專利名稱：：一種百葉窗用鋁合金材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋁合金材及其制備方法，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種的百葉窗用鋁合金材及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著人們生活家居方式日益豐富多樣，堪與塑料窗簾、布窗簾并駕齊驅(qū)的百葉窗產(chǎn)品，正在逐步占領(lǐng)和擴(kuò)大其市場(chǎng)。百葉窗優(yōu)點(diǎn)在于可以調(diào)節(jié)光線入射角度，抵擋部分紫外線，使室內(nèi)的自然光富有變化，同時(shí)可以在內(nèi)外視線隔開(kāi)的情況下，透光透氣，營(yíng)造溫馨宜人的居住空間。目前市場(chǎng)上百葉窗材質(zhì)主要以鋁合金、彩鋼、pvc料為主，而鋁合金因?yàn)槠溆捕容^高、重量輕、不老化、彩涂后美觀實(shí)用而受到市場(chǎng)青睞，市場(chǎng)需求越來(lái)越旺盛。但傳統(tǒng)百葉窗鋁合金的加工硬度過(guò)高，塑性差，加工難度相對(duì)較大，產(chǎn)品價(jià)格明顯高于同類(lèi)鋁合金的普通板帶材產(chǎn)品，從而影響到其推廣使用。目前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T621-2007規(guī)定5052百葉窗鋁帶材的抗拉強(qiáng)度下限為285Mpa，延伸率下限為1%。根據(jù)目前百葉窗鋁材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，市場(chǎng)上百葉窗鋁材主要以5052、5182鋁合金為主，厚度在0.13-0.25mm之間，供貨狀態(tài)基本為H19。但是，上述5字頭系列合金Mg含量較高，雖然可以取得良好的強(qiáng)度性能，但同時(shí)也導(dǎo)致軋制過(guò)程中軋制力等參數(shù)較高，實(shí)際軋制過(guò)程中較難控制軋制力等參數(shù)，導(dǎo)致加工困難、成本高，影響市場(chǎng)占有率和推廣使用。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是要提供一種百葉窗用鋁合金材及其制造方法，其具有如下優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品性能穩(wěn)定，指標(biāo)滿足百葉窗鋁材的標(biāo)準(zhǔn)要求，抗拉強(qiáng)度與延伸率均較高，板形和板面質(zhì)量良好，而且加工相對(duì)容易，成本低廉，廢料再利用程度高。為此，本發(fā)明的技術(shù)解決方案之一是一種百葉窗用鋁合金材，其材質(zhì)的組份包括A1、Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ti和其它雜質(zhì)，這些組份的重量含量如下Si:0.10.6%，F(xiàn)e:0.10.8%,Cu:0.050.25%,Mn:0.81.5%,Mg:O.81.3%,Zn:不大于0.25%;Ti:不大于0.1%，其它雜質(zhì)的單個(gè)重量含量不大于0.05%，其它雜質(zhì)合計(jì)重量含量不大于0.15%，鋁余量。經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)，本發(fā)明的鋁板帶在通常百葉窗的規(guī)定交貨狀態(tài)下，其抗拉強(qiáng)度范圍為310350Mpa、延伸率為1.54%,完全滿足百葉窗鋁材的標(biāo)準(zhǔn)要求；而且對(duì)本發(fā)明材質(zhì)安排如下對(duì)比實(shí)驗(yàn)與5052合金同等熱軋條件下的坯料，采用相同輥型進(jìn)行冷軋，取25%加工率，本發(fā)明材質(zhì)合金的軋制力為500T,5052合金的軋制力為520T，兩者軋制力需求相差20T。