專利名稱：：滾動(dòng)軸承用保持架及滾動(dòng)軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及不產(chǎn)生環(huán)境污染的滾動(dòng)軸承用保持架及滾動(dòng)軸承。技術(shù)背景在已往的滾動(dòng)軸承、特別是球軸承中，金屬制保持架用的金屬板使用防銹性能好的鋅合金電鍍鋼板。該鋅合金電鍍鋼板，是對(duì)作為母材的冷軋鋼板，用含有以鋅為主要成分的鉬、鈷等金屬的處理液進(jìn)行電解處理，形成了一次表面覆膜后，再用6價(jià)鉻酸鹽進(jìn)行電解處理，形成了2次表面覆膜。但是，上述的鋅合金電鍍鋼板含有有害的6價(jià)鉻。因此，在滾動(dòng)軸承的折卸、檢查、清洗等的維護(hù)時(shí)，由于存在含有6價(jià)鉻的有害物質(zhì)流出、污染作業(yè)者、損害健康等的環(huán)境污染的問題，故難以使用。尤其是，根據(jù)在加盟EU(歐盟)的15國中生效的、對(duì)電氣.電子設(shè)備含有的6種特定有害物質(zhì)的使用限制指令(RoHS指令)，2006年7月以后，在EU加盟國出售的約70種電氣.電子設(shè)備產(chǎn)品中，禁止使用鉛、6價(jià)鉻、水銀、鎘、溴系阻燃劑(PBB(聚溴聯(lián)苯)、PBDE(聚溴二苯基醚))。以歐洲的RoHS指令的生效為契機(jī)，綜合電機(jī)廠家的各公司，也對(duì)本公司產(chǎn)品限制使用作為環(huán)境負(fù)荷物質(zhì)的該6種特定有害物質(zhì)。針對(duì)該問題，已有技術(shù)中提出了對(duì)滾動(dòng)軸承的密封裝置中使用的金屬板進(jìn)行包括3價(jià)鉻鉻酸鹽處理在內(nèi)的表面處理的方法(專利文獻(xiàn)1)。滾動(dòng)軸承用保持架和滾動(dòng)軸承常常是封入了潤滑脂使用，由封入的潤滑脂來決定滾動(dòng)軸承的特性。因此，封入的潤滑脂與被表面處理的金屬材料相互間的適應(yīng)性是極為重要的。但是，對(duì)于鉻酸鹽處理后的金屬材料與潤滑脂的適應(yīng)性這一課題，沒有研究過。另外，滾動(dòng)軸承的維護(hù)時(shí)，要進(jìn)行潤滑脂封入軸承的清洗。在該清洗時(shí)，表面的鉻酸鹽處理層有時(shí)剝落，對(duì)于3價(jià)鉻酸鹽處理與清洗性的關(guān)系，沒有研究過。專利文獻(xiàn)1:日本特開2002-357227號(hào)7>才艮
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是針對(duì)上述問題而作出的，其目的是提供不含有害物質(zhì)而不產(chǎn)生環(huán)境污染的滾動(dòng)軸承用保持架及滾動(dòng)軸承。本發(fā)明的滾動(dòng)軸承用保持架，是金屬制的，用于保持滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體，其特征在于，上述金屬是對(duì)冷軋鋼表面實(shí)施了防銹處理后，再實(shí)施了3價(jià)鉻酸鹽處理的金屬。上述防銹處理，是從電鍍鋅、電鍍錫、電鍍錫-鋅合金、電鍍鋅-鐵合金、電鍍鋅-鎳合金的處理中選擇的至少一種表面處理。上述3價(jià)鉻酸鹽處理，是在上述防銹處理后，經(jīng)過水洗、浸漬到硝酸水溶液中，再次水洗后，浸漬到3價(jià)鉻浴中，然后干燥的表面處理。