專利名稱：吸塵打磨臺(tái)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打磨設(shè)備，尤其是在工件的打磨加工中可同時(shí)除塵的 打磨設(shè)備，屬于打磨加工及除塵技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前，打磨加工工序應(yīng)用于各種工件的加工中，例如家具的打磨， 是為了使其表面具有一定的光潔度，達(dá)到美觀效果和涂飾要求。在打磨過 程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，既對(duì)環(huán)境造成污染，又嚴(yán)重危害工人的身體健康。 解決的辦法多數(shù)是在加工車間內(nèi)設(shè)置除塵設(shè)備，將含有粉塵的空氣用通風(fēng) 設(shè)備除塵過濾，但不能有效解決車間內(nèi)的粉塵對(duì)工人的危害。再者，傳統(tǒng) 的打磨臺(tái)是將粉塵排出車間，在車間外進(jìn)行處理和排放，這樣浪費(fèi)了很多 空間。尤其是在北方的冬季，造成大量的熱量損失，為了保證工作區(qū)域的 溫度，就必須補(bǔ)給熱量，增加了高昂的供暖成本。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的打磨臺(tái)不能有效除塵及耗能大的不足，本發(fā)明提供一 種在打磨過程中可自動(dòng)除塵的吸塵打磨臺(tái)系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是吸塵打磨臺(tái)系統(tǒng)，包括 工作臺(tái)1及箱體2、排風(fēng)機(jī)4和吸塵桶9，箱體2的一端經(jīng)排風(fēng)管11與排 風(fēng)機(jī)4連接，排風(fēng)機(jī)4再經(jīng)彎管12與吸塵桶9連接；箱體2中設(shè)有滾筒 5，其表面包裹有過濾棉5-1;箱體2的一端設(shè)有減速電機(jī)7，滾筒5經(jīng)皮 帶輪6與減速電機(jī)7連接；箱體2的另一端設(shè)有配電箱3;箱體2的下部 設(shè)有集塵抽屜8;吸塵桶9的上部設(shè)有過濾罩9-1，下部設(shè)有儲(chǔ)塵袋9-2; 排風(fēng)機(jī)4與配電箱3電聯(lián)接；工作臺(tái)1上設(shè)有通孔1-1。在工件打磨過程中，工作臺(tái)1上產(chǎn)生的粉塵在排風(fēng)機(jī)4的作用下，通 過工作臺(tái)1面板上的通孔1-1被吸入箱體2中，落在裹有過濾棉5-1的滾 筒5上，滾筒5在減速電機(jī)7的帶動(dòng)下慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，將粉塵帶入箱體2下面 的集塵抽屜8中，經(jīng)過濾后，大部分粉塵被過濾掉，從滾筒5中排出的含 有少量粉塵的空氣被送到排風(fēng)管ll，經(jīng)排風(fēng)機(jī)4被排到彎管12中，再到吸塵桶9中，經(jīng)上部的過濾罩9-l進(jìn)行二次過濾，最后排出潔凈空氣；過濾罩9-1上積聚到一定厚度的粉塵時(shí)，落入下部的儲(chǔ)塵袋9-2中。本發(fā)明的有益效果是，除塵效率高，由于一次除塵系統(tǒng)設(shè)在打磨臺(tái) 內(nèi)部，并且整個(gè)打磨臺(tái)系統(tǒng)是封閉的，粉塵不會(huì)向空中擴(kuò)散，經(jīng)過二次除 塵，有效地改善了工作環(huán)境，基本消除了粉塵對(duì)工人健康的危害。不需要 在車間內(nèi)另外安置通風(fēng)除塵設(shè)備，大大節(jié)約了能源；并且操作簡單，粉塵 收集處理方便，避免了二次污染。工作臺(tái)與箱體活動(dòng)連接，可方便進(jìn)行箱 體內(nèi)裝置和部件的檢修、更換及粉塵的清理，提高了設(shè)備的使用壽命?？?以直接將干凈的空氣向室內(nèi)排放，避免了操作區(qū)域內(nèi)的熱量損失，尤其是 在北方的冬季，降低了供暖費(fèi)用。打磨臺(tái)能夠充分利用臺(tái)面，節(jié)省了打磨 工序所占用工作面積。適用于各種工件的打磨。 附困說明圖l是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是

圖1的左視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是本發(fā)明清灰狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。吸塵打磨臺(tái)系統(tǒng)，包括工作臺(tái)1及箱體2、排風(fēng)機(jī)4和吸塵桶9，箱 體2的一端經(jīng)排風(fēng)管11與排風(fēng)機(jī)4連接,排風(fēng)機(jī)4再經(jīng)彎管12與吸塵桶 9連接；箱體2中設(shè)有滾筒5，其表面包裹有過濾棉5-1;箱體2的一端 設(shè)有減速電機(jī)7，滾筒5經(jīng)皮帶輪6與減速電機(jī)7連接；箱體2的另一端 設(shè)有配電箱3;箱體2的下部設(shè)有集塵抽屜8;吸塵桶9的上部設(shè)有過濾 罩9-1，下部設(shè)有儲(chǔ)塵袋9-2;排風(fēng)機(jī)4與配電箱3電聯(lián)接；工作臺(tái)1上設(shè)有通孔1-1。