專利名稱：打磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械加工技術領域中的配套輔助裝置，涉及一 種打磨機，具體涉及一種用于去除材料表面氧化物及污物的打磨機。
背景技術：
電磁線又稱為繞組線，是電工無氧銅桿或電工圓鋁桿經一定規(guī) 格的模具擠壓或拉拔后形成的導線，由特定的絕緣材料繞包而成的繞組線。主要用于大型變壓器、發(fā)電設備、電機、電器、電焊機、潛水 泵、潛油泵、電機車、航天、航空的配套設施的繞組中，是電氣設施 的心臟。電磁線的質量事關我國重大電氣制造業(yè)的生命，事關電網(wǎng)供 配電的質量，關系到億萬人民的生命安全。在電磁線導體加工中，原 材料表面的氧化物及污物直接影響導體加工質量；目前只有增加成巻 材料的包裝或人工擦拭的辦法進行處理，但處理之后的材料表面并不 是特別理想。實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術存在的上述不 足，提供一種能有效去除材料表面氧化及污物的打磨機。解決本實用新型技術問題所采用的技術方案是該包括支架和支 架上的打磨機構，打磨機構包括打磨刷以及使打磨刷沿工件表面旋轉 并自轉的運動機構。所述打磨刷的運動機構可包括平衡盤，平衡盤可轉動地支撐在 支架上，待打磨的工件從平衡盤中部穿過，平衡盤可帶動打磨刷沿工 件的外表面旋轉并自轉。支架上固定有空心管，平衡盤的中心通過軸承支撐在空心管上， 工件從空心管中穿過；有驅動機構驅動平衡盤轉動，平衡盤上還連接有配重盤；平衡盤內有行星輪一太陽輪機構，該機構中，所述太陽輪 的中心固定在所述空心管上，行星輪與太陽輪嚙合并可繞其轉動，行 星輪的軸通過軸承支撐在平衡盤上；打磨刷固定在行星輪上。為了產生更好地打磨效果，所述太陽輪與行星輪的齒數(shù)比為2: 1，從而使行星輪帶動打磨刷進行高速轉動，其轉速大于驅動機構的 轉速。如果將打磨刷直接連接在行星輪上，也可以使打磨刷既自轉也 公轉，只是如果不采用傳速箱，打磨刷無法進行更換，因為本打磨機 在設計過程中主要考慮到打磨機內部實用空間，并結合打磨刷的位 置，便于打磨刷的更換所設計。所述行星輪通過傳速箱將轉速傳遞給打磨刷，傳速箱內有與行 星輪固定在一起的第一連接軸、固定在第一連接軸上的第一齒輪、與 第一齒輪嚙合的第二齒輪、第二連接軸，所述第二連接軸的一端與第 二齒輪固定連接，其另一端與打磨刷固定連接，第一齒輪和第二齒輪 的齒數(shù)相同，這樣就能保證由行星齒輪傳遞給打磨刷的速度一致。增加傳速箱的目的主要是為了便于更換打磨刷，由于打磨刷是 打磨機中的消耗部件，在打磨過程中打磨刷與工件相對產生摩擦，工 件表面的異物(指氧化銅、油污、等附著物)被處理掉了，打磨刷也 在消耗。如果不增加傳速箱一旦打磨刷消耗完，無法方便地更換打磨 刷。為了提高打磨效率，所述打磨刷采用對稱設置的兩個，優(yōu)選打 磨刷采用鋼刷。進一步優(yōu)選的是，支架上還固定有用于吹除打磨后停留在金屬 桿材表面的殘留物的潔凈氣管。本實用新型打磨機在工作時，將待打磨的工件穿過平衡盤的中 心，由于打磨刷圍繞太陽輪實現(xiàn)公轉，同時自身又產生自轉，這樣打 磨刷可圍繞工件表面以2000轉/分的速度旋轉，從而去除材料表面氧 化及污物。本實用新型打磨機確保了導線加工的表面質量，降低了成巻材料 的包裝費用及操作人員在生產中的勞動強度，提高了生產效率，并且其結構精巧、操作簡便。本實用新型打磨機適用于采用桿材料(銅桿或鋁桿)生產半成 品繞組線的過程中，制造出的整根電磁線可以依長度方向從打磨機的 中心通過，即完成了打磨工序，操作便利可靠。


圖l為本實用新型的結構示意圖圖2為平衡盤5內太陽輪和行星輪的位置關系結構圖 圖3為平衡盤5與傳速箱1的位置關系結構示意圖 圖中l(wèi)一傳速箱 2 —工件 3 —潔凈氣管4一打磨刷5 —平衡 盤 6 — A型三角帶 7—活動蓋板 8 —上支架 9 —下支架 10 — 驅動電機 11-配重盤 12-連接螺桿 13-第一連接軸 14-第 二連接軸 15 —太陽輪 16 —行星齒輪17 —第一齒輪 18 —第二 齒輪19-空心管 20—軸承具體實施方式