本發(fā)明的滾動(dòng)軸承，將外周面具有滾道面的內(nèi)圏、和內(nèi)周面具有滾道面的外圏同心地配置著，備有夾在上述兩滾道面間的若干個(gè)滾動(dòng)體、和保持該若干個(gè)滾動(dòng)體的保持架，其特征在于，上述保持架，是上述滾動(dòng)軸承用保持架。上述滾動(dòng)軸承用于產(chǎn)業(yè)機(jī)械。上述產(chǎn)業(yè)機(jī)械是鐵道車輛、輥軋機(jī)、工作機(jī)械和馬達(dá)。本發(fā)明的滾動(dòng)軸承用保持架由不含有毒的6價(jià)鉻的金屬板構(gòu)成，所以，不會(huì)從備有上述保持架的滾動(dòng)軸承中溶出有毒的6價(jià)鉻，不產(chǎn)生環(huán)境污染。圖1是本發(fā)明一個(gè)例子的深槽球軸承用保持架的局部放大立體圖。圖2是本發(fā)明一個(gè)例子的潤滑脂封入深槽球軸承的剖面圖。圖3是本發(fā)明一個(gè)例子的鐵道車輛的車軸用軸承的剖面圖。圖4是本發(fā)明一個(gè)例子的輥軋機(jī)輥頸用軸承的剖面圖。圖5是本發(fā)明一個(gè)例子的馬達(dá)的構(gòu)造的剖面圖。具體實(shí)施方式為了提供不含6價(jià)鉻那樣的有毒物質(zhì)、不產(chǎn)生環(huán)境污染的滾動(dòng)軸承用保持架，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在對(duì)作為保持架母材的冷軋鋼板進(jìn)行了鍍鋅等的1次表面處理后的2次表面處理中，把已往實(shí)施的6價(jià)鉻酸鹽處理置換為3價(jià)鉻酸鹽處理，可以確保防銹性能，并且，鉻不流出到潤滑脂中。把對(duì)作為保持架母材的冷軋鋼板實(shí)施的2次表面處理從6價(jià)鉻酸鹽處理切換為3價(jià)鉻酸鹽處理，可以得到不含有毒物質(zhì)、不產(chǎn)生環(huán)境污染的滾動(dòng)軸承用保持架。本發(fā)明是基于該理念作出的。對(duì)作為保持架母材的冷軋鋼板實(shí)施的1次處理，有電鍍鋅、電鍍錫、電鍍錫-鋅合金、電鍍鋅-鐵合金、電鍍鋅-鎳合金等的處理。電鍍鋅，是把冷軋鋼板浸漬到硫酸鋅電鍍?cè)?、氯化鋅電鍍?cè)〉戎羞M(jìn)行處理的方法。上述電鍍?cè)?，如果使用添加了鉬、鈷等的微量成分的處理液，則可形成含有微量成分的鍍鋅覆膜，故提高耐腐蝕性。另外，電鍍錫，是把冷軋鋼板浸漬到氟硼酸浴、硫酸浴、烷基磺酸浴、烷醇磺酸浴、苯酚磺酸浴等的酸性鍍錫浴、或鈉浴、鉀浴等的堿金屬鍍錫浴等中，進(jìn)行處理的方法。經(jīng)過該處理，在冷軋鋼板的表面形成了鍍錫覆膜。電鍍錫比電鍍鋅具有好的耐腐蝕性，具有與電鍍鋅合金大致相同程度的耐腐蝕性。另外，電鍍錫-鋅合金，是將鋅的替化耐腐蝕性、和對(duì)鐵離子化傾向低的錫的強(qiáng)耐腐蝕性組合起來的耐腐蝕性電鍍。從耐腐蝕性的平衡方面考慮，鋅和錫的比例優(yōu)選為3:7左右。電鍍錫-鋅合金，是把冷軋鋼板浸漬到氟硅化物浴、氟硼化物浴、磺酸鹽浴、苯酚磺酸浴、烷醇磺酸浴、烷基磺酸浴等中，進(jìn)行處理的方法。經(jīng)過該處理，在冷軋鋼板的表面形成了錫-鋅合金覆膜。電鍍錫-鋅合金具有比電鍍鋅好的耐腐蝕性，具有與電鍍鋅合金大致相同程度的耐腐蝕性。另外，電鍍鋅-鐵合金中，鋅和鐵的比例是，鋅99.3%~99.8%，鐵0.2%~0.7%，在鐵為0.4%時(shí)具有最好的耐腐蝕性。