如圖l、 2、 3,開啟配電箱3面板上的排風(fēng)機(jī)開關(guān)按鈕和減速電機(jī)按 鈕，工作臺(tái)1上部的粉塵通過橡膠板1-2上的板孔1-3及通孔1-1被吸入 箱體2中，落在滾筒5的表面的過濾棉5-1上，在減速電機(jī)7的帶動(dòng)下， 通過皮帶輪6傳動(dòng)，帶動(dòng)滾筒5慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，將粉塵帶入箱體2下面的集塵 抽屜8中。過濾棉5-1采用的是藍(lán)白粗過濾棉，克服了普通濾布容易堆積灰塵、堵塞濾孔的缺點(diǎn)。因工作臺(tái)l面積的需要，設(shè)有兩個(gè)滾筒5、皮帶 輪6和減速電機(jī)7。經(jīng)滾筒5的過濾，大部分粉塵被除掉，排出的含有少量粉塵的空氣從 滾筒5到排風(fēng)管11，經(jīng)排風(fēng)機(jī)4被排到彎管12中，再到吸塵桶9中，由 吸塵桶9上部的藍(lán)白粗過濾棉制成的吸塵罩9-1進(jìn)行二次過濾，可直接向 車間排出。過濾罩9-l上積聚到一定厚度的粉塵時(shí)，落入下部的儲(chǔ)塵袋 9-2中。為提高吸塵效率，設(shè)有兩個(gè)吸塵筒9。排風(fēng)機(jī)4安裝在排風(fēng)機(jī)架 4-1上；吸塵桶9安裝在桶架9-3上，桶架9-3安裝在排風(fēng)機(jī)架4-1上面。 彎管12與吸塵桶9、排風(fēng)機(jī)4經(jīng)接管12-1連接。集塵抽屜8對(duì)稱設(shè)置在箱體2的前、后側(cè)面，每側(cè)為2個(gè)，其面板 設(shè)在箱體2的側(cè)面，方便抽出。如圖4，滾筒5的一端設(shè)有進(jìn)氣管5-2，滾筒5中沿軸向靠近滾筒5 內(nèi)壁設(shè)有反吹管5-3，進(jìn)氣管5-2經(jīng)滾筒軸與反吹管5-2連通,進(jìn)氣管5-2 接壓縮空氣氣源。滾筒5上的過濾棉5-1吸附了一定的粉塵后，濾孔容易堵塞，由進(jìn) 氣管5-2向反吹管5-3充入壓縮空氣，通過反吹管5-3管壁上的管孔5-4 向滾筒5的內(nèi)壁吹風(fēng)，將過濾棉5-1上的粉塵吹掉，落入集塵抽屜8中。 這樣既能更有效地除塵，又能延長打磨臺(tái)清理積塵的周期。工作臺(tái)1與箱體2為活動(dòng)連接，在箱體2的前、后側(cè)中部各設(shè)有一 根可伸縮的支撐桿10，支撐桿10上端與工作臺(tái)1下表面連接，下端與箱 體2側(cè)壁連接，工作臺(tái)1的內(nèi)端邊緣由兩個(gè)內(nèi)鉸鏈2-1與箱體2的內(nèi)端上 邊緣連接,箱體2的外端上邊緣設(shè)有與工作臺(tái)1外端邊緣相應(yīng)部位相互配 合的鎖扣2-2。如圖4，工作臺(tái)1可斜撐一定的高度，先將鎖扣2-2松開，輕輕將工 作臺(tái)1向上翻動(dòng)，工作臺(tái)1的外端可輕松掀起，在支撐桿10的作用下上 升，支撐桿10為伸縮支撐桿，兩端為圓頭，由氣缸控制其伸縮，在氣壓 的支撐作用下，使其穩(wěn)定在一定的高度；臺(tái)面的內(nèi)端由內(nèi)鉸鏈2-1與箱體 2連接，操作人員便可清掃箱內(nèi)的粉塵或作檢修、更換部件和清理粉塵的 工作。操作完畢后，輕輕向下按動(dòng)工作臺(tái)1，支撐桿10自行收縮，工作 臺(tái)1恢復(fù)原位，掛好鎖扣2-2即可。排風(fēng)機(jī)4為離心風(fēng)機(jī)，氣流經(jīng)排風(fēng)管11進(jìn)入排風(fēng)機(jī)4，之前已過濾 掉大部分粉塵，避免了排風(fēng)機(jī)4被粉塵覆蓋，不影響其風(fēng)量，可延長其使 用壽命。配電箱3的面板設(shè)在箱體的一端，其上設(shè)有減速電機(jī)開關(guān)按鈕和排 風(fēng)機(jī)開關(guān)按鈕，操作方便。工作臺(tái)1上布滿通孔1-1，直徑為6mm，通孔1-1的面積占工作臺(tái)1 面積的25%;工作臺(tái)1上還粘貼有32塊矩形橡膠板1-1,上面設(shè)有板孔 2-1，形狀大多為三角形，位置與工作臺(tái)1上的通孔1-l相對(duì)應(yīng)。橡膠板 l-l可增加彈性，防止工件的磨損。打磨臺(tái)面設(shè)有橫向和縱向檔板，阻止了粉塵向周圍的擴(kuò)散，便于集 中處理，避免了操作過程中粉塵的二次污染。上面已結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了示例性的描述，顯然 本發(fā)明不限于此,在本發(fā)明范圍內(nèi)進(jìn)行的各種改型均沒有超出本發(fā)明的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種吸塵打磨臺(tái)系統(tǒng)，包括工作臺(tái)(1)及箱體(2)、排風(fēng)機(jī)(4)和吸塵桶(9)，箱體(2)經(jīng)排風(fēng)管(11)與排風(fēng)機(jī)(4)連接，排風(fēng)機(jī)(4)再經(jīng)彎管(12)與吸塵桶(9)連接，其特征在于，箱體(2)中設(shè)有滾筒(5)，其表面包裹有過濾棉(5-1)；箱體(2)的一端設(shè)有減速電機(jī)(7)，滾筒(5)經(jīng)皮帶輪(6)與減速電機(jī)(7)連接；箱體(2)的另一端設(shè)有配電箱(3)；箱體(2)的下部設(shè)有集塵抽屜(8)；吸塵桶(9)的上部設(shè)有過濾罩(9-1)，下部設(shè)有儲(chǔ)塵袋(9-2)；排風(fēng)機(jī)(4)與配電箱(3)電聯(lián)接；工作臺(tái)(1)上設(shè)有通孔(1-1)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵打磨臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于，所述的滾筒(5) 