專(zhuān)利名稱(chēng)：造型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造型裝置，特別是涉及一種同時(shí)造型上下無(wú)箱鑄型的裝置。
背景技術(shù)：
在無(wú)箱造型方法中，嘗試采用一眾所周知的無(wú)箱造型裝置來(lái)改善工作效
率。例如，早先的日本專(zhuān)利公布No.04-66245建議將一眾所周知的無(wú)箱造型 裝置與一圖樣變換設(shè)備組合。該圖樣機(jī)械地且自動(dòng)地進(jìn)行變換，而不是手動(dòng) 地進(jìn)行變換，用一新的圖樣模板替換一用過(guò)的用于在造型裝置中形成鑄型的 圖樣模板。
然而，上述公開(kāi)中的無(wú)箱造型裝置是眾所周知的，并且也已在傳統(tǒng)無(wú)箱 造型方法中使用，其中圖樣模板的變換是手動(dòng)的。因此，該公開(kāi)和該手動(dòng)變 換圖樣模板的傳統(tǒng)無(wú)箱造型方法在用無(wú)箱造型裝置形成一對(duì)造型型腔的過(guò) 程中是一致的。也就是說(shuō)， 一兩面都有圖樣的圖樣模板在該造型裝置的一側(cè) 以?shī)A層結(jié)構(gòu)被水平地夾在一對(duì)砂箱之間。接著將其一起旋轉(zhuǎn)至一型砂供應(yīng)設(shè) 備之下的位置，這樣它們就是豎直的。接著一對(duì)對(duì)置的擠壓頭被水平插入該 對(duì)豎直的砂箱，以確定一對(duì)造型型腔，其中在該對(duì)砂箱間夾有圖樣模板。因 此，在傳統(tǒng)無(wú)箱造型裝置中，形成一對(duì)造型型腔的過(guò)程直到其間夾有雙面模 板的上下砂箱位于豎直位置時(shí)才可開(kāi)始。由于此類(lèi)情況使得在傳統(tǒng)無(wú)箱造型 裝置中的一個(gè)造型周期耗時(shí)較長(zhǎng)，所以鑄型的生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種可以縮短形成無(wú)箱鑄型所需時(shí)間并且提高生產(chǎn)效率的造型裝置。
本發(fā)明提供一種造型裝置以造型一對(duì)無(wú)箱鑄型。該造型裝置包括一第一 砂箱和一第二砂箱； 一可替換的并且具有與第一砂箱和第二砂箱相應(yīng)的一第 一表面和一第二表面的雙面模板，其中該雙面模板以?shī)A層結(jié)構(gòu)被適配地夾持
在該第一砂箱和該第二砂箱之間；用于將該第一砂箱和該第二砂箱的其中之
一或兩者相對(duì)移動(dòng)至該雙面模板處的裝置，這樣該第一砂箱和該第二砂箱就
可以?shī)A持和釋放其間的雙面模板； 一具有一第一壓力作用平板的第一擠壓構(gòu) 件，其中該第一擠壓構(gòu)件可以其第一壓力作用平板與該雙面模板的第一表面 相對(duì)的狀態(tài)被插入該第一砂箱，并且其中在該第一砂箱和該第二砂箱在其間 以?shī)A層結(jié)構(gòu)夾持該雙面模板時(shí)，該第一擠壓構(gòu)件被插入該第一砂箱，以通過(guò) 該第一壓力作用平板、該雙面模板的第一表面和該第一砂箱來(lái)確定一第一造 型型腔；用于支持該第一砂箱、該第二砂箱、該雙面模板以及該第一擠壓構(gòu) 件的支持裝置，該支持裝置還用于將該第一砂箱、該第二砂箱、該雙面模板 以及該第一擠壓構(gòu)件一起在一水平位置和一豎直位置之間旋轉(zhuǎn)，該水平位置 為該第一砂箱和該第二砂箱在其間以?shī)A層結(jié)構(gòu)夾持該雙面模板且該第一擠 壓構(gòu)件的第一壓力作用平板豎直向下取向的位置，該豎直位置為該第一壓力 作用平板水平取向的位置； 一填充框架，當(dāng)該第一和第二砂箱以?shī)A層結(jié)構(gòu)在 其間夾持所述雙面模板、并處于豎直位置時(shí)，該填充框架在其垂直位置下與 該第二砂箱鄰接； 