專利名稱：用于煉鋼合金化元素的氧化物壓塊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼合金化劑，具體地說，涉及一種煉鋼合金化元 素的氧化物壓塊，本發(fā)明還涉及該氧化物壓塊的制備方法。
背景技術(shù)：
鋼中含有不同的合金元素，從而使鋼具有不同的性能。常用的合金 元素有鉻、鉬、釩、鎢、鈦、鈷、鎳、硼、鈮、鋯等。為了制得這些合 金元素，都是將含有這些元素的原料用高爐法、電爐法、金屬熱法等方 法冶煉成含有上述元素的鐵合金。但無論用什么方法生產(chǎn)，其工藝復(fù)雜， 而且高能耗、高污染、浪費(fèi)資源，從而降低煉鋼工業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)有 技術(shù)也曾記載過用合金化的氧化物壓塊進(jìn)行煉鋼合金化，即將這些氧化 物壓制成塊，投入鋼液中，使之還原以將鋼液合金化。但由于所加的壓 塊中不含脫氧元素，所以這些氧化物很少被還原，致使鋼液的合金化效 果很差。由于上述原因，目前仍然用鐵合金進(jìn)行鋼液合金化。 發(fā)明內(nèi)容不發(fā)明提供.一種用于煉鋼合金化元素的氧化物壓塊，其特征在于 所述的氧化物壓塊包含合金化元素的氧化物和還原劑，且其密度^ 3g/cm3。優(yōu)選地是，上述用于煉鋼合金化元素的氧化物壓塊的特征在于所 述的氧化物是一種或多種選自鉻、鉬、釩、鎢、鈦、鈷、鎳、硼、鈮、 鋯或鈰的氧化物。優(yōu)選地是，上述用于煉鋼合金化元素的氧化物壓塊的特征在于所 述還原劑為碳、硅或鋁中的一種或兩種。更好地是，上述用于煉鋼合金化元素的氧化物壓塊的特征為該壓 塊所含的氧化物為鈮的氧化物、鈦的氧化物和釩的氧化物；或?yàn)殂t的氧 化物和鉬的氧化物；或?yàn)轼d的氧化物和鉬的氧化物。上述壓塊中所述氧化物與還原劑的質(zhì)量比，是按將所述量的氧化物完全還原所需的還原劑的量確定的。所述的FeSi75是指含硅量未75%的硅鐵。上述用于煉鋼合金化元素的氧化物壓塊的制備方法的特征在于將 所述的氧化物和所述的還原劑與粘接劑混合均勻后壓制成密度》 3g/cm3的塊。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種用于煉鋼合金化的氧化物壓塊 的制備方法，該方法包括將鉻、鉬、釩、鎢、鈦、鈷、鎳、硼、鈮、鋯 或鈰等元素的氧化物的其中一種或者多種制成粉末；加入適量的選自 碳、硅或鋁中的一種或兩種的還原劑，加入粘接劑混合均勻壓制成塊狀。其中，所述還原劑(脫氧劑碳、硅、鋁粉)的添加量要使其能充 分還原所述氧化物之外，其余量還能使鋼水脫氧。本發(fā)明采用氧化物壓塊替代鐵合金作合金化劑，它具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn) 便、低能耗、低污染、低成本的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的氧化物壓塊由于含有適 量的還原劑，因此在鋼鐵液中可被充分還原充分還原，從而使鋼水合金 化。這些氧化物還原溫度雖然較高，但因有鐵的參與，所以使其還原溫 度降低。本發(fā)明的氧化物壓塊不僅可用于煉鋼，還可以用于煉鐵。本發(fā)明所述的氧化物壓塊的具體生產(chǎn)工藝步驟如下選取適用的合金化元素的氧化物；去除其中的雜質(zhì)。破碎——是把選出的氧化物破碎。篩分——經(jīng)篩分，從破碎的氧化物中選出粒度小于0. 15mm的部分。 混料——將具有上述粒度的合金化元素氧化物粉末、還原物(鋁粒、 硅鐵粉、石油焦、瀝青、焦碳粉等)與粘結(jié)劑(無機(jī)和天然為宜)，按其配比攪拌均勻。成型——用壓力機(jī)壓制使上述混合料成密度》3g/cm3的壓塊。如果 密度小于3 g/cm3，則可配加鐵料。下面通過具體實(shí)施例說明本發(fā)明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:制備用于X60管線鋼合金化的鈮鈦釩氧化物壓塊。原料選用及配比選取氧化鈮(含恥20598.5%) 25kg、五氧化二釩 (含腳3%) 50kg、鈦精礦(含Ti。2 50%) 25kg。將上述物料粉碎、 篩分后，取粒度《0. 15mm的部分。將適量的粘結(jié)劑水玻璃，還原劑鋁粒 (粒度為0. l—lmm) 10kg與上述物料用攪拌機(jī)混勻。用100噸摩擦壓 力機(jī)將其壓制成型。