專利名稱：銅鐵合金板(排、棒、管)的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種銅鐵合金板(排、棒、管)的生產(chǎn)工藝。 技術(shù)背景在我國的有色金屬加工企業(yè)，需要使用大量具有冷熱加工 性能好、強度高、彈性好、耐磨性能好的銅鐵合金板。 一方面需要生產(chǎn)的 成本低，另一方面還要求其具有良好的冷熱加工性能、強度高、彈性好、 耐磨性能好的材料，而如何生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的銅鐵合金板，使其 既要滿足低成本的要求，又要滿足生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種銅鐵合金板(排、棒、管) 的生產(chǎn)工藝，它能具有良好的冷熱加工性能、強度高、彈性好、耐磨性能 好的特性，又能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn) 的，銅鐵合金板(排、棒、管)的生產(chǎn)工藝，其特征在于是將銅含量^ 99.95%的電解銅加入到低頻爐內(nèi)熔煉，溫度控制在108(TC-110(TC之間， 按鐵含量10%、鋅含量0. 5%的標(biāo)準(zhǔn)加入適量的銅鐵中間合金；攪拌、升溫、 熔煉，溫度控制在1130'C-1180'C，保溫鎮(zhèn)靜，使其內(nèi)部成份均勻，爐前 取樣，用原子吸收儀檢測化學(xué)成份合格，澆鑄成坯料；鋸切，錠坯檢驗 合格后，采用燃油爐加熱，溫度控制在85(TC-880 'C，熱軋機熱軋，熱 軋溫度控制在82(TC-85(TC;落料，根據(jù)成品尺寸計算出落料尺寸大小； 酸洗清洗，在20%的硫酸溶液中酸洗30分鐘左右，再清洗干凈；中軋機 中軋，軋輥凸度控制在0. 25mm;真空爐退火，退火溫度控制在65(TC-680'C，時間控制在4-5小時；磨光機清洗加工；精軋機精軋，軋輥凸度控制 在0.15mm,保證銅鐵合金板表面光潔度，厚度公差；表面采用鈍化處理； 根據(jù)要求鋸切、整平、檢驗、包裝、入庫。本發(fā)明所采用的生產(chǎn)工藝，不 但能最大限度地降低其生產(chǎn)成本，而且也能達到國家標(biāo)準(zhǔn)所提出的要求， 且生產(chǎn)工藝簡單、方便。
具體實施例方式銅鐵合金板(排、棒、管)的生產(chǎn)工藝，其特征在于
是將銅含量>99.95%的電解銅加入到低頻爐內(nèi)熔煉，溫度控制在1080'C -IIO(TC之間，按鐵含量10%、鋅含量0.5%的標(biāo)準(zhǔn)加入適量的銅鐵中間合 金；攪拌、升溫、熔煉，溫度控制在1130。C-H80。C，保溫鎮(zhèn)靜，使其內(nèi) 部成份均勻，爐前取樣，用原子吸收儀檢測化學(xué)成份合格，澆鑄成坯料； 鋸切，錠坯檢驗合格后，采用燃油爐加熱，溫度控制在850°C-880 'C， 熱軋機熱軋，熱軋溫度控制在82(TC-85(TC;落料，根據(jù)成品尺寸計算出 落料尺寸大??；酸洗清洗，在20%的硫酸溶液中酸洗30分鐘左右，再用 清水清洗干凈；中軋機中軋，軋輥凸度控制在0.25mm;真空爐退火，退 火溫度控制在65(TC-680'C，時間控制在4-5小時；磨光機清洗加工；精 軋機精軋，軋輥凸度控制在0. 15mm,保證銅鐵合金板表面光潔度，厚度 公差；表面采用鈍化處理；根據(jù)要求鋸切、整平、檢驗、包裝、入庫。