專利名稱：拋光磨塊切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于對拋光磨塊進(jìn)行切割的拋光磨塊切割機(jī)。
背景技術(shù)：
在光飾機(jī)中用于對各種金屬、非金屬零件去除毛刺或拋光的拋光磨具(亦稱拋磨塊)的成形是通過真空煉泥機(jī)擠出不同截面的條狀后，由拋光磨塊切割機(jī)切制而成。目前使用的拋光磨塊切割機(jī)均為半自動(dòng)拋光磨塊切割機(jī)，從真空煉泥機(jī)擠出口擠出的定截面形狀的磨塊原料條需先由人工切斷成定長的若干根排列在托板上，然后人工搬運(yùn)到切割機(jī)上，機(jī)動(dòng)連續(xù)切割成形后再由人工搬運(yùn)下來，占用勞力多、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種占用勞力少、可大幅降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)效率高的拋光磨塊切割機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的它包括機(jī)架(1)，在機(jī)架(1)上與真空煉泥機(jī)(2)相鄰的一端安裝有傳送帶(3)，在傳送帶(3)的兩側(cè)安裝有光電開關(guān)(12)，在真空煉泥機(jī)(2)與傳送帶(3)之間裝有線弓(4)和導(dǎo)向板(19)；在機(jī)架(1)的另一端設(shè)有切割平臺(tái)(5)，在切割平臺(tái)(5)的一側(cè)安裝有拉線支座(6)和下料斗(7)，在拉線支座(6)上裝有切割網(wǎng)(8)，在切割平臺(tái)(5)的另一側(cè)裝有單出桿雙作用氣缸(9)、托板(10)和推板(11)，推板(11)連接托板(10)，托板(10)連接在單出桿雙作用氣缸(9)的活塞桿上。
傳送帶(3)連接在主動(dòng)滾筒(20)和從動(dòng)滾筒(21)上，主動(dòng)滾筒(20)的三角皮帶輪用三角皮帶與電動(dòng)機(jī)和蝸桿減速器(18)相連。
在傳送帶(3)的尾端裝有擋板(13)。
線弓(4)的上下兩根水平條板置于組合導(dǎo)軌(14)的上下兩導(dǎo)軌槽中，在線弓(4)的前端固定有切割鋼絲(15)，線弓(4)的尾桿與裝在組合導(dǎo)軌(14)上的前單出桿雙作用氣缸(16)的活塞桿相連接。
在機(jī)架(1)上裝有電氣控制箱(17)，在電氣控制箱(17)中裝有調(diào)整電動(dòng)機(jī)和蝸桿減速器(18)轉(zhuǎn)速的變頻器。
在電氣控制箱(17)中裝有時(shí)間繼電器JS1、JS2、JS3、JS4和小型八腳繼電器C1、C2、C3，時(shí)間繼電器JS1連接時(shí)間繼電器JS2，時(shí)間繼電器JS3、JS4連接光電開關(guān)(12)，時(shí)間繼電器JS3連接控制前單出桿雙作用氣缸(16)的活塞桿伸出的線圈L1，并與小型八腳繼電器C2連接，小型八腳繼電器C2連接時(shí)間繼電器JS1，時(shí)間繼電器JS1連接小型八腳繼電器C3，小型八腳繼電器C3連接控制單出桿雙作用氣缸(9)的活塞桿伸出的線圈L3，時(shí)間繼電器JS4連接控制前單出桿雙作用氣缸(16)的活塞桿縮進(jìn)的線圈L2和小型八腳繼電器C1，小型八腳繼電器C1連接時(shí)間繼電器JS1和時(shí)間繼電器JS2。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，由真空煉泥機(jī)的擠出口擠出的一定截面的條形磨塊原料條，經(jīng)前單出桿雙作用氣缸驅(qū)動(dòng)線弓沿組合導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切割出定長的磨塊原料條，然后再經(jīng)傳送帶將已切割的定長磨塊原料條輸送至切割機(jī)的切割平臺(tái)上，由單出桿雙作用氣缸驅(qū)動(dòng)托板和推板將磨塊原料條推過切割網(wǎng)，完成拋光磨塊的規(guī)格成形切割，切割后的成形磨塊由下料斗進(jìn)入料筐，即完成磨塊的一個(gè)循環(huán)制作過程。