以下結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步詳細描述。下面實施例為本實用新型的非限定性實施例。實施例1:' 如圖1所示，本實用新型打磨機包括支架和支架上的打磨機構。 支架由上支架8和下支架9組成，上支架8與下支架9焊接連成打磨 機的主體框架。打磨機構包括對稱設置的兩個打磨刷4以及使打磨刷 4沿工件待打磨的圓周面旋轉并自轉的運動機構。本實施例中，打磨 刷4采用鋼刷。上支架8上固定有空心管19，所述運動機構包括平衡盤5，平 衡盤5的中心通過軸承支撐在空心管19上，待打磨的工件2 (如銅 桿或鋁桿)從空心管19中穿過。平衡盤5上還連接有配重盤11，平 衡盤5通過連接螺桿12將配重盤11連接成旋轉架。有驅動機構驅動平衡盤5轉動，驅動機構采用驅動電機10，驅 動電機10通過A型三角帶6將驅動轉速傳動給平衡盤5，下支架9與驅動電機10焊接聯(lián)結成一個穩(wěn)定的支架起到固定驅動電機的作 用。如圖2所示，平衡盤5內有行星輪一太陽輪機構，所述太陽輪 15的中心固定在空心管19上，行星輪16采用對應設置的兩個，分 別對應兩個打磨刷4，兩行星輪16均與太陽輪15嚙合并可繞其轉動， 行星輪16的軸通過軸承支撐在平衡盤5上。本實施例中，太陽輪15 與行星輪16的齒數(shù)比為2: 1。如圖3所示，行星輪16通過傳速箱1將轉速傳遞給打磨刷4， 所述傳速箱1可固定在平衡盤5的盤面上，其內有與行星輪16固定 在一起的第一連接軸13、固定在第一連接軸13上的第一齒輪17、與 第一齒輪17嚙合的第二齒輪18、第二連接軸14，所述第二連接軸 14的一端與第二齒輪18固定連接，其另一端與打磨刷4固定連接， 第一齒輪17和第二齒輪18的齒數(shù)相同，第一連接軸13和第二連接 軸14分別通過軸承支撐在傳速箱l上。在上支架8遠離平衡盤5的一端還固定有潔凈氣管3，潔凈氣管 3帶有0. 4-0.8MPa氣壓，主要用于吹除打磨后停留在工件表面的殘 留物。本實用新型打磨機工作時，首先使工件桿材料通過平衡盤5中 心的空心管19，打開驅動電機10的電源，A型三角帶6將驅動電機 10的驅動轉速傳遞給平衡盤5，平衡盤5的盤面轉動，并帶動其內部 的行星輪16轉動，太陽輪15不動，行星輪16圍繞太陽輪15公轉并 自轉。由于太陽輪15與行星輪16的齒數(shù)比為2: 1，行星輪16在此 處是一個增速機構，通過其自轉將高于驅動電機的轉速通過第一連接 軸13到傳速箱1，第一齒輪17轉動，帶動第二齒輪18轉動，第二 齒輪18通過第二連接軸14將轉速提供給打磨刷4。由于傳速箱1支 撐在在平衡盤5盤面上，打磨刷4隨平衡盤5公轉，同時又在第二齒 輪18的帶動下自轉。因此打磨刷4既圍繞中心太陽輪15實現(xiàn)公轉， 同時其自身又圍繞輪軸產生自轉，從而使打磨刷4圍繞工件以2000 轉/每分鐘速度旋轉去除材料表面氧化及污物。
權利要求1.一種打磨機，其特征在于包括支架和支架上的打磨機構，打磨機構包括打磨刷以及使打磨刷(4)沿工件表面旋轉并自轉的運動機構。
2. 根據(jù)權利要求l所述的打磨機，其特征在于所述打磨刷的運 動機構包括平衡盤(5)，平衡盤可轉動地支撐在支架上，待打磨的 工件從平衡盤中部穿過，平衡盤可帶動打磨刷沿工件的外表面旋轉并 自轉。
3. 根據(jù)權利要求2所述的打磨機，其特征在于支架上固定有空 心管(19)，平衡盤(5)的中心通過軸承支撐在空心管上，工件從 空心管中穿過；有驅動機構驅動平衡盤轉動，平衡盤上還連接有配重 盤(11);平衡盤內有行星輪一太陽輪機構，該機構中，所述太陽輪(15)的中心固定在所述空心管(19)上，所述行星輪(16)與太陽 輪(15)嚙合并可繞其轉動，行星輪(16)的軸通過軸承支撐在平衡 盤(5)上；打磨刷(4)固定在行星輪(16)上。
4. 根據(jù)權利要求3所述的打磨機，其特征在于所述太陽輪(15) 與行星輪(16)的齒數(shù)比為2: 1。
5. 根據(jù)權利要求4所述的打磨機，其特征在于所述行星輪(16) 通過傳速箱(1)將轉速傳遞給打磨刷(4)，傳速箱(1)內有與行 星輪固定在一起的第一連接軸(13)、固定在第一連接軸上的第一齒 輪(17)、與第一齒輪(17)嚙合的第二齒輪(18)、第二連接軸(14)， 所述第二連接軸(14)的一端與第二齒輪(18)固定連接，其另一端 與打磨刷(4)固定連接，第一齒輪(17)和第二齒輪(18)的齒數(shù) 相同。
6. 根據(jù)權利要求1-5之一所述的打磨機，其特征在于所述打磨刷(4)采用對稱設置的兩個。
7. 根據(jù)權利要求6所述的打磨機，其特征在于所述打磨刷采用 鋼刷。
8. 根據(jù)權利要求6所述的打磨機，其特征在于支架上還固定有 用于吹除打磨后停留在工件表面的殘留物的潔凈氣管(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于去除材料表面氧化物及污物的打磨機，包括支架和支架上的打磨機構，打磨機構包括打磨刷以及使打磨刷(4)沿工件表面旋轉并自轉的運動機構。本實用新型打磨機確保了導線加工的表面質量，降低了成卷材料的包裝費用及操作人員在生產中的勞動強度，提高了生產效率，并且結構精巧、操作簡便。
文檔編號B24B27/033GK201115925SQ200720305110
公開日2008年9月17日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權日2007年11月20日
發(fā)明者刑魯松, 單文琪, 潘多兵, 程新生, 穆建兵 申請人:新疆新能源股份有限公司