一具有一水平取向的第二壓力作用平板的第二擠壓構(gòu)件， 該第二擠壓構(gòu)件可插入該填充框架內(nèi)，并且其中該第二擠壓構(gòu)件可使其第二 壓力作用平板以與該雙面模板的第二表面相對(duì)的狀態(tài)通過(guò)該填充框架被插 入該第二砂箱以確定一第二造型型腔，該第二造型型腔由該第二壓力作用平 板、雙面模板的第二表面、該填充框架和該第二砂箱確定，此時(shí)在其間以?shī)A 層結(jié)構(gòu)夾持該雙面模板的該第一砂箱和該第二砂箱位于豎直位置； 一用于將 該第一擠壓構(gòu)件移動(dòng)至該雙面模板的第一表面的第一傳動(dòng)器，這樣該第一造 型型腔中的型砂通過(guò)被插入的該第一擠壓構(gòu)件的該第一壓力作用平板被擠壓；以及一用于將該第二擠壓構(gòu)件移動(dòng)至該雙面模板的第二表面的第二傳動(dòng) 器，這樣該第二造型型腔中的型砂通過(guò)該第二擠壓構(gòu)件的該第二壓力作用平 板被擠壓。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，該第一砂箱是上砂箱，該第二砂箱是下砂箱。 較佳地，當(dāng)該第一砂箱和該第二砂箱、該雙面模板以及該第一擠壓構(gòu)件
從水平位置旋轉(zhuǎn)至豎直位置時(shí)，該第一造型型腔由該第一擠壓構(gòu)件的第一壓
力作用平板、該雙面模板的第一表面和該第一砂箱構(gòu)成。
在這種情況下，該第二擠壓構(gòu)件在從水平位置旋轉(zhuǎn)至豎直位置時(shí)開(kāi)始插
入該填充框架。接著當(dāng)該填充框架鄰接該第二砂箱時(shí)，由該第二擠壓構(gòu)件的
第二壓力作用平板、該雙面模板的第二表面和該第二砂箱確定該第二造型型腔。
每個(gè)第一傳動(dòng)器或第二傳動(dòng)器可以是一液壓汽缸或一 電動(dòng)汽缸。 該第一和第二砂箱在其側(cè)壁上可具有用于提供型砂的填砂口 。在這種情
況下，該造型裝置進(jìn)一步包含一引入裝置，該引入裝置通過(guò)填砂口利用空氣
將型砂吹入所限定的第一造型型腔和第二造型型腔。
該用于引入型砂的引入裝置可包含一用于采用一壓縮空氣流流化該型
砂的設(shè)備。
該造型裝置可進(jìn)一步包含一傳動(dòng)裝置，該傳動(dòng)裝置用于將該雙面模板送 入和送出處于水平的第一砂箱和第二砂箱之間。
該造型裝置可進(jìn)一步包含用于將一對(duì)鑄型從第一和第二砂箱中起出的 裝置。
較佳地，用于起出一對(duì)鑄型的裝置包含用于將鑄型從第一砂箱和第二砂 箱中推出的裝置，該第一砂箱和第二砂箱疊置且包含一對(duì)鑄型。
本發(fā)明的上述及其它特征和目的由下面參考附圖的說(shuō)明進(jìn)一步闡明。


圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的造型裝置的主視圖。 圖2為圖1所示的造型裝置的部分剖視的主視圖。 圖3為圖1所示的造型裝置的俯視圖。 圖4為圖1所示的造型裝置的右視圖。
圖5為圖1所示的造型裝置的俯視圖，其中由該造型裝置和相關(guān)構(gòu)件確
定了一對(duì)造型型腔。
圖6為圖1所示的造型裝置的部分剖視的主視圖，其中由該造型裝置和
相關(guān)構(gòu)件確定了一對(duì)造型型腔。
圖7 (A) - (D)為采用圖1的造型裝置造型一對(duì)鑄型的連續(xù)過(guò)程的示 意圖。
圖8 (A) - (D)為采用圖1的造型裝置從一對(duì)砂箱中移除一雙面模板 的連續(xù)過(guò)程的示意圖。