照此不斷循環(huán)進(jìn)行，即可實(shí)現(xiàn)磨塊的全自動(dòng)、大批量、高效率連續(xù)生產(chǎn)。為防止磨塊原料條跑偏，保證磨塊原料條能順利進(jìn)到傳送帶上，在真空煉泥機(jī)的擠出口與傳送帶之間的機(jī)架上裝有導(dǎo)向板。裝在傳送帶尾端的擋板可將傳送帶輸送來的磨塊原料條檔住，防止磨塊原料條沖出，并對磨塊原料條進(jìn)行定位。裝在傳送帶兩側(cè)的光電開關(guān)可自動(dòng)檢測磨塊原料條的位置，通過對磨塊原料條的位置檢測來控制前單出桿雙作用氣缸和單桿雙作用氣缸的動(dòng)作時(shí)機(jī)，自動(dòng)完成磨塊原料條的定長切割和磨塊的成形切割。
本實(shí)用新型將磨塊原料條的定長切斷、拋光磨塊的切割成形以及輸送的全過程實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)操作，只需一名操作工即可完成從上料到煉泥，再到擠條并進(jìn)入切割機(jī)切出合格磨塊的整個(gè)加工過程。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有占用勞力少、可大幅降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、大大提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；附圖3為本實(shí)用新型的B向局部放大圖；附圖4為本實(shí)用新型的電氣控制原理圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例如附圖1所示，在機(jī)架(1)與真空煉泥機(jī)(2)的擠出口相鄰的一端安裝有傳送帶(3)和導(dǎo)向板(19)，傳送帶(3)連接在分別裝于四個(gè)軸承座中的主動(dòng)滾筒(20)和從動(dòng)滾筒(21)上，以實(shí)現(xiàn)磨塊原料條的連續(xù)輸送，主動(dòng)滾筒(20)的三角皮帶輪用三角皮帶與裝在機(jī)架(1)床身下方的電動(dòng)機(jī)和蝸桿減速器(18)相連，電動(dòng)機(jī)采用JW7114B14型電動(dòng)機(jī)，蝸桿減速器采用速比為60∶1，有安裝法蘭的DWPA70型蝸桿減速器，在傳送帶(3)的兩側(cè)安裝有對射型光電開關(guān)(12)，在傳送帶(3)的尾端裝有擋板(13)。在真空煉泥機(jī)(2)與傳送帶(3)之間裝有線弓(4)，線弓(4)的上下兩根水平條板置于組合導(dǎo)軌(14)的上下兩導(dǎo)軌槽中，在線弓(4)的前端固定有切割鋼絲(15)，用于對條形磨塊原料進(jìn)行切割，線弓(4)的尾桿與裝在組合導(dǎo)軌(14)上的前單出桿雙作用氣缸(16)的活塞桿相連接，前單出桿雙作用氣缸(16)連接雙電控閥(23)，即二位五通雙線圈電磁閥。在機(jī)架(1)上裝有電氣控制箱(17)，在電氣控制箱(17)中裝有時(shí)間繼電器JS1、JS2、JS3、JS4和小型八腳繼電器C1、C2、C3，時(shí)間繼電器JS1連接時(shí)間繼電器JS2，時(shí)間繼電器JS3、JS4連接光電開關(guān)(12)，時(shí)間繼電器JS3連接控制前單出桿雙作用氣缸(16)的活塞桿伸出的線圈L1，并與小型八腳繼電器C2連接，小型八腳繼電器C2連接時(shí)間繼電器JS1，時(shí)間繼電器JS1連接小型八腳繼電器C3，小型八腳繼電器C3連接控制單出桿雙作用氣缸(9)的活塞桿伸出的線圈L3，時(shí)間繼電器JS4連接控制前單出桿雙作用氣缸(16)的活塞桿縮進(jìn)的線圈L2和小型八腳繼電器C1，小型八腳繼電器C1連接時(shí)間繼電器JS1和時(shí)間繼電器JS2。