實(shí)踐中，軋制力減少20T對(duì)于設(shè)備操作穩(wěn)定性、質(zhì)量穩(wěn)定性均具有顯著意義。由上實(shí)驗(yàn)可見(jiàn)本發(fā)明材質(zhì)加工過(guò)程相對(duì)容易。本發(fā)明采用獨(dú)特成分的鋁合金經(jīng)過(guò)本發(fā)明特色的冷熱加工后，制得本發(fā)明的百葉窗用鋁合金材。本發(fā)明的百葉窗用鋁合金材的質(zhì)量，在同等交貨狀態(tài)以及厚度下與5052等5字頭系列鋁合金相當(dāng)成品性能穩(wěn)定，表面優(yōu)良，無(wú)氣孔夾渣等冶金缺陷。而且在軋制過(guò)程中，本發(fā)明合金原料的軋制硬化等加工力度小于傳統(tǒng)5052合金，軋制相對(duì)較易、加工更容易、制造成本更低；本發(fā)明鋁合金材質(zhì)替代傳統(tǒng)5052合金生產(chǎn)百葉窗，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品性能，降低了生產(chǎn)難度，傳統(tǒng)的5052牌號(hào)Mg含量雖然很高2.2-2.8%,但其Mn只限于0.10%以下，只能消耗與其成分接近的廢料，而本發(fā)明化學(xué)成分中Mn、Mg元素范圍都較寬且相對(duì)平衡，從而促進(jìn)了含錳、鎂廢料或復(fù)化錠的再利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本發(fā)明百葉窗用鋁合金材還進(jìn)一步包括如下的具體改進(jìn)所述鋁材的成品厚度為0.120.15mm。所述鋁材的抗拉強(qiáng)度范圍為310350Mpa、延伸率為1.54%。相應(yīng)地，本發(fā)明的另一相關(guān)技術(shù)解決方案是一種如上所述百葉窗用鋁合金材的制造方法，該制造方法包括如下步驟A)按照所述組分含量進(jìn)行調(diào)配，經(jīng)熔煉、鑄造制得鑄錠，B)對(duì)鑄錠表面進(jìn)行銑削，C)對(duì)鑄錠進(jìn)行均熱，D)熱軋鑄錠成為坯料，E)冷軋坯料，包括初次冷軋、中間退火處理、再次冷軋，F(xiàn))精軋制得厚度為O.120.15mm的成品；其中所述步驟B中，所述銑削為對(duì)鑄錠的大面或還包括小面進(jìn)行銑削；所述步驟C，均熱過(guò)程中，鑄錠保溫溫度560595'C,金屬保溫時(shí)間614小時(shí)；所述步驟D,開(kāi)軋溫度控制在51055(TC，終軋溫度控制在25033(TC，鑄錠經(jīng)熱軋成為5.07.Omm的坯料；所述步驟E，對(duì)熱軋坯料進(jìn)行初次冷軋，制得厚度為1.01.6mm的半成品，然后進(jìn)行中間退火處理，所述退火處理的保溫溫度控制在33037(TC，金屬保溫時(shí)間26小時(shí)。在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的制造方法摸索出一系列行之有效的工藝路線和參數(shù)，能夠以較低成本，在充分利用鋁業(yè)廢料基礎(chǔ)上，制得產(chǎn)品性能穩(wěn)定，指標(biāo)符合百葉窗鋁材的標(biāo)準(zhǔn)要求，板形和板面質(zhì)量良好的百葉窗用鋁合金材。本發(fā)明制造方法還進(jìn)一步包括如下的具體改進(jìn)所述步驟D中，熱軋總道次為2226。所述步驟E中，再次冷軋采取34道次連續(xù)軋制，初次冷軋與再次冷軋的總軋制道次為710，制得厚度為0.250.4mm的半成品。所述步驟F，對(duì)冷軋鋁坯進(jìn)行24道次精軋。在所述步驟A中，所述熔煉的溫度控制在72075(TC，所述鑄造溫度控制在690720。C。所述步驟B中，對(duì)400mm以上厚度規(guī)格的鑄錠，還銑削其小面；小面銑削厚度控制在大于0而小于15mm。