有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)在箱體(2)的前、后側(cè)，滾筒(5)的一端設(shè)有進(jìn)氣 管(5-2),滾筒(5)中沿軸向靠近滾筒(5)內(nèi)壁設(shè)有反吹管(5-3), 反吹管(5-3)的管壁上設(shè)有管孔(5-4),反吹管(5-3)與進(jìn)氣管(5-2) 連通，進(jìn)氣管(5-2)接壓縮空氣氣源。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵打磨臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于，所述的過濾棉(5-1)為藍(lán)白粗過濾棉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵打磨臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于，所述的集塵抽 屜(8)對(duì)稱設(shè)置在箱體(2)的前、后側(cè)面，每側(cè)為2個(gè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵打磨臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于，所述的工作臺(tái)(1)與箱體(2)為活動(dòng)連接，在箱體(2)的前、后側(cè)中部各設(shè)有一 根可伸縮的支撐桿(10),支撐桿(10)上端與工作臺(tái)(1)下表面連 接，下端與箱體(2)側(cè)壁連接，工作臺(tái)(1)的內(nèi)端邊緣由兩個(gè)內(nèi)鉸 鏈(2-1)與箱體(2)的內(nèi)端上邊緣連接，箱體(2)的外端上邊緣設(shè) 有與工作臺(tái)(1)外端邊緣相應(yīng)部位相互配合的鎖扣(2-2)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸塵打磨臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于，所述的支撐桿(10)為伸縮支撐桿，兩端為圓頭，由氣缸控制其伸縮。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵打磨臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于，所述的吸塵桶(9)有兩個(gè)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵打磨臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于，所述的過濾罩(9-1)的材料為藍(lán)白粗過濾棉。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵打磨臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于，所述的配電箱(3)面板設(shè)在箱體的一端，其上設(shè)有減速電機(jī)開關(guān)按鈕和排風(fēng)機(jī)開關(guān) 按鈕。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵打磨臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于，所述的通孔 (l-2)的直徑為5 10mm,通孔(1-2)的面積占工作臺(tái)1面積的20 30%;工作臺(tái)(1 )上粘貼有20 40塊橡膠板(1-2)，其上設(shè)有板孔(1-3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吸塵打磨臺(tái)系統(tǒng)，屬于打磨加工及除塵技術(shù)領(lǐng)域。它包括工作臺(tái)和箱體，排風(fēng)機(jī)和吸塵桶，箱體經(jīng)排風(fēng)管與排風(fēng)機(jī)連接，排風(fēng)機(jī)再經(jīng)彎管與吸塵桶連接；箱體中設(shè)有滾筒，其表面包裹有過濾棉；箱體的一端設(shè)有減速電機(jī)，滾筒經(jīng)皮帶輪與減速電機(jī)連接；下部設(shè)有集塵抽屜；吸塵桶中設(shè)有吸塵罩。本發(fā)明除塵效率高，有效地改善了工作環(huán)境，基本消除了粉塵對(duì)工人健康的危害。裝置部件的檢修、更換及粉塵的清理方便?？梢灾苯訉⒏蓛舻目諝庀蚴覂?nèi)排放，避免了操作區(qū)域內(nèi)的熱量損失，降低了供暖費(fèi)用。適合各種工件打磨加工使用。
文檔編號(hào)B24B55/00GK101249635SQ20081004453
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者陳懷忠 申請(qǐng)人:陳懷忠