圖9 (A) (B)和(C)為采用圖1的造型裝置從一對(duì)砂箱中起出一對(duì) 鑄型的連續(xù)過(guò)程的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1至圖4描述了本發(fā)明的無(wú)箱造型裝置的一個(gè)實(shí)施例。該無(wú)箱造型裝 置一般包含一位于該裝置的機(jī)械框20上的主體單元1, 一用于將一雙面模板 11 (圖2)送入和送出該主體單元1上的一上砂箱12和一下砂箱13之間的 傳動(dòng)裝置2 (圖3)，以及一用于從該上下砂箱12和13中起出在該主體單元 1中被造型的最終的上下鑄型的鑄型起出設(shè)備3。該雙面模板11的兩面均設(shè) 有圖樣。
1、造型裝置的主體單元
在本發(fā)明的造型裝置上，首先描述其主體單元l。最佳地，如圖2所示， 該主體單元l包含上砂箱(一第一砂箱)12和下砂箱(一第二砂箱)13，其 間可夾持該雙面模板11， 一可插入該上砂箱并與該雙面模板11的上表面相對(duì)的上擠壓構(gòu)件14， 一連接于該機(jī)械框20上并處于豎直位置的填充框架15，
以及一下擠壓構(gòu)件16。該下擠壓構(gòu)件16的擠壓板水平取向，這樣其可插入 該填充框架15中。
圖2顯示了該主體單元1的初始狀態(tài)。在該狀態(tài)中，該雙面模板11、該 上砂箱12、該下砂箱13以及該上擠壓構(gòu)件14均在其水平位置，其中該上擠 壓構(gòu)件14的擠壓板豎直向下取向。該雙面模板ll、該上砂箱12、該下砂箱 13以及該上擠壓構(gòu)件14可被一起旋轉(zhuǎn)至其豎直位置，下面將詳細(xì)描述。
相反地，該填充框架15和該下擠壓構(gòu)件16均不能旋轉(zhuǎn)，因此它們水平 取向并水平相連。該填充框架15設(shè)于與該下砂箱13鄰接的位置處，此時(shí)該 上砂箱12、該下砂箱13以及以?shī)A層結(jié)構(gòu)被夾持于其間的該雙面模板11被旋 轉(zhuǎn)到其豎直位置。該下擠壓構(gòu)件16可在其豎直位置下通過(guò)該填充框架15被 插入該下砂箱13中。
設(shè)置在該主體單元1的上部中心的是一供砂設(shè)備17，該供砂設(shè)備17用 于將型砂填入被限定于該供砂設(shè)備17下面的一對(duì)造型型腔中。(在如圖1和 圖2所示的狀態(tài)中，此時(shí)該造型型腔還未被限定。)
在該供砂設(shè)備17的下面附近， 一對(duì)第一橫向汽缸(上汽缸)18 (如圖1、 圖3和圖4所示)以及一第二橫向汽缸(一下汽缸)19被相對(duì)設(shè)置，使得它 們能夠控制相應(yīng)的上下擠壓構(gòu)件14、 16。雖然本實(shí)施例中的該第一和第二汽 缸18和19為液壓汽缸，每個(gè)汽缸可被替換為電動(dòng)汽缸。
如圖1和圖2所示， 一旋轉(zhuǎn)軸21被設(shè)置在該機(jī)械框20的右上角，并 在橫穿一主體單元1的方向(圖1和圖2的法線(xiàn))上延伸。因此，在圖1和 圖2中僅顯示了該旋轉(zhuǎn)軸21的前端。該旋轉(zhuǎn)軸21可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于一對(duì)軸承 22之中(圖1中僅顯示一前軸承22)，該軸承設(shè)于該機(jī)械框20上，并在橫 穿方向上相互相距一預(yù)設(shè)間隔。該旋轉(zhuǎn)軸21大約被設(shè)置在一樞軸框23的全 長(zhǎng)的中間位置，該樞軸框豎直延伸。
最佳地，如圖2所示，該下砂箱13通過(guò)一支持構(gòu)件24設(shè)于該樞軸框23的右側(cè)底部上，該下砂箱13的左壁上具有用于填砂的通孔。
在該樞軸框23的右側(cè)，一對(duì)導(dǎo)向桿25(圖l和圖2僅顯示前導(dǎo)向桿25)
在橫穿方向上相互相距一預(yù)設(shè)間隔設(shè)置，以使得它們豎直延伸。