所述步驟A中，所述組分含量調(diào)配是在50%100%再生鋁或鋁廢料基礎(chǔ)上進(jìn)行的。本發(fā)明的工藝方法，針對(duì)Mn-Mg元素為主的鋁合金產(chǎn)生的一系列問(wèn)題熔鑄過(guò)程中偏析相對(duì)嚴(yán)重，邊部偏析瘤明顯，在熱軋過(guò)程中邊部開(kāi)裂較嚴(yán)重，特別是鑄錠厚度增加時(shí)更加明顯，同時(shí)合金硬度相對(duì)較大，在軋制過(guò)程中變形抗力大，導(dǎo)致后續(xù)加工過(guò)程中裂邊進(jìn)一步擴(kuò)大，生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)成品邊部裂口無(wú)法切除，軋制過(guò)程中斷帶頻繁等問(wèn)題，分析發(fā)現(xiàn)裂邊的主因在于表面偏析瘤以及表面析出物。于是打破常規(guī)只對(duì)鑄錠大面銑削的方式，對(duì)鑄錠的小面同樣進(jìn)行銑削，消除表面偏析瘤和雜質(zhì)，減少熱軋過(guò)程中的開(kāi)裂從而減少整體的裂邊，同時(shí)銑面盡量采取小的銑削量，確保成材率不受到影響，試驗(yàn)證明，裂邊情況明顯改善，效果顯著。影響工藝裂邊的另一個(gè)重要因素是內(nèi)部組織的均勻程度，為最大限度提高均勻程度，消除枝晶偏析，消除內(nèi)部組織應(yīng)力，改善鑄錠的熱加工塑性，通過(guò)試驗(yàn)，確定了合適的均勻化工藝，從而降低了軋件硬度，相應(yīng)降低了軋制時(shí)的軋機(jī)負(fù)荷。熱軋軋制方面，相應(yīng)的軋制道次必須合理，軋制道次太少，設(shè)備電機(jī)容易出現(xiàn)過(guò)載，道次太多將導(dǎo)致熱量流失嚴(yán)重，出現(xiàn)軋制困難甚至無(wú)法上巻現(xiàn)象，同時(shí)開(kāi)軋溫度必須較高，本發(fā)明摸索后確定開(kāi)軋溫度為51055(TC，采用的工藝道次為2226道次，同時(shí)操作方面采用較高的速度軋制以提高終軋溫度，使得終軋溫度控制在250330°C，同時(shí)控制噴淋等因素確保板形不出現(xiàn)中松狀況。中間退火需要進(jìn)行完全再結(jié)晶退火，退火溫度過(guò)高，表面會(huì)出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，經(jīng)小爐退火試驗(yàn)，確定退火溫度為330370'C，試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)其性能為完全再結(jié)晶的O狀態(tài)，表面未發(fā)生氧化現(xiàn)象。傳統(tǒng)上為防止退火后導(dǎo)致的黃色油斑，通常采用先安排板面清洗油污后再中間退火的工藝以消除板面油污；由于本發(fā)明產(chǎn)品中間退火厚度與成品厚度相差較大，油斑預(yù)期可以消除，而且不會(huì)影響客戶的使用，因此最終選擇采用帶材不清洗直接進(jìn)行中間退火的工藝，通過(guò)試驗(yàn)觀察，成品板面光潔，無(wú)任何油斑殘留痕跡。板形控制與性能控制方面，軋制再生材質(zhì)最大的技術(shù)難題也在于板形的良好控制以及成品性能的保證，整體加工率過(guò)大將導(dǎo)致材料逐漸硬化以致無(wú)法加工的現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定進(jìn)入中間退火的材質(zhì)厚度為1.0mm1.6mm，整體加工率8592.5%，既能保證成品性能優(yōu)良，又使得加工順利。退火后各道次分配應(yīng)合理保證軋制力均勻，采取的工藝調(diào)整措施為34道次連續(xù)軋制,料溫在較高溫度下軋制，從而保證打底以及軋制平衡的穩(wěn)定，對(duì)于改善板形效果顯著。以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。