電鍍鋅-鐵合金是把冷軋鋼板浸漬到鋅酸鹽浴等中進(jìn)行處理的方法。經(jīng)過該處理，在冷軋鋼板的表面形成了鋅-鐵合金覆膜。電鍍鋅-鐵合金具有比電鍍鋅好的耐腐蝕性，具有與電鍍鋅合金大致相同程度的耐腐蝕性。另外，電鍍鋅-鎳合金中，鋅和鎳的比例是，鋅80~95%，鎳5~20%，由于含有耐腐蝕性非常強(qiáng)的鎳，所以，與單獨(dú)的鋅相比，具有好的耐腐蝕性。隨著鎳含量的增多，耐腐蝕性提高，但是，鎳的含有量多時(shí)，成本也隨之提高。電鍍鋅-鎳合金，是把冷軋鋼板通過氯化銨浴等中進(jìn)行處理的方法，經(jīng)過該處理，在冷軋鋼板的表面形成了鋅-鎳合金覆膜。電鍍鋅-鎳合金，雖然其耐腐蝕性根據(jù)鎳含量而有所不同，但具有比電鍍鋅、電鍍鋅合金好的耐腐蝕性。這些l次表面處理法中，最好實(shí)施與母材即冷軋鋼板的密接性、與在2次處理中實(shí)施的3價(jià)鉻覆膜的密接性、3價(jià)鉻覆膜的堅(jiān)實(shí)性、覆膜形成的作業(yè)性等良好、在成本方面、環(huán)境方面、防銹方面有利的鍍鋅處理。本發(fā)明中，冷軋鋼板的1次表面覆膜的平均涂層量(單面)，以2~25g/m2為宜。如果平均涂層量超過了25g/m2,則雖然耐腐蝕性提高，但是表面處理的成本也提高。另外，如果平均涂層量不足2g/m2，則表面覆膜過薄，氣孔的發(fā)生概率高，可能會(huì)以氣孔為起點(diǎn)生銹。結(jié)果，耐腐蝕性不夠，實(shí)用性降低，所以，從耐腐蝕性的平衡方面和成本方面考慮，平均涂層量最好為2.5~12g/m2。對(duì)冷軋鋼板進(jìn)行表面處理后得到的金屬板的表面粗度Ra優(yōu)選在0.2~1.5nm的范圍內(nèi)。如果表面粗度Ra超過了1.5nm，則為了減小表面粗度必須進(jìn)行鈍性處理等的后處理，如果表面粗度Ra不足0.2nm,則為了加大表面粗度的成本提高。另外，表面覆膜的厚度不均勻，耐腐蝕性降低。為了得到足夠的耐腐蝕性，表面粗度Ra優(yōu)選在0.251.0jim的范圍內(nèi)。本發(fā)明中，2次表面處理的3價(jià)鉻酸鹽通常是為了對(duì)實(shí)施了l次表面處理的保持架付與更強(qiáng)的耐腐蝕性，所以，稱為付與3價(jià)鉻的鉻酸鹽(鉻酸鹽)薄皮膜的表面處理。冷軋鋼板的l次表面處理是采用以鍍鋅為代表的防銹電鍍法，該1次處理在廣泛領(lǐng)域中應(yīng)用，對(duì)鐵的防腐蝕極為有效。但是，單獨(dú)的1次表面處理通常比較容易變色、腐蝕，所以，3價(jià)鉻酸鹽是在1次表面處理后、作為2次表面處理進(jìn)行的鉻酸鹽處理，在1次表面覆膜上面形成3價(jià)的鉻酸鹽覆膜來作為2次表面覆膜。3價(jià)的鉻酸鹽覆膜可這樣形成將1次表面處理后的冷軋鋼板通過以硫酸鉻(III)或氯化鉻(III)為基質(zhì)的3價(jià)鉻浴等中，在冷軋鋼板的1次表面覆膜上形成了3價(jià)的鉻酸鹽覆膜來作為2次表面覆膜。具體地說，3價(jià)鉻酸鹽處理，是在鍍鋅后，經(jīng)過水洗，浸漬到硝酸水溶液中，再次水洗后，浸漬到3價(jià)鉻浴中，然后干燥。圖l表示本發(fā)明滾動(dòng)軸承用保持架的一構(gòu)造例。圖1是波型鐵板保持架的局部放大立體圖。滾動(dòng)軸承用保持架5是將2個(gè)零件5a、5a組合而成的，形成了保持球形滾動(dòng)體的滾動(dòng)體保持用球形收容部5b。