如圖2所示，用于在其上放置該雙面模板ll的一承板26，在該下砂箱 13上方通過(guò)一導(dǎo)向支架27被可滑動(dòng)地支持在垂直導(dǎo)向桿25上。在該承板 26上方，該上砂箱12也通過(guò)一導(dǎo)向支架28被可滑動(dòng)地支持在垂直導(dǎo)向桿 25上，該上砂箱12的左壁上具有用于填砂的通？L。該承板26被可移動(dòng)地支 持在一導(dǎo)向軌道30上，該導(dǎo)向軌道30在該裝置的橫穿方向上延伸。該導(dǎo)向 軌道30可通過(guò)一第三汽缸29的伸縮動(dòng)作被移上和移下，該第三汽缸29設(shè) 于該樞軸框23上。該上砂箱12通過(guò)一支持構(gòu)件(圖中未示)與一向下移動(dòng) 的第四汽缸31連接。該第四汽缸31的活塞桿的末端與該樞軸框23連接， 這樣該上砂箱12可通過(guò)該第四汽缸31的伸縮動(dòng)作相對(duì)該承板26來(lái)回移動(dòng)。 如圖1所示， 一對(duì)第五汽缸32被設(shè)于該上砂箱兩側(cè)(圖1中僅顯示其 前側(cè))的中間位置。該上擠壓構(gòu)件14被懸掛于該第五汽缸32的活塞桿的末 端之間，這樣該上擠壓構(gòu)件14可通過(guò)該第五汽缸32的伸縮動(dòng)作相對(duì)該上砂 箱12來(lái)回移動(dòng)。因此該第五汽缸32可以與該上砂箱12和該上擠壓構(gòu)件14 一起被旋轉(zhuǎn)。
在該上砂箱12的前后側(cè)的角落處設(shè)置兩對(duì)朝下的第六汽缸33。它們將 該上砂箱12從該雙面模板11推離。在該下砂箱13 (圖2)的前后側(cè)設(shè)置的 是四個(gè)向上移動(dòng)的第七汽缸53。它們將該下砂箱13從該雙面模板11推離。 可選地，可以省略?xún)蓚€(gè)第七汽缸53，改用該第三汽缸29代替其功能。設(shè)置 在該機(jī)械框20的上板的前后側(cè)的是一對(duì)朝右的第八汽缸34。該樞軸框23 的上部通過(guò)一連結(jié)機(jī)構(gòu)35連結(jié)在該第八汽缸34的活塞桿的末端之間，這樣 該樞軸框23可通過(guò)該第八汽缸34的伸縮動(dòng)作繞該旋轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)地向上、 向下移動(dòng)。
如圖1所示，該主體單元1的填充設(shè)備17位于該機(jī)械框20上并處于該對(duì)第八汽缸34之間。如圖2所示，該填充設(shè)備17的砂罐36下方連結(jié)一用 于提供壓縮空氣以流化型砂的噴嘴37。
圖5 (平面圖)和圖6 (主視圖)所示為該雙面模板ll、該上下砂箱12 和13、該上下擠壓構(gòu)件14和16以及該填充框架15，在如圖1和圖2所示 的狀態(tài)下以上述方式確定了上下造型型腔。因此，該造型型腔及其相關(guān)元件 緊接著在填充設(shè)備17的下方被旋轉(zhuǎn)。在圖5和圖6中， 一支持框架38被安 裝在機(jī)械框20 (圖1和圖2)上并位于該填充設(shè)備17 (圖6)的下方，該框 架的截面形成一 "C"型。
最佳地，如圖5所示，該填充框架15在其豎直位置下被固定在該支持 框架38的一左側(cè)框架的內(nèi)部，這樣該填充框架15將在確定該下造型型腔時(shí) 鄰接該下砂箱13。上述的該第二單一汽缸19被設(shè)于該支持框架單元38的左 側(cè)框架的中間部分，以使得該第二汽缸19面向右方。該第二汽缸19的活塞 桿的末端與處于垂直位置的該下擠壓構(gòu)件16固定。如上所述的每個(gè)第一汽 缸18均被設(shè)于該支持框架38的一對(duì)開(kāi)口端上，以使得每個(gè)第一汽缸18均 面向左方。
2、雙面模板的傳動(dòng)裝置
現(xiàn)在描述本發(fā)明的造型裝置的傳動(dòng)裝置2。如圖1和圖2所示，該傳動(dòng) 裝置2位于該主體單元1的后方。
