一種靜壓導(dǎo)軌的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床液體靜壓導(dǎo)軌領(lǐng)域，特別涉及一種靜壓導(dǎo)軌。
【背景技術(shù)】
[0002]液體靜壓導(dǎo)軌簡(jiǎn)稱為液壓導(dǎo)軌，是將具有一定壓力的油液經(jīng)節(jié)流器輸送到導(dǎo)軌面的油腔，形成承載油膜，將相互接觸的金屬表面隔開(kāi)，實(shí)現(xiàn)液體摩擦。
[0003]由于液體靜壓導(dǎo)軌可在很寬的速度范圍(包括靜止)和載荷范圍內(nèi)無(wú)磨損的工作，而廣泛地應(yīng)用于超精密機(jī)床中。對(duì)于定壓供油系統(tǒng)的液體靜壓導(dǎo)軌，一個(gè)恒壓油栗同時(shí)向系統(tǒng)所有油腔實(shí)現(xiàn)供油。但如果油栗與油腔直接相連，在負(fù)載分配不均或變動(dòng)載荷下，靜壓導(dǎo)軌都不能正常工作。因此，每個(gè)油腔都必須要串聯(lián)一個(gè)補(bǔ)償裝置，液體靜壓導(dǎo)軌油膜才具有承載能力和剛度。
[0004]傳統(tǒng)的固定式補(bǔ)償裝置通常有毛細(xì)管節(jié)流器和小孔節(jié)流器，但此類補(bǔ)償裝置面臨著剛度較小的問(wèn)題；而現(xiàn)有的反饋式補(bǔ)償裝置一般包括薄膜反饋節(jié)流器和滑閥反饋節(jié)流器，但此類節(jié)流器與油腔通過(guò)一段敏感油路相連，難以在較短的時(shí)間內(nèi)調(diào)節(jié)油膜厚度，存在響應(yīng)延遲的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供了一種靜壓導(dǎo)軌，使得靜壓導(dǎo)軌具有較高的剛度以及較快的響應(yīng)速度。
[0006]本發(fā)明提供了一種靜壓導(dǎo)軌，包括:導(dǎo)軌、溜板以及設(shè)置在所述導(dǎo)軌內(nèi)的反饋補(bǔ)償裝置，所述反饋補(bǔ)償裝置包括安裝座和彈性組件，所述溜板設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，所述溜板與所述導(dǎo)軌之間充滿電流變液，所述溜板上設(shè)置有貫通所述溜板上下表面的第一安裝孔；
[0007]所述安裝座設(shè)置在所述第一安裝孔內(nèi)并與所述導(dǎo)軌之間形成油腔，所述安裝座上設(shè)置有貫通所述安裝座上下表面的第二安裝孔，所述彈性組件設(shè)置在所述第二安裝孔內(nèi)；
[0008]所述靜壓導(dǎo)軌還包括:環(huán)形油槽，所述環(huán)形油槽套設(shè)在所述彈性組件上，所述安裝座與所述彈性組件之間形成有環(huán)形縫隙，所述環(huán)形縫隙的高度為所述環(huán)形油槽至所述彈性組件的底面的距離；
[0009]該靜壓導(dǎo)軌通過(guò)改變所述彈性組件的長(zhǎng)度使所述環(huán)形縫隙的高度變化，以保持所述溜板與所述導(dǎo)軌之間的電流變液的厚度不變。
[0010]可選的，所述靜壓導(dǎo)軌還包括:壓蓋，所述壓蓋設(shè)置在所述安裝座上，所述壓蓋、安裝座以及溜板通過(guò)螺釘固定連接，所述螺釘將所述安裝座固定在所述溜板的第一臺(tái)階面上。
[0011]可選的，所述彈性組件包括:閥芯和彈性體，所述閥芯呈“T”字形，包括支撐部和安裝部，所述支撐部設(shè)置在所述第二安裝孔內(nèi)，所述安裝部設(shè)置在所述安裝座的第二臺(tái)階面上，所述彈性體的一端設(shè)置在所述安裝部上，另一端與所述壓蓋連接。
[0012]可選的，所述彈性體為彈性件或者彈簧。
[0013]可選的，所述壓蓋上設(shè)置有油道螺紋孔，所述安裝座上設(shè)置有水平孔道和垂直孔道，所述垂直孔道的一端與所述油道螺紋孔連接，另一端與所述水平孔道連接；
[0014]所述水平孔道的一端與所述環(huán)形油槽連接，另一端通過(guò)堵頭密封。
[0015]可選的，所述垂直孔道與所述油道螺紋孔的連接處設(shè)置有第一密封圈。
[0016]可選的，所述安裝座與所述溜板之間設(shè)置有第二密封圈，所述第二密封圈位于所述第一臺(tái)階面與所述安裝座的底面之間。
[0017]可選的，所述閥芯的內(nèi)部為階梯形的中空結(jié)構(gòu)，所述安裝部的內(nèi)壁包括第三臺(tái)階面，所述彈性體設(shè)置在所述第三臺(tái)階面上。
[0018]可選的，在所述環(huán)形油槽至所述油腔之間的閥芯的外壁上設(shè)置有多個(gè)環(huán)形的平衡槽。
[0019]可選的，所述安裝座與所述閥芯之間設(shè)置有第三密封圈，所述第三密封圈位于所述環(huán)形油槽與所述第二臺(tái)階面之間。
[0020]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提出的靜壓導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌、溜板和反饋補(bǔ)償裝置，反饋補(bǔ)償裝置包括安裝座和彈性組件，通過(guò)安裝座和導(dǎo)軌之間的油腔壓力的反饋?zhàn)饔茫淖儚椥越M件的長(zhǎng)度，以使彈性組件和靜壓導(dǎo)軌的環(huán)形油槽之間的環(huán)形縫隙的長(zhǎng)度改變，以自動(dòng)恢復(fù)初始設(shè)計(jì)的導(dǎo)軌與溜板之間電流變液的厚度；而且，本發(fā)明將反饋補(bǔ)償裝置內(nèi)置于溜板中，油腔和補(bǔ)償裝置之間無(wú)管路連接，敏感油路較短，且彈性組件的閥芯為中空結(jié)構(gòu)，具有反饋?lái)憫?yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0021]通過(guò)參考附圖會(huì)更加清楚的理解本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖是示意性的而不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明進(jìn)行任何限制，在附圖中:
[0022]圖1示出了本發(fā)明一實(shí)施例提供的靜壓導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2示出了圖1中14的局部放大圖；
[0024]圖3示出了本發(fā)明另一實(shí)施例提供的靜壓導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0026]1、溜板；1_1、第一安裝孔；1_2、螺紋孔；2、第一密封圈；3、壓蓋；3_1、油道螺紋孔；3-2、柱形沉頭孔；4、閥芯；4-1、階梯型中空結(jié)構(gòu)；5、彈性體；5-1、彈簧；6、平衡槽；7、螺釘；8、彈性墊圈；9、安裝座；9-1、垂直孔道；9-2、水平孔道；9-3、環(huán)形縫隙；9_4、油腔；9_5、環(huán)形油槽；9-6、電流變液油膜；9-7、第二安裝孔；9-8、通孔；10、堵頭；11、第二密封圈；12、第三密封圈；13、導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]圖1示出了本發(fā)明一實(shí)施例提供的靜壓導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該靜壓導(dǎo)軌，包括:導(dǎo)軌13、溜板I以及設(shè)置在導(dǎo)軌13內(nèi)的反饋補(bǔ)償裝置，反饋補(bǔ)償裝置包括安裝座9和彈性組件，溜板I設(shè)置在導(dǎo)軌13上，溜板I與導(dǎo)軌13之間充滿電流變液，溜板I上設(shè)置有貫通溜板I上下表面的第一安裝孔1-1 ;
[0029]安裝座9設(shè)置在第一安裝孔1-1內(nèi)并與導(dǎo)軌13之間形成油腔9-4，安裝座9上設(shè)置有貫通安裝座9上下表面的第二安裝孔9-7，彈性組件設(shè)置在第二安裝孔9-7內(nèi)；
[0030]靜壓導(dǎo)軌還包括:環(huán)形油槽9-5，環(huán)形油槽9-5套設(shè)在彈性組件上，安裝座9與彈性組件之間形成有環(huán)形縫隙9-3，環(huán)形縫隙9-3的高度為環(huán)形油槽9-5至彈性組件的底面的距離；
[0031]其中，該靜壓導(dǎo)軌通過(guò)改變彈性組件的長(zhǎng)度使環(huán)形縫隙9-3的高度變化，以保持溜板I與導(dǎo)軌13之間的電流變液的厚度不變。
[0032]上述靜壓導(dǎo)軌通過(guò)安裝座9和導(dǎo)軌13之間的油腔9-4壓力的反饋?zhàn)饔?，改變彈性組件的長(zhǎng)度，以使彈性組件和靜壓導(dǎo)軌的環(huán)形油槽9-5之間的環(huán)形縫隙9-3的長(zhǎng)度改變，以自動(dòng)恢復(fù)初始設(shè)計(jì)的導(dǎo)軌13與溜板I之間電流變液的厚度；而且，本發(fā)明將反饋補(bǔ)償裝置內(nèi)置于溜板I中，油腔9-4和補(bǔ)償裝置之間無(wú)管路連接，敏感油路較短，且彈性組件的閥芯4為中空結(jié)構(gòu)，具有反饋?lái)憫?yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn)。
[0033]在本實(shí)施例中的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，參照?qǐng)D1可知，靜壓導(dǎo)軌還包括壓蓋3，壓蓋3設(shè)置在安裝座9上，壓蓋3上開(kāi)設(shè)有柱形沉頭孔3-2，安裝座9上開(kāi)設(shè)有貫穿安裝座9上下表面的通孔9-8，溜板I的第一臺(tái)階面上開(kāi)設(shè)有螺紋孔1-2，柱形沉頭孔3-2、通孔9-8和螺紋孔1-2對(duì)齊，并被螺釘7貫穿，以將壓蓋3、安裝座9以及溜板I固定連接，其中，安裝座9被固定在溜板I的第一臺(tái)階面上，而且柱形沉頭孔3-2與螺釘7之間還設(shè)置有彈性墊圈8，補(bǔ)償裝置的安裝座9與導(dǎo)軌13之間共同形成壓力油膜。由于，本發(fā)明中，油腔9-4與補(bǔ)償裝置之間無(wú)管路連接，敏感油路較短，因此，能提高反饋?lái)憫?yīng)速度，解決了響應(yīng)延遲的問(wèn)題。
[0034]在本實(shí)施例中的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，參照?qǐng)D1，彈性組件包括閥芯4和彈性體5，閥芯4呈“T”字形，包括支撐部和安裝部，支撐部設(shè)置在第二安裝孔9-7內(nèi)，安裝部設(shè)置在安裝座9的第二臺(tái)階面上，彈性體5的一端設(shè)置在安裝部上，另一端與壓蓋3連接，安裝部的內(nèi)壁包括第三臺(tái)階面，彈性體5設(shè)置在第三臺(tái)階面上。當(dāng)油腔9-4內(nèi)壓力改變時(shí)，油腔9-4內(nèi)的電流變液推動(dòng)閥芯4上移，使得彈性體5被壓縮。其中，彈性體5為彈性件或者彈簧5-1，以及其他能夠起到相同作用的器件。這樣，