其規(guī)格70mmX70mmX70mm的正方體，密度為 4.7g/cm3。自然風(fēng)干24h，入烘干爐，溫度30(TC左右，烘干。水分應(yīng)小 于5%，包裝入庫(kù)。在150T電爐生產(chǎn)X60管線鋼，在還原期加入實(shí)施例1的產(chǎn)品進(jìn)行 合金化。所生產(chǎn)的鋼水，成分全部進(jìn)入規(guī)格，達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2:制備用于鉻鉬鋼的合金化的鉻鉬氧化物壓塊。原料選用及配比取鉻礦石含(Cr20341%) 70kg;，的，將含MoS 為75%的鉬精礦經(jīng)焙燒后的產(chǎn)物20Kg。將上述鉻礦石及所述焙燒產(chǎn)物 破碎、篩分后與硅鐵粉(含Si75y。) 10kg，紙漿6kg混合均勻，再壓制 成圓柱形，其直徑90mm，高70mm。經(jīng)自然風(fēng)干24h后，入爐烘干，爐 溫40(TC左右。結(jié)果得到水分《5%，密度為6. lg/cn^的壓塊。在150T電爐生產(chǎn)鉻鉬鋼(Cr14Mo)，于還原期每爐加入本實(shí)施例的 產(chǎn)品每爐加入5.5T，結(jié)果鋼水的化學(xué)成分全部合格，機(jī)械性能達(dá)到冶標(biāo) 要求。本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
，而非限制 性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以根據(jù)煉鋼的需要采用不同的合金化元素 氧化物，也可以根據(jù)氧化物中的含氧量以及脫氧劑的脫氧能力確定還原 劑的添加量，審l碎所需的不同的本發(fā)明所述的用于煉鋼合金化元素的氧 化物壓塊，本領(lǐng)('域技術(shù)人員在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情 況下，可做出許多修改，變化，或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于煉鋼合金化元素的氧化物壓塊，其特征在于所述的氧化物壓塊包含合金化元素的氧化物和還原劑，且其密度≥3g/cm3。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉鋼合金化元素的氧化物壓塊，其特 征在于所述的氧化物是一種或多種選自鉻、鉬、釩、鎢、鈦、鈷、鎳、 硼、鈮、鋯或鈰的氧化物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于煉鋼合金化元素的氧化物壓塊， 其特征在于所述還原劑為碳、硅或鋁中的一種或兩種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于煉鋼合金化元素的氧化物壓塊，其特征在于該壓塊所含的氧化物為鈮的氧化物、鈦的氧化物和釩的氧化物; 或?yàn)殂t的氧化物和鉬的氧化物；或?yàn)殒u的氧化物和鉬的氧化物。
5. 權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的用于煉鋼合金化元素的氧化物壓塊 的制備方法，其特征在于將所述的氧化物和所述的還原劑與粘接劑混 合均勻后壓制成密
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于煉鋼合金化元素的氧化物壓塊，其包含合金化元素的氧化物和還原劑。其中氧化物選自鉻、鉬、釩、鎢、鈦、鉆、鎳、硼、鈮、鋯、鈰的氧化物中的一種或一種以上，還原劑選自適量的碳、硅、鋁、中的一種或兩種。其制造方法是將煉鋼合金化元素氧化物粉末加入適量的還原劑和粘結(jié)劑，按其配比混合均勻，壓制成型，進(jìn)行烘干。其解決了現(xiàn)有的用作冶煉鋼鐵的鐵合金的工藝復(fù)雜，高能耗、高污染、浪費(fèi)資源的問題，同時(shí)解決了現(xiàn)有的采用合金化元素的氧化物作為合金劑利用率低的問題。
文檔編號(hào)C21C7/00GK101240360SQ200810004339
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2008年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月22日
發(fā)明者謝應(yīng)旭 申請(qǐng)人:謝應(yīng)旭