如圖4 (該造型裝置的右視圖)所示，該傳動(dòng)裝置2包含一用于將該雙 面模板11的承板26 (圖2)導(dǎo)入該上砂箱12和該下砂箱13之間的空間的 軌道39。該傳動(dòng)裝置2還包含兩水平拉桿40。它們向裝置的前向和后向(這 與圖4中的橫向相應(yīng))延伸。它們?cè)O(shè)于該主體單元1的機(jī)械框20上并位于 該導(dǎo)軌39的下方，并且它們?cè)谪Q直方向上相互相距一預(yù)設(shè)間隔。該傳動(dòng)裝 置2還包含一用于將導(dǎo)軌41和承板26可拆卸地相連的連接器42。
該傳動(dòng)裝置2還包含一用于使該導(dǎo)軌41沿著該拉桿40往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)43。該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43包含一具有一可前后樞轉(zhuǎn)的樞轉(zhuǎn)臂44的驅(qū)動(dòng)器45。該樞轉(zhuǎn)臂44的的末端被支持在滾軸46上。該滾軸46被容置在該對(duì)導(dǎo)軌41 之間。通過(guò)驅(qū)動(dòng)該驅(qū)動(dòng)器45，該樞轉(zhuǎn)臂44的往復(fù)樞轉(zhuǎn)動(dòng)作使得該承板26 通過(guò)該導(dǎo)軌41往復(fù)前后移動(dòng)?？蛇x地，該滾軸46和該導(dǎo)軌41可被任意滑 動(dòng)構(gòu)件代替。
3、鑄型起出設(shè)備
現(xiàn)在描述鑄型起出設(shè)備3，其用于起出本發(fā)明的造型裝置中的砂箱。在 圖1和圖2中，該鑄型起出設(shè)備3被安置在右下部分。
如圖4所述，該鑄型起出設(shè)備3具有兩個(gè)豎直的導(dǎo)向桿47，該導(dǎo)向桿被 設(shè)于該機(jī)械框20的基臺(tái)上，并在該裝置的橫穿方向(這與圖4中的橫向相 應(yīng))上相互相距一預(yù)設(shè)間隔。 一可上下移動(dòng)的框架49可滑動(dòng)地設(shè)于該豎直 導(dǎo)向桿47上。懸掛于該機(jī)械框20上的是一對(duì)面向下方的第九汽缸48，其活 塞桿與該上下移動(dòng)的框架49連接，以通過(guò)收縮該第九汽缸48來(lái)上下移動(dòng)該 框架49。
位于可在該鑄型起出設(shè)備3中上下移動(dòng)的該框架49之上的是一用于容 置該疊置的上下鑄型的接收器50，該鑄型從該疊置的上下砂箱12和13中被 起出。該接收器50被支持在一面向上方的第十汽缸51的活塞桿的末端，該 汽缸51設(shè)于該可上下移動(dòng)的框架49上。因此在該接收器50和該可上下移 動(dòng)的框架49通過(guò)該第九汽缸48的收縮一起被升高之后，該接收器50可通 過(guò)該第十汽缸51的伸展進(jìn)一步上升。該鑄型起出設(shè)備3還包含一用于將疊 置的上下鑄型壓出至該接收器50上的壓出機(jī)52。
采用該造型裝置造型一上鑄型和一下鑄型的過(guò)程
現(xiàn)在參考圖7、圖8和圖9，解釋采用本發(fā)明的如圖1至圖6所示的造 型裝置來(lái)造型圖1和圖2所示的疊置狀態(tài)下的一上無(wú)箱鑄型和一下無(wú)箱鑄型 的過(guò)程。
首先，該主體單元1的面向下方的第四汽缸31收縮，這樣該下砂箱13、 該雙面模板11以及該上砂箱12以這樣的次序在其水平位置下交疊。由此，該雙面模板11被以?shī)A層結(jié)構(gòu)夾持在該上砂箱12和該下砂箱13之間(圖7 (A))。