上述2個(gè)零件5a、5a是將SUS材料、SPCC材料等的冷軋鋼板沖壓形成的。圖2表示釆用了本發(fā)明滾動(dòng)軸承用保持架的滾動(dòng)軸承的一個(gè)例子。圖2是潤滑脂封入深槽球軸承的剖面圖。深槽球軸承l(wèi)中，外周面具有內(nèi)圏滾道面2a的內(nèi)圏2、和內(nèi)周面具有外圏滾道面3a的外圏3同心地配置著。在內(nèi)圏滾道面2a與外圏滾道面3a之間配置著若干個(gè)滾動(dòng)體4。固定在保持該若干個(gè)滾動(dòng)體4的保持架5和外圏3等上的密封部件6，分別設(shè)在內(nèi)圏2及外圏3的軸方向兩端開口部8a、8b。至少在滾動(dòng)體4的周圍封入了潤滑脂7。本實(shí)施方式中，作為滾動(dòng)軸承，以深槽球軸承為例作了說明，但是本發(fā)明的滾動(dòng)軸承也適用于其它各種滾動(dòng)軸承。例如，可適用于角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承、滾針軸承、自動(dòng)調(diào)心滾子軸承等的向心形滾動(dòng)軸承、和推力球軸承、推力滾子軸承等的推力滾動(dòng)軸承。本發(fā)明的滾動(dòng)軸承采用通過3價(jià)鉻酸鹽處理而初始防銹性能好的保持架。因此，如上所述，防銹性能好，不產(chǎn)生環(huán)境污染，并且在維修清洗時(shí)，作業(yè)者也不被有害物質(zhì)污染，所以，作為安全的滾動(dòng)軸承,可廣泛應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)中。尤其是，經(jīng)過3價(jià)鉻酸鹽處理后的保持架，可用于鐵道車輛、馬達(dá)、軋鋼輥、工作機(jī)械等，可在雨水浸入的環(huán)境、和在工藝中經(jīng)常接觸熱水和冷卻水的環(huán)境中使用，可作為要求維護(hù)上的安全性的滾動(dòng)軸承用保持架適當(dāng)?shù)厥褂?。下面，?duì)使用采用了本發(fā)明滾動(dòng)軸承用保持架的滾動(dòng)軸承的、鐵道車輛用滾動(dòng)軸承、馬達(dá)用滾動(dòng)軸承、軋鋼輥用滾動(dòng)軸承、工作機(jī)械用滾動(dòng)軸承進(jìn)行說明。參照?qǐng)D3，對(duì)使用采用了本發(fā)明滾動(dòng)軸承用保持架的滾動(dòng)軸承的、鐵道車輛用滾動(dòng)軸承進(jìn)行說明。圖3是鐵道車輛的車軸用軸承的剖面圖。車軸9的兩端部由安裝在車輛臺(tái)架(圖未示)上的圓錐滾子軸承15支承著。該圓錐滾子軸承15中，配置著內(nèi)圏IO、外圏ll、夾在內(nèi)圏IO與外圏ll之間的可自由旋轉(zhuǎn)地滾動(dòng)的若干個(gè)圓錐滾子12、夾在相鄰內(nèi)圏IO之間的內(nèi)圏襯墊14、以及向該圓錐滾子12供給潤滑脂的注入孔16。參照?qǐng)D4，對(duì)使用采用了本發(fā)明滾動(dòng)軸承用保持架的滾動(dòng)軸承的、輥禮機(jī)輥頸用軸承進(jìn)行說明。圖4是輥軋機(jī)輥頸用軸承的剖面圖。如圖4所示，安裝在輥軋機(jī)輥頸上的密封型的4列圓錐滾子軸承17，備有一對(duì)內(nèi)圏18、一對(duì)外圏20a、20b、一個(gè)外圏20c、4列圓錐滾子22、和保持架23,在兩側(cè)的外圏20a、20b的兩端部安裝著密封部件24。