具 體實施時，采用含銅量大于、等于99.95%的電解銅加入到低頻爐內(nèi)熔煉, 熔煉時加入適量銅鐵中間合金，因鐵的熔點較高，溫度要在1450'C時才能完全熔化，在銅水中較難熔解，必須按鐵含量10%，鋅含量0.5%的比例 先制成銅鐵中間合金,加入到熔煉爐中，其加入量要根據(jù)高鐵含量2. 3-3%， 低鐵1. 5-1. 896標(biāo)準(zhǔn)加入，保溫鎮(zhèn)靜，時間控制在l小時，澆鑄成坯料； 鋸切，檢驗，不合格的產(chǎn)品重新回爐熔煉；檢驗合格后的錠坯采用燃油爐 加溫，溫度控制在860。C，熱軋機熱軋，熱軋溫度控制在S30。C;落料， 根據(jù)成品尺寸計算出落料尺寸大小；酸洗清洗，在20%的硫酸溶液中酸洗 30分鐘，再用清水清洗干凈；中軋機中軋，軋輥凸度控制在0.25mm;真 空退火，退火溫度控制在66(TC;磨光機清洗加工；精軋機精軋，軋輥凸 度控制在0.15mm，保證銅鐵合金板表面光潔度，厚度公差；根據(jù)圖紙要 求控制尺寸和公差；進行表面鈍化處理，防止銅鐵合金板的表面氧化，鋸 切成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品后進行檢驗，檢驗時要注意無氧化層，無劃傷、無砂眼，最 后入庫。本發(fā)明所采用的加工工藝，大幅度地降低了其生產(chǎn)成本，且能夠 滿足企業(yè)導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能。
權(quán)利要求
1. 銅鐵合金板(排、棒、管)的生產(chǎn)工藝，其特征在于是將銅含量≥99.95％的電解銅加入到低頻爐內(nèi)熔煉，溫度控制在1080℃-1100℃之間，按鐵含量10％、鋅含量0.5％的標(biāo)準(zhǔn)加入適量的銅鐵中間合金；攪拌、升溫、熔煉，溫度控制在1130℃-1180℃，保溫鎮(zhèn)靜，使其內(nèi)部成份均勻，爐前取樣，用原子吸收儀檢測化學(xué)成份合格，澆鑄成坯料；鋸切，錠坯檢驗合格后，采用燃油爐加熱，溫度控制在850℃-880℃，熱軋機熱軋，熱軋溫度控制在820℃-850℃；落料，根據(jù)成品尺寸計算出落料尺寸大?。凰嵯辞逑?，在20％的硫酸溶液中酸洗30分鐘左右，再用清水清洗干凈；中軋機中軋，軋輥凸度控制在0.25mm；真空爐退火，退火溫度控制在650℃-680℃，時間控制在4-5小時；磨光機清洗加工；精軋機精軋，軋輥凸度控制在0.15mm，保證銅鐵合金板表面光潔度，厚度公差；表面采用鈍化處理；根據(jù)要求鋸切、整平、檢驗、包裝、入庫。
全文摘要
銅鐵合金板(排、棒、管)的生產(chǎn)工藝，是按鐵含量10％、鋅含量0.5％標(biāo)準(zhǔn)的銅鐵中間合金，適量加入電解銅中，控制熔爐溫度在1080-1100℃，經(jīng)攪拌保溫后，使合金成份保持均勻，澆鑄成坯料后，再經(jīng)加熱爐加熱，熱軋機熱軋后，真空退火、精磨加工后，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。本發(fā)明所采用的生產(chǎn)工藝，不但能最大限度地降低其生產(chǎn)成本，而且也能達到國家標(biāo)準(zhǔn)所提出的要求，具有高強度、彈性好、耐磨損、冷熱加工性能好的特性，且生產(chǎn)工藝簡單、方便。
文檔編號C21D1/26GK101428305SQ20071013529
公開日2009年5月13日 申請日期2007年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月5日
發(fā)明者孫江強 申請人:江蘇鴻爾有色合金實業(yè)有限公司