該主體單元1的第一汽缸18接著被壓縮，同時(shí)，該主體單元1的該對(duì) 第八汽缸34被伸展以繞著該旋轉(zhuǎn)軸21順時(shí)針旋轉(zhuǎn)該樞軸框23。所以，在其 間以?shī)A層結(jié)構(gòu)夾持該雙面模板11的上砂箱12和下砂箱13以及該上擠壓構(gòu) 件14在其豎直位置下被傳送至該第一汽缸18和該填充框架15之間。在此 次旋轉(zhuǎn)或樞轉(zhuǎn)的同時(shí)，該第二汽缸19被伸展一預(yù)設(shè)距離，并且該對(duì)第五汽 缸32收縮，以開(kāi)始確定如圖5所示的上下造型型腔。更詳細(xì)地，在該上砂 箱12和該下砂箱13在其間以?shī)A層結(jié)構(gòu)夾持該雙面模板11時(shí)，該上擠壓構(gòu) 件14被插入該上砂箱12中與該雙面模板11相對(duì)的位置，因此確定了該上 造型型腔。因?yàn)樵撋仙跋?2和該下砂箱13、被以?shī)A層結(jié)構(gòu)夾持于其間的該 雙面模板11、該上擠壓構(gòu)件14以及與之相連的用于驅(qū)動(dòng)其的第五汽缸32 可以被一起旋轉(zhuǎn)，因此可以通過(guò)此次旋轉(zhuǎn)動(dòng)作確定該上造型型腔。在此次旋 轉(zhuǎn)動(dòng)作發(fā)生的同時(shí)，伸展該第二汽缸19，這樣該下擠壓構(gòu)件16可通過(guò)該填 充框架15接近該下砂箱13。其接近由豎直位置下的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作引起。當(dāng)該旋 轉(zhuǎn)動(dòng)作完成時(shí)，該下砂箱13鄰接該填充框架15 (圖7 (B))，該下造型型腔 也被確定。這意味著與傳統(tǒng)造型裝置相比，確定造型型腔所需的時(shí)間以及用 于造型鑄型所需的時(shí)間被顯著縮短。
接著從一空氣源(圖中未示)將壓縮空氣提供至該注入裝置37，該注入 裝置注入空氣以流化該砂罐36中的型砂，以利用注入的空氣用該型砂填充 該上下造型型腔(圖7 (C))。較佳地，但不用來(lái)限定本發(fā)明地，為了縮短 用型砂填充該造型型腔所需的時(shí)間，也可在填充該型砂的過(guò)程中向砂罐36 中引入壓縮空氣。
接著伸展該第一汽缸18和該第二汽缸19，以將該上擠壓構(gòu)件14和下擠 壓構(gòu)件16向該雙面模板11移動(dòng)，以對(duì)該上下造型型腔中的型砂進(jìn)行擠壓(圖 7 (D))。該擠壓過(guò)程在該上下造型型腔中造型一上鑄型和一下鑄型。接著收縮該第八汽缸34以逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)該樞軸框23，從而將包含相應(yīng)的 上鑄型和下鑄型的上砂箱12和下砂箱13傳送至該鑄型起出設(shè)備3 (圖8 (A))。
接著，當(dāng)伸展該第六汽缸33以將該雙面模板11從該上砂箱12推離時(shí)， 收縮該第四汽缸31以升高該上砂箱12。同時(shí)，伸展該第七汽缸53以將該雙 面模板11從該下砂箱13推離(圖8 (B))。在該步驟中，較佳地，由該第 四汽缸31引起的該上砂箱12的漸增的速度大約是分離速度的兩倍，其中通 過(guò)該第六汽缸33和該第七汽缸53的伸展，該雙面模板11與該下砂箱13分 離。這使得該雙面模板11與該上砂箱12的分離速度基本上和該雙面模板11 與該下砂箱13的分離速度相同。
接著運(yùn)轉(zhuǎn)該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43的驅(qū)動(dòng)器45，以反向旋轉(zhuǎn)該樞轉(zhuǎn)臂44，使得該 導(dǎo)軌41和該承板26可往復(fù)橫向移動(dòng)，以將該雙面模板11從該上砂箱12和 該下砂箱13之間移除(圖8 (C))。
接著收縮該鑄型起出設(shè)備3中的第九汽缸48，以升高該上下移動(dòng)的框架 49、該第十汽缸51以及相連的部分(圖8 (D))。在此升高步驟前，如果需 要，可如圖8 (D)所示，由操作員在該下砂箱13中的鑄型中手工設(shè)置一型 心。