上述一對(duì)內(nèi)圏18具有2列滾道面19a、19b、19c、19d。上述一對(duì)外圏20a、20b具有單列的滾道面21a、21b。上述一個(gè)外圏20c具有2列的滾道面21b、21c。上述4列圓錐滾子22可滾動(dòng)地配置在各內(nèi)圏18的滾道面19a、19d、19b、19c與外圏20a、20b、20c的滾道面21a、21d、21b、21c之間。上述保持架23在圓周方向以預(yù)定間隙保持著圓錐滾子22。在各內(nèi)圏18的中央部設(shè)有大擋邊25，軸承使用時(shí)，圓錐滾子22—邊由大擋邊25導(dǎo)引，一邊在各滾道面19上滾動(dòng)。圓錐滾子22在內(nèi)圏18的滾道面19a、19d、19b、19c與外圏的滾道面21a、21d、21b、21c之間受到滾動(dòng)摩擦，在內(nèi)圏18的擋邊部25a、25b、25c、25d、25e、25f、25g、25h之間受到滑動(dòng)摩擦。為了減低這些摩擦，封入了滾子軸承用潤滑脂。另外，安裝在外圏20a、20b端部的密封部件24分別與內(nèi)圏18的外徑面滑接，將軸承內(nèi)部密封。上述密封部件24，由安裝在兩側(cè)外圏20a、20b端部的密封蓋26a、26b、和接觸形油封28構(gòu)成，該接觸形油封28嵌入形成在密封蓋26a、26b內(nèi)徑部的環(huán)狀槽27內(nèi)。使用釆用了本發(fā)明滾動(dòng)軸承用保持架的滾動(dòng)軸承的、工作機(jī)械用滾動(dòng)軸承的一例，如圖2的深槽球軸承的剖面圖所示。另外，作為工作機(jī)械用軸承，除了深槽球軸承外，多采用角接觸球軸承。圖5表示使用釆用了本發(fā)明滾動(dòng)軸承用保持架的滾動(dòng)軸承的、馬達(dá)的一個(gè)例子。圖5是馬達(dá)構(gòu)造的剖面圖。馬達(dá)備有定子31、轉(zhuǎn)子34、整流子35、電刷保持具36、以及電刷37。定子31由配置在套箱30內(nèi)周壁上的馬達(dá)用磁鐵構(gòu)成。轉(zhuǎn)子34巻繞著固定在旋轉(zhuǎn)軸32上的繞線33。整流子35固定在旋轉(zhuǎn)軸32上。電刷保持具36配置在端架38上，該端架38支承在套箱30上。電刷37收容在該電刷保持具36內(nèi)。上述旋轉(zhuǎn)軸32,借助滾珠軸承等的軸承29和用于該軸承29的支承構(gòu)造，可旋轉(zhuǎn)地支承套箱30上。封入滾動(dòng)軸承的潤滑脂，根據(jù)滾動(dòng)軸承的用途，基于基油和增稠劑組合而使用多種。另外，在維護(hù)過程中，使用各種清洗液。根據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果，確認(rèn)了即使是3價(jià)鉻酸鹽處理時(shí)，鉻也不向潤滑脂溶出，另外，鉻也不向上述清洗液溶出。因此，即使是3價(jià)鉻酸鹽處理，也能防止?jié)L動(dòng)軸承用保持架生銹。實(shí)施例實(shí)施例1和實(shí)施例2對(duì)鐵道用的主電動(dòng)機(jī)中的深槽球軸承中使用的SPCC制保持架實(shí)施鍍鋅，在保持架表面形成了厚度10nm的1次表面覆膜后，分別實(shí)施3價(jià)鉻酸鹽處理，形成厚度ljim的2次表面覆膜，可得到不產(chǎn)生環(huán)境污染的保持架。