(cè)量至關(guān)重要，所以需要根據(jù)溫度和張力在 退火過(guò)程中對(duì)試樣板形的影響，設(shè)置不同的保溫溫度和張力匹配試驗(yàn)以保證樣
板退火后平整。根據(jù)已經(jīng)試驗(yàn)獲得的經(jīng)驗(yàn)，在含硅量約為0.7%的50W800產(chǎn)品情 況下，0.Smm的原料在79(TC時(shí)，匹配張力約為0.9KN;在8S(TC時(shí)，張力約為 0.7 KN。
該匹配關(guān)系同生產(chǎn)線上張力設(shè)置類似，可以參照生產(chǎn)線張力和溫度關(guān)系，但 試驗(yàn)前必須先通過(guò)實(shí)際試驗(yàn)確定該關(guān)系，以確保板形質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)最終試驗(yàn)。不 同牌號(hào)產(chǎn)品因?yàn)槌煞植煌?，該匹配關(guān)系也需要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。
試驗(yàn)中獲得的張力和保溫溫度匹配關(guān)系也可以用于生產(chǎn)線的工藝調(diào)整依據(jù)。 上述試驗(yàn)準(zhǔn)備和匹配關(guān)系滿足后，可根據(jù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)的相應(yīng)工藝進(jìn)行相關(guān)試 驗(yàn)，保溫后的冷卻可釆用壓縮空氣進(jìn)行調(diào)節(jié)，并可釆用多排扁平噴頭，保證樣 板溫度均勻。
樣板1/3處剪切下50,x 50隨的樣板2塊，進(jìn)行單片磁性能檢測(cè)，可以根 據(jù)需要選擇其他檢測(cè)如金相組織、力學(xué)性能、硬度、織構(gòu)等.
權(quán)利要求
1、一種全工藝無(wú)取向電工鋼連續(xù)退火試驗(yàn)方法，包括試驗(yàn)樣板的準(zhǔn)備工序、焊接熱電偶工序、模擬試驗(yàn)工序、試驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)工序，其特征在于所述的試驗(yàn)樣板的準(zhǔn)備工序?yàn)?1)將電工鋼冷軋軋硬板作為試驗(yàn)樣板，尺寸為250mm×450mm，450為軋制方向，表面不應(yīng)有影響磁性能的瑕疵，(2)將試驗(yàn)樣板表面進(jìn)行去油、脫脂處理，保溫烘干，(3)對(duì)烘干后的鋼板表面均勻涂敷耐高溫防氧化涂料，再進(jìn)行固化燒結(jié)；所述的焊接熱電偶工序?yàn)樵谟型繉拥脑囼?yàn)樣板上呈對(duì)角線布置焊接5或3對(duì)熱電偶；所述的模擬試驗(yàn)工序?yàn)閷⒑负脽犭娕嫉臉影逖b入連續(xù)退火模擬機(jī)組，啟動(dòng)液壓夾具夾緊樣板，然后設(shè)定溫度和張力的匹配關(guān)系進(jìn)行試驗(yàn)；所述的試驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)工序?yàn)閷?duì)試驗(yàn)后的樣板在張力釋放后進(jìn)行板形測(cè)量，板形不合格的重新設(shè)定溫度和張力，利用新的樣板重復(fù)試驗(yàn)，直至板形合格。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全工藝無(wú)取向電工鋼連續(xù)退火試驗(yàn)方法，其特征 在于，含硅量為0.7%的50W800全工藝無(wú)取向電工鋼，0. 5mm厚的樣板在79(TC 時(shí)，匹配張力約為0.9KN;在850。C時(shí)，張力約為O. 7KN。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全工藝無(wú)取向電工鋼連續(xù)退火試驗(yàn)方法，包括試驗(yàn)樣板準(zhǔn)備工序?qū)㈦姽や摾滠堒堄舶遄鳛樵囼?yàn)樣板，尺寸為250mm×450mm，450為軋制方向，表面不應(yīng)有影響磁性能的瑕疵，將試驗(yàn)樣板表面進(jìn)行去油、脫脂處理，保溫烘干，對(duì)烘干后的鋼板表面均勻涂敷耐高溫防氧化涂料，再進(jìn)行固化燒結(jié)；焊接熱電偶工序在有涂層的試驗(yàn)樣板上呈對(duì)角線布置焊接5或3對(duì)熱電偶；模擬試驗(yàn)工序?qū)⒑负脽犭娕嫉臉影逖b入連續(xù)退火模擬機(jī)組，啟動(dòng)液壓夾具夾緊樣板，然后設(shè)定溫度和張力的匹配關(guān)系進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)工序?qū)υ囼?yàn)后的樣板在張力釋放后進(jìn)行板形測(cè)量，板形不合格的重新設(shè)定溫度和張力，利用新的樣板重復(fù)試驗(yàn)，直至板形合格。
文檔編號(hào)C21D6/00GK101509057SQ200810233918
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者慧 豐, 占云高, 孫致平, 施立發(fā), 濤 朱, 沈新玉, 王立濤, 梅 董, 裴陳新 申請(qǐng)人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司