首先，超出本發(fā)明材質(zhì)和/或工藝條件的規(guī)定范圍(超出者以"(#)"提示之)，作出比較例l、2如下比較例l:材料的化學(xué)成分(WTW):表一<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>(1)按上述成分計(jì)算并備好材料，加入熔煉爐中進(jìn)行熔化，熔煉溫度控制在74(TC，經(jīng)精煉、除渣、攪拌、分析和調(diào)整成分后進(jìn)入靜置爐，靜置、精煉、除氣、除渣、在鋁液中加入Al-5Ti-lB絲后進(jìn)入鑄造機(jī)鑄造成鑄錠，鑄造溫度控制在700°C;(2)鑄錠厚度為450mm,(#)對(duì)鑄錠銑面，但只銑大面、不銑小面；熱軋的開(kāi)軋溫度控制在53(TC，終軋溫度控制在28(TC，軋制道次25道次，熱軋坯料厚度為6.5mm;(3)熱軋坯料通過(guò)5道次冷軋軋制到厚度1.5mm的半成品，進(jìn)入中間退火;(4)中間退火溫度控制在360。C，金屬保溫時(shí)間2小時(shí)；(5)冷軋軋制4道次，精軋軋制2道次軋制成成品0.13mm。比較例2:材料的化學(xué)成分(WTM):表二SiFeCuMnMgTiZn其它單個(gè)雜質(zhì)其它雜質(zhì)合計(jì)Al0.220.430.081.051.120.020.05《0.05《0.15余量(1)按上述成分計(jì)算并備好材料，加入熔煉爐中進(jìn)行熔化，熔煉溫度控制在730'C，經(jīng)精煉、除渣、攪拌、分析和調(diào)整成分后進(jìn)入靜置爐，靜置、精煉、除氣、除渣、在鋁液中加入Al-5Ti-lB絲后進(jìn)入鑄造機(jī)鑄造成鑄錠，鑄造溫度控制在71(TC;(2)鑄錠厚度為450mm，鑄錠大面和小面銑削后均熱，均勻化保溫溫度時(shí)間590°C*9h;(3)熱軋的開(kāi)軋溫度控制在530°C，終軋溫度控制在270°C,軋制道次26道次，熱軋坯料厚度為6.5mm;(4)熱軋坯料通過(guò)6道次冷軋軋制到厚度(#)0.9mm的半成品，進(jìn)入中間退火；(5)中間退火溫度(#)控制在45(TC,金屬保溫時(shí)間2小時(shí)；(6)冷軋軋制3道次，精軋軋制3道次軋制成成品0.13mm。具體實(shí)施例方式實(shí)施例l:材料的化學(xué)成分(WTo/o):表三<table>complextableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>(1)按上述成分計(jì)算并備好材料，加入熔煉爐中進(jìn)行熔化，再生鋁投入比例100Q/0，熔煉溫度控制在75(TC,經(jīng)精煉、除渣、攪拌、分析和調(diào)整成分后進(jìn)入靜置爐，靜置、精煉、除氣、除渣、在鋁液中加入Al-5Ti-1B絲后進(jìn)入鑄造機(jī)鑄造成鑄錠，鑄造溫度控制在71(TC;(2)鑄錠厚度為450mm，鑄錠大面和小面銑削后均熱，均勻化保溫溫度和時(shí)間565°C*13h;(3)熱軋的開(kāi)軋溫度控制在515'C，終軋溫度控制在255'C，軋制道次25道次，熱軋坯料厚度為5.5mm;(4)熱軋坯料通過(guò)4道次冷軋軋制到厚度1.6mm的半成品，進(jìn)入中間退火;(5)中間退火溫度控制在36(TC，金屬保溫時(shí)間3小時(shí)；(6)冷軋軋制4道次，軋制方式采用連續(xù)軋制方式，精軋軋制3道次軋制成成品0.127mm。