接著收縮該第四汽缸31來(lái)降低該上砂箱12，以將其疊置在該下砂箱13 上。接著伸展該鑄型起出設(shè)備3的第十汽缸51，以升高該托盤(pán)50以使其鄰 接該下砂箱13的底部(圖9 (A))。
接著當(dāng)該第十汽缸51收縮時(shí)，收縮該第五汽缸32，以通過(guò)該上擠壓構(gòu) 件14向下推動(dòng)該上砂箱12中的鑄型。接著伸展該第九汽缸48以降低該托 盤(pán)50，從而從該上砂箱12和該下砂箱13中卸下該上鑄型和該下鑄型。接著 伸展該第五汽缸32以升高該上擠壓構(gòu)件14 (圖9 (B))。
接著操作該壓出機(jī)52將該疊置的上下鑄型推出至該托盤(pán)50上(圖9 (C))。由此，就得到了該疊置的無(wú)箱上下鑄型。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是本發(fā)明不局限于已公開(kāi)的 特例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下, 可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改。本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要 求書(shū)限定。
權(quán)利要求
1、一種造型一對(duì)無(wú)箱鑄型的造型裝置，其包括一第一砂箱和一第二砂箱；一可替換的雙面模板，該雙面模板具有分別與該第一砂箱和該第二砂箱相應(yīng)的一第一表面和一第二表面，其中所述雙面模板適配于以?shī)A層結(jié)構(gòu)被夾持在該第一砂箱和該第二砂箱之間；用于將該第一砂箱和該第二砂箱兩者或兩者之一相對(duì)移動(dòng)至所述雙面模板，以使該第一砂箱和該第二砂箱可以?shī)A持和釋放被夾持于其間的所述雙面模板的裝置；一具有一第一壓力作用板的第一擠壓構(gòu)件，其中該第一擠壓構(gòu)件可以其第一壓力作用板與所述雙面模板的第一表面相對(duì)的狀態(tài)被插入該第一砂箱，并且其中當(dāng)該第一砂箱和該第二砂箱以?shī)A層結(jié)構(gòu)在其間夾持所述雙面模板時(shí)，該第一擠壓構(gòu)件被插入該第一砂箱，并通過(guò)該第一壓力作用板、該雙面模板的第一表面和該第一砂箱確定一第一造型型腔；用于支持該第一砂箱、該第二砂箱、所述雙面模板以及該第一擠壓構(gòu)件的支持裝置，該支持裝置還用于將該第一砂箱、該第二砂箱、所述雙面模板以及該第一擠壓構(gòu)件一起在一水平位置和一豎直位置之間旋轉(zhuǎn)，該水平位置為該第一砂箱和該第二砂箱以?shī)A層結(jié)構(gòu)在其間夾持所述雙面模板、且該第一擠壓構(gòu)件的該第一壓力作用板豎直向下取向的位置，該豎直位置為該第一壓力作用板水平取向的位置；一填充框架，當(dāng)該第一和第二砂箱以?shī)A層結(jié)構(gòu)在其間夾持所述雙面模板、并處于豎直位置時(shí)，該填充框架在其垂直位置下與該第二砂箱鄰接；一具有一水平取向的第二壓力作用板的第二擠壓構(gòu)件，其中該第二擠壓構(gòu)件可插入所述填充框架，并且其中，當(dāng)該第一砂箱和該第二砂箱在其間夾持所述雙面模板、并處于豎直位置時(shí)，該第二擠壓構(gòu)件可通過(guò)所述填充框架插入該第二砂箱，該第二壓力作用板與該雙面模板的第二表面相對(duì)，一第二造型型腔由該第二壓力作用板、所述雙面模板的該第二表面、所述填充框架以及該第二砂箱確定；一將該第一擠壓構(gòu)件向所述雙面模板的第一表面移動(dòng)的第一傳動(dòng)器，以使得該第一造型型腔中的型砂通過(guò)所述被插入的第一擠壓構(gòu)件的第一壓力作用板被擠壓；并且一將該第二擠壓構(gòu)件向所述雙面模板的第二表面移動(dòng)的第二傳動(dòng)器，以使得該第二造型型腔中的型砂通過(guò)該第二擠壓構(gòu)件的第二壓力作用板被擠壓。