3價(jià)鉻酸鹽處理，是在鍍鋅后，經(jīng)過水洗、硝酸浸漬，再次水洗后，浸漬到3價(jià)鉻浴中，然后干燥。比較例1除了用6價(jià)鉻酸鹽處理代替3價(jià)鉻酸鹽處理外，得到與實(shí)施例1相同的保持架。由實(shí)施例1、實(shí)施例2和比較例1得到的保持架的防銹性能、以及鉻向潤滑脂及清洗液的溶出量，用以下的試驗(yàn)方法測(cè)定。結(jié)果如表1所示。(1)防銹性能試驗(yàn)用上述保持架，釆用以下條件，實(shí)施JISZ2371規(guī)定的防銹性能試驗(yàn)，測(cè)定保持架表面生銹的時(shí)間。[試驗(yàn)條件噴射器內(nèi)的溫度35±1°C空氣飽和器的溫度35±1°C鹽溶液的濃度5±0.1重量％供給空氣的壓力98±10kPa噴射釆取液的液量1.0~2.0ml/h/80cm2噴射采取液在34士rC時(shí)的pH:6.5~7.2噴射采取液的20。C時(shí)的密度1.0268~1.0410g/cm3(2)向潤滑脂的鉻溶出試驗(yàn)用上述保持架，浸漬到表l所示的8種市售潤滑脂內(nèi)，測(cè)定鉻的溶出量。[試驗(yàn)條件I浸漬溫度設(shè)想主電動(dòng)機(jī)工作時(shí)的軸承溫度，用120。C實(shí)施浸漬時(shí)間500小時(shí)評(píng)價(jià)方法用螢光X射線測(cè)定及外觀目視確認(rèn)的方法確定鉻溶出(3)向清洗液的鉻溶出試驗(yàn)用上述保持架，浸漬到表l所示的4種市售清洗液內(nèi)，測(cè)定鉻的溶出量。[試驗(yàn)條件浸漬溫度常溫浸漬時(shí)間500小時(shí)評(píng)價(jià)方法用螢光X射線測(cè)定及外觀目視確認(rèn)的方法確定鉻溶出量表l<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>關(guān)于防銹性能，實(shí)施例2顯示出比作為現(xiàn)行品的比較例l好的防銹性能。另外，各保持架，對(duì)浸漬后的8種潤滑脂，全部沒有鉻溶出。這一點(diǎn)，即使是把6價(jià)鉻酸鹽處理置換為3價(jià)鉻酸鹽處理，也可以判斷為不向潤滑脂中溶出。另外，對(duì)浸漬后的3種清洗液，也都沒有鉻的溶出。但是，對(duì)七4夕！J^#100、500，通過外觀目視觀察到在比較例1中有6價(jià)鉻即黃色鉻酸鹽的剝離，所以，有鉻流出的可能性。之所以未能檢測(cè)出鉻，是因?yàn)殂t的溶出量是微量而清洗液的絕對(duì)量大得多，清洗液中的鉻濃度在檢測(cè)界限以下。(4)向清洗液的鉻溶出試驗(yàn)用實(shí)施例1、實(shí)施例2、比較例1的保持架制作試驗(yàn)軸承，潤滑脂采用x-7、7夕久RNo.2,在旋轉(zhuǎn)速度5370/cnT1、勵(lì)振頻率70Hz~120Hz的條件下，進(jìn)行450小時(shí)的旋轉(zhuǎn)勵(lì)振試驗(yàn)。結(jié)果，旋轉(zhuǎn)勵(lì)振試驗(yàn)中的軸承的溫度上升，在各實(shí)施例和比較例中沒有差別。另外，測(cè)醚系合成油鋰復(fù)合物尿素尿素礦物油鋰復(fù)合皂鋰急定經(jīng)過了450小時(shí)后的潤滑脂中所含的鐵、鉻、水分量，各實(shí)施例和比較例中沒有差別。