實(shí)施例2:材料的化學(xué)成分(WPYo):表四<table>complextableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>(l)按上述成分計(jì)算并備好材料，加入熔煉爐中進(jìn)行熔化，熔煉溫度控制在74(TC，經(jīng)精煉、除渣、攪拌、分析和調(diào)整成分后進(jìn)入靜置爐，靜置、精煉、除氣、除渣、在鋁液中加入Al-5Ti-lB絲后進(jìn)入鑄造機(jī)鑄造成鑄錠，鑄造溫度控制在700°C;(2)鑄錠厚度為450mm，均勻化保溫溫度和時(shí)間575°C*llh，均熱后對(duì)鑄錠大面和小面銑削；(3)熱軋的開(kāi)軋溫度控制在52(TC，終軋溫度控制在31(TC，軋制道次23道次，熱軋坯料厚度為7.0mm;(4)熱軋坯料通過(guò)5道次軋制到厚度1.lmm的半成品，進(jìn)入中間退火；(5)中間退火溫度控制在37(TC，金屬保溫時(shí)間4小時(shí)；(6)冷軋軋制3道次，軋制方式釆用連續(xù)軋制方式，精軋軋制3道次軋制成成品0.14mm。實(shí)施例3:材料的化學(xué)成分(WTQ/o):表五SiFeCuMnMgTiZn其它單個(gè)雜質(zhì)其它雜質(zhì)合計(jì)Al0.230.430.061.041.030.0150.11《0.05《0.15余量(l)按上述成分計(jì)算并備好再生材料，加入熔煉爐中進(jìn)行熔化，廢料比例50%,熔煉溫度控制在73(TC，經(jīng)精煉、除渣、攪拌、分析和調(diào)整成分后進(jìn)入靜置爐，靜置、精煉、除氣、除渣、在鋁液中加入Al-5Ti-lB絲后進(jìn)入鑄造機(jī)鑄造成去鑄錠，鑄造溫度控制在690'C;(2)鑄錠厚度為450mm，鑄錠大面和小面銑削后均熱，均勻化保溫溫度和時(shí)間580°C*9h;(3)熱軋的開(kāi)軋溫度控制在53(TC，終軋溫度控制在278'C，軋制道次25道次，熱軋坯料厚度為6.0mm;(4)熱軋坯料通過(guò)5道次冷軋軋制到厚度1.2mm的半成品，進(jìn)入中間退火;(5)中間退火溫度控制在35(TC，金屬保溫時(shí)間5小時(shí)；(6)冷軋軋制3道次，軋制方式采用連續(xù)軋制方式，精軋軋制2道次軋制成成品0.15mm。實(shí)施例4:材料的化學(xué)成分(WTc/o):表六<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>(1)按上述成分計(jì)算并備好材料，加入熔煉爐中進(jìn)行熔化，熔煉溫度控制在735'C，經(jīng)精煉、除渣、攪拌、分析和調(diào)整成分后進(jìn)入靜置爐，靜置、精煉、除氣、除渣、在鋁液中加入A1-5Ti-1B絲后進(jìn)入鑄造機(jī)鑄造成鑄錠，鑄造溫度控制在695。C;(2)鑄錠厚度為450mm，鑄錠大面和小面銑削后均熱，均勻化保溫溫度和時(shí)間590°C*7h;(3)熱軋的開(kāi)軋溫度控制在54(TC,終軋溫度控制在285'C，軋制道次26道次，熱軋坯料厚度為6.5mm。(4)熱軋坯料通過(guò)5道次冷軋軋制到厚度1.3mm的半成品，進(jìn)入中間退火;(5)中間退火溫度控制在33(TC，金屬保溫時(shí)間6小時(shí)；(6)冷軋軋制4道次，軋制方式采用連續(xù)軋制方式，精軋軋制3道次軋制成成品0.14mm。上述比較例與實(shí)施例在軋制過(guò)程與最終成品性能檢測(cè)方面的比較見(jiàn)表七表七<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>由上測(cè)試證明按照本發(fā)明中的工藝條件控制，可以生產(chǎn)出符合要求的百葉窗產(chǎn)品，產(chǎn)品表面優(yōu)良，板形平直，性能優(yōu)異。充分證明本發(fā)明合金生產(chǎn)百葉窗產(chǎn)品及其制造方法的可行性、優(yōu)越性。權(quán)利要求1、一種百葉窗用鋁合金材，其特征在于其材質(zhì)的組份包括Al、Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ti和其它雜質(zhì)，這些組份的重量含量如下Si0.1～0.6％，F(xiàn)e0.1～0.8％，Cu0.05～0.25％，Mn0.8～1.5％，Mg0.8～1.3％，Zn不大于0.25％；Ti不大于0.1％，其它雜質(zhì)的單個(gè)重量含量不大于0.05％，其它雜質(zhì)合計(jì)重量含量不大于0.15％，鋁余量。