2、 如權(quán)利要求1所述的造型裝置，其中，該第一砂箱為一上砂箱，該第二砂箱為一下砂箱。
3、 如權(quán)利要求2所述的造型裝置，其中，當(dāng)該第一砂箱和第二砂箱、 所述雙面模板以及該第一擠壓構(gòu)件從所述水平位置旋轉(zhuǎn)至所述豎直位置時(shí)， 該第一造型型腔由該第一擠壓構(gòu)件的該第一壓力作用板、所述雙面模板的第 一表面以及該第一砂箱確定。
4、 如權(quán)利要求3所述的造型裝置，其中，當(dāng)所述從所述水平位置至所 述豎直位置的旋轉(zhuǎn)被執(zhí)行，該第二擠壓構(gòu)件開(kāi)始插入至所述填充框架，并且 其中，當(dāng)所述填充框架鄰接該第二砂箱時(shí)，該第二造型型腔由該第二擠壓構(gòu) 件的該第二壓力作用板、所述雙面模板的第二表面以及該第二砂箱確定。
5、 如權(quán)利要求2-4中任意一項(xiàng)所述的造型裝置，其中，該第一和第二 傳動(dòng)器包含一液壓汽缸或一電動(dòng)汽缸。
6、 如權(quán)利要求2-5中任意一項(xiàng)所述的造型裝置，其中，該第一和第二 砂箱在其側(cè)壁上具有用于提供型砂的填砂口，并且其中所述造型裝置還包含 用于通過(guò)所述填砂口利用空氣將型砂吹入所確定的第一造型型腔和第二造 型型腔的裝置。
7、 如權(quán)利要求6所述的造型裝置，其中，所述的用于吹入型砂的裝置 包含一采用一壓縮空氣流以流化該型砂的流化機(jī)構(gòu)。
8、 如權(quán)利要求2-7中任意一項(xiàng)所述的造型裝置，其中，其還包含一用 于將所述雙面模板移入該位于水平位置的第一砂箱和該第二砂箱之間，或從 位于水平位置的該第一砂箱和該第二砂箱之間取出的傳動(dòng)裝置。
9、 如權(quán)利要求2-8中任意一項(xiàng)所述的造型裝置，其中，其還包含用于將一對(duì)鑄型從該第一和第二砂箱中起出的裝置。
10、 如權(quán)利要求9所述的造型裝置，其中，所述用于起出一對(duì)鑄型的裝置包含用于將該鑄型從該第一砂箱和該第二砂箱中推出的裝置，該第一砂箱 和第二砂箱疊置且包含一對(duì)無(wú)箱鑄型。
全文摘要
該被公開(kāi)的造型裝置在夾持有一雙面模板11的上下砂箱(12，13)從其水平位置旋轉(zhuǎn)至垂直位置時(shí)確定了上下造型型腔。一上擠壓構(gòu)件14可以其壓力作用板與該雙面模板11的上表面相對(duì)的狀態(tài)插入該上砂箱12。該壓力作用板和該雙面模板11的上表面以及該上砂箱12一起確定了上造型型腔。一樞軸框23支持在其間以?shī)A層結(jié)構(gòu)夾持該雙面模板11的上下砂箱12和13以及該上擠壓構(gòu)件14，這樣它們可以在該上擠壓構(gòu)件14的壓力作用板豎直向下取向的一水平位置和該壓力作用板水平取向的一豎直位置之間一起旋轉(zhuǎn)。當(dāng)在其間以?shī)A層結(jié)構(gòu)夾持該雙面模板11的上下砂箱12和13位于豎直位置時(shí)，一固定的豎直的填充框架與該下砂箱13鄰接。一具有一水平取向的壓力作用板的下擠壓構(gòu)件16可插入該填充框架并鄰接該下砂箱13。該下擠壓構(gòu)件16的壓力作用板與該雙面模板11的下表面、該下砂箱13以及該填充框架15一起確定了一下造型型腔。
文檔編號(hào)B22C17/10GK101563178SQ200780046570
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月18日
發(fā)明者坂口功一, 大矢英彥, 小宮山貴之, 平田實(shí), 酒井毅 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社