另外，為適應(yīng)切割不同尺寸的拋光磨塊的需要，在電氣控制箱(17)中裝有變頻器，通過變頻器調(diào)整電動(dòng)機(jī)和蝸桿減速器(18)的轉(zhuǎn)速，從而改變傳送帶(3)的運(yùn)行速度，在真空煉泥機(jī)(2)擠出條形磨塊原料速度基本不變的條件下，達(dá)到變更被切割的磨塊原料條長度的目的。在機(jī)架(1)的另一端設(shè)有切割平臺(tái)(5)，在切割平臺(tái)(5)的一側(cè)安裝有拉線支座(6)和下料斗(7)，在拉線支座(6)上裝有切割網(wǎng)(8)，切割網(wǎng)(8)亦稱刀排，是將切割用的鋼絲根據(jù)拋光磨塊的不同規(guī)格，不同尺寸大小，等距離排列在切割網(wǎng)架上，成為每種規(guī)格的專用切割網(wǎng)架，切割鋼絲由拉線釘和拉線支座(6)張緊并通過壓條壓牢在襯條上；在切割平臺(tái)(5)的另一側(cè)裝有單出桿雙作用氣缸(9)、托板(10)和PU材質(zhì)的推板(11)，推板(11)連接托板(10)，托板(10)連接在單出桿雙作用氣缸(9)的活塞桿上，單出桿雙作用氣缸(9)連接單電控閥(22)，即二位五通單線圈電磁閥。
本實(shí)用新型的電氣控制原理如附圖4所示當(dāng)真空煉泥機(jī)擠出的磨塊原料條第一次抵達(dá)對射型光電開關(guān)(12)時(shí)，K觸點(diǎn)接通，使時(shí)間繼電器JS3工作，時(shí)間繼電器JS3工作后使雙電控閥(23)控制前單出桿雙作用氣缸(16)的活塞桿伸出的線圈L1和小型八腳繼電器C2分別得電工作，線圈L1工作使前單出桿雙作用氣缸(16)的活塞桿伸出，完成對長條形磨塊料條的切割工作。小型八腳繼電器繼電器C2工作后使時(shí)間繼電器JS1工作，由于時(shí)間繼電器JS1的延時(shí)作用，使長條形磨塊料條經(jīng)傳送帶(3)輸送到切割平臺(tái)后小型八腳繼電器C3開始工作，小型八腳繼電器C3工作使單電控閥(22)控制單出桿雙作用氣缸(9)的活塞桿伸出的線圈L3得電工作，線圈L3工作使單出桿雙作用氣缸(9)的活塞桿伸出，將長條形磨塊料條切割成小顆粒，由于時(shí)間繼電器JS1延時(shí)工作后還引起時(shí)間繼電器JS2工作，時(shí)間繼電器JS2延時(shí)作用，使單出桿雙作用氣缸(9)的活塞桿自動(dòng)退回。
當(dāng)真空煉泥機(jī)擠出的磨塊原料條第二次抵達(dá)對射型光電開關(guān)(12)時(shí)，時(shí)間繼電器JS4工作，時(shí)間繼電器JS4工作后使雙電控閥(23)控制前單出桿雙作用氣缸(16)的活塞桿縮進(jìn)的線圈L2和小型八腳繼電器C1分別得電工作；線圈L2作使前單出桿雙作用氣缸(16)的活塞桿在縮回時(shí)完成對長條形磨塊原料條的切割工作，小型八腳繼電器C1工作使時(shí)間繼電器JS1、時(shí)間繼電器JS2先后工作，使單出桿雙作用氣缸(9)對到達(dá)切割平臺(tái)的長條形磨塊原料條切割成小顆粒，由于單出桿雙作用氣缸(9)連接的是單電控閥(22)，失電后即復(fù)位，單出桿雙作用氣缸(9)連接的活塞桿縮回原位，準(zhǔn)備下一個(gè)切割過程。
權(quán)利要求1.一種拋光磨塊切割機(jī)，它包括機(jī)架(1)，其特征在于在機(jī)架(1)上與真空煉泥機(jī)(2)相鄰的一端安裝有傳送帶(3)，在傳送帶(3)的兩側(cè)安裝有光電開關(guān)(12)，在真空煉泥機(jī)(2)與傳送帶(3)之間裝有線弓(4)和導(dǎo)向板(19)；在機(jī)架(1)的另一端設(shè)有切割平臺(tái)(5)，在切割平臺(tái)(5)的一側(cè)安裝有拉線支座(6)和下料斗(7)，在拉線支座(6)上裝有切割網(wǎng)(8)，在切割平臺(tái)(5)的另一側(cè)裝有單出桿雙作用氣缸(9