2、如權(quán)利要求1所述百葉窗用鋁合金材，其特征在于所述鋁材的成品厚度為0.120.15mm。3、如權(quán)利要求1所述百葉窗用鋁合金材，其特征在于所述鋁材的抗拉強(qiáng)度范圍為310350Mpa、延伸率為1.54%。4、一種如權(quán)利要求1一種所述百葉窗用鋁合金材的制造方法，該制造方法包括如下步驟A)按照所述組分含量進(jìn)行調(diào)配，經(jīng)熔煉、鑄造制得鑄錠，B)對(duì)鑄錠表面進(jìn)行銑削，C)對(duì)鑄錠進(jìn)行均熱，D)熱軋鑄錠成為坯料，E)冷軋坯料，包括初次冷軋、中間退火處理、再次冷軋，F(xiàn))精軋制得厚度為0.120.15咖的成品；其中所述步驟B中，所述銑削為對(duì)鑄錠的大面或還包括小面進(jìn)行銑削；所述步驟C，均熱過(guò)程中，鑄錠保溫溫度560595-C，金屬保溫時(shí)間614小時(shí)；所述步驟D，開(kāi)軋溫度控制在51055(TC，終軋溫度控制在250330'C，鑄錠經(jīng)熱軋成為5.07.Omm的坯料；所述步驟E，對(duì)熱軋坯料進(jìn)行初次冷軋，制得厚度為1.01.6mm的半成品，然后進(jìn)行中間退火處理，所述退火處理的保溫溫度控制在33037(TC，金屬保溫時(shí)間26小時(shí)。5、如權(quán)利要求4所述百葉窗用鋁合金材的制造方法，其特征在于所述步驟D中，熱軋總道次為2226。6、如權(quán)利要求4所述百葉窗用鋁合金材的制造方法，其特征在于所述步驟E中，再次冷軋采取34道次連續(xù)軋制，初次冷軋與再次冷軋的總軋制道次為710，制得厚度為0.250.4mm的半成品。7、如權(quán)利要求4所述百葉窗用鋁合金材的制造方法，其特征在于所述步驟F，對(duì)冷軋鋁坯進(jìn)行24道次精軋。8、如權(quán)利要求4所述百葉窗用鋁合金材的制造方法，其特征在于在所述步驟A中，所述熔煉的溫度控制在720750°C，所述鑄造溫度控制在690720。C。9、如權(quán)利要求4所述百葉窗用鋁合金材的制造方法，其特征在于所述步驟B中，對(duì)400mm以上厚度規(guī)格的鑄錠，還銑削其小面；小面銑削厚度控制在大于O而小于15mm。10、如權(quán)利要求4所述百葉窗用鋁合金材的制造方法，其特征在于所述步驟A中，所述組分含量調(diào)配是在50%100%再生鋁或鋁廢料基礎(chǔ)上進(jìn)行的。全文摘要本發(fā)明涉及一種百葉窗用鋁合金材及其制造方法，其材質(zhì)的組份包括Al、Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ti和其它雜質(zhì)，這些組份的重量含量如下Si0.1～0.6％，F(xiàn)e0.1～0.8％，Cu0.05～0.25％，Mn0.8～1.5％，Mg0.8～1.3％，Zn不大于0.25％；Ti不大于0.1％，其它雜質(zhì)的單個(gè)重量含量不大于0.05％，其它雜質(zhì)合計(jì)重量含量不大于0.15％，鋁余量。本發(fā)明的百葉窗用鋁合金材及其制造方法具有如下優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品性能穩(wěn)定，指標(biāo)滿足百葉窗鋁材的標(biāo)準(zhǔn)要求，抗拉強(qiáng)度與延伸率均較高，板形和板面質(zhì)量良好，而且加工相對(duì)容易，成本低廉，廢料再利用程度高。文檔編號(hào)C22C21/00GK101182610SQ20071012491公開(kāi)日2008年5月21日申請(qǐng)日期2007年12月7日優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日發(fā)明者杜新偉,池國(guó)明申請(qǐng)人:乳源東陽(yáng)光精箔有限公司