本發(fā)明的滾動(dòng)軸承用保持架不含有毒的6價(jià)鉻，所以，不會(huì)從備有上述保持架的滾動(dòng)軸承中溶出有毒的6價(jià)鉻，不產(chǎn)生環(huán)境污染，所以，作為產(chǎn)業(yè)機(jī)械用滾動(dòng)軸承，能廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、運(yùn)輸業(yè)、服務(wù)業(yè)等。權(quán)利要求1.一種滾動(dòng)軸承用保持架，是金屬制的，用于保持滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體，其特征在于，上述金屬是對(duì)冷軋鋼表面實(shí)施了防銹處理后、再實(shí)施了3價(jià)鉻酸鹽處理的金屬，該3價(jià)鉻酸鹽處理是在上述防銹處理后、經(jīng)過水洗、浸漬到硝酸水溶液中、再次水洗后、浸漬到3價(jià)鉻浴中、然后干燥的表面處理。2.如權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)軸承用保持架，其特征在于，上述防銹處理，是從電鍍鋅、電鍍錫、電鍍錫-鋅合金、電鍍鋅-鐵合金、和電鍍鋅-鎳合金的處理中選擇的至少一種表面處理。3.如權(quán)利要求2所述的滾動(dòng)軸承用保持架，其特征在于，上述表面處理是電鍍鋅。4.如權(quán)利要求2所述的滾動(dòng)軸承用保持架，其特征在于，用上述防銹處理在上述冷軋鋼表面的一側(cè)實(shí)施的覆膜的平均涂層量是2~25g/m2。5.如權(quán)利要求2所述的滾動(dòng)軸承用保持架，其特征在于，對(duì)上述冷軋鋼表面進(jìn)行上述防銹處理后得到的金屬板的表面粗度Ra是0.2~1.5阿。6.—種滾動(dòng)軸承，其中，外周面具有滾道面的內(nèi)圈、和內(nèi)周面具有滾道面的外圏同心地配置著，并備有夾在上述兩滾道面間的若干個(gè)滾動(dòng)體、和保持該若千個(gè)滾動(dòng)體的保持架，其特征在于，上述保持架是權(quán)利要求1記載的滾動(dòng)軸承用保持架。7.如權(quán)利要求6所述的滾動(dòng)軸承，其特征在于，上述滾動(dòng)軸承用于產(chǎn)業(yè)機(jī)械。8.如權(quán)利要求7所述的滾動(dòng)軸承，其特征在于，上述產(chǎn)業(yè)機(jī)械是鐵道車輛、軋鋼機(jī)、工作機(jī)械和馬達(dá)。全文摘要本發(fā)明提供不含有害物質(zhì)、不產(chǎn)生環(huán)境污染的滾動(dòng)軸承、和保持滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體的冷軋鋼板制的滾動(dòng)軸承用保持架。該保持架如下，對(duì)上述冷軋鋼板表面實(shí)施從電鍍鋅、電鍍錫、電鍍錫-鋅合金、電鍍鋅-鐵合金、電鍍鋅-鎳合金的處理中選擇的至少一種表面處理，并且，還實(shí)施3價(jià)鉻酸鹽處理。滾動(dòng)軸承使用上述滾動(dòng)軸承用保持架。文檔編號(hào)C23C22/30GK101223301SQ200680026220公開日2008年7月16日申請(qǐng)日期2006年7月20日優(yōu)先權(quán)日2005年7月21日發(fā)明者岡龍?zhí)?水谷力,花野匡之申請(qǐng)人:Ntn株式會(huì)社