)、托板(10)和推板(11)，推板(11)連接托板(10)，托板(10)連接在單出桿雙作用氣缸(9)的活塞桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光磨塊切割機(jī)，其特征在于傳送帶(3)連接在主動(dòng)滾筒(20)和從動(dòng)滾筒(21)上，主動(dòng)滾筒(20)的三角皮帶輪用三角皮帶與電動(dòng)機(jī)和蝸桿減速器(18)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拋光磨塊切割機(jī)，其特征在于在傳送帶(3)的尾端裝有擋板(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光磨塊切割機(jī)，其特征在于線弓(4)的上下兩根水平條板置于組合導(dǎo)軌(14)的上下兩導(dǎo)軌槽中，在線弓(4)的前端固定有切割鋼絲(15)，線弓(4)的尾桿與裝在組合導(dǎo)軌(14)上的前單出桿雙作用氣缸(16)的活塞桿相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光磨塊切割機(jī)，其特征在于在機(jī)架(1)上裝有電氣控制箱(17)，在電氣控制箱(17)中裝有調(diào)整電動(dòng)機(jī)和蝸桿減速器(18)轉(zhuǎn)速的變頻器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拋光磨塊切割機(jī)，其特征在于在電氣控制箱(17)中裝有時(shí)間繼電器JS1、JS2、JS3、JS4和小型八腳繼電器C1、C2、C3，時(shí)間繼電器JS1連接時(shí)間繼電器JS2，時(shí)間繼電器JS3、JS4連接光電開關(guān)(12)，時(shí)間繼電器JS3連接控制前單出桿雙作用氣缸(16)的活塞桿伸出的線圈L1，并與小型八腳繼電器C2連接，小型八腳繼電器C2連接時(shí)間繼電器JS1，時(shí)間繼電器JS1連接小型八腳繼電器C3，小型八腳繼電器C3連接控制單出桿雙作用氣缸(9)的活塞桿伸出的線圈L3，時(shí)間繼電器JS4連接控制前單出桿雙作用氣缸(16)的活塞桿縮進(jìn)的線圈L2和小型八腳繼電器C1，小型八腳繼電器C1連接時(shí)間繼電器JS1和時(shí)間繼電器JS2。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種拋光磨塊切割機(jī)，它包括機(jī)架，在機(jī)架上與真空煉泥機(jī)相鄰的一端安裝有傳送帶，在傳送帶的兩側(cè)安裝有對射型光電開關(guān)，在真空煉泥機(jī)與傳送帶之間裝有線弓和導(dǎo)向板；在機(jī)架的另一端設(shè)有切割平臺(tái)，在切割平臺(tái)的一側(cè)安裝有拉線支座和下料斗，在拉線支座上裝有切割網(wǎng)，在切割平臺(tái)的另一側(cè)裝有單出桿雙作用氣缸、托板和推板，推板連接托板，托板連接在單出桿雙作用氣缸的活塞桿上；本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)拋光磨塊生產(chǎn)過程的全自動(dòng)操作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有占用勞力少、可大幅降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、大大提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24D18/00GK2892378SQ20062020040
公開日2007年4月25日 申請日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者嵇興林 申請人:浙江湖磨拋光磨具制造有限公司