專利名稱：一種含有高硬度硼化物的鑄造高硼耐磨不銹鋼及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬耐磨耐蝕材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鑄造高硼耐磨不銹鋼及其制備，特別涉及一種含有高硬度硼化物的鑄造耐磨不銹鋼及其制備方法。
背景技術(shù)：
磨損和腐蝕是材料的主要失效形式，腐蝕具有明顯的促進(jìn)磨損作用，研究具有良好耐腐蝕、抗磨損材料，滿足腐蝕磨損工況的苛刻要求，將具有極其重要的意義。
根據(jù)申請人所進(jìn)行的資料檢索，查出以下的相關(guān)文獻(xiàn)中國發(fā)明專利CN1249357公開了一種鐵基鑄造耐磨耐蝕合金，其合金成分的重量百分?jǐn)?shù)為1.5％～3.0％C，10％～20％Cr，1％～3％Mo，0.5％～2.0％Si，0.5％～3.0％Mn，2％～4％Ni，F(xiàn)e余，該發(fā)明兼具較高耐磨和耐蝕性。但是這種材料中碳含量較高，合金組織中含有較多脆性較大的碳化物，而且合金基體組織中碳含量也較高，韌性較差。
中國發(fā)明專利CN1417360公開了一種鑄造耐蝕耐磨鈷基合金，其合金成分的重量百分?jǐn)?shù)為1.0％～2.5％C，20％～35％Cr，5％～20％W，1％～6％Mo，1％～8％Nb，0.5％～2.0％Cu，0.5％～3.0Si，2.0～15.0Ni，35％～65％Co。該發(fā)明設(shè)計(jì)的鈷基合金具有優(yōu)異的耐蝕耐磨性能，其平均硬度值達(dá)到48HRC左右，但這種合金含有較多價(jià)格昂貴的鈷元素，生產(chǎn)成本高。
中國發(fā)明專利CN1153224還公開了一種鑄造耐磨耐蝕合金，其合金成分的重量百分?jǐn)?shù)為C≤0.10％，20％～30％Cr，15％～25％Ni，1.0％～2.5％Si，1.0％～3.5％Mo，1.0％～2.0％Cu，0.8％～1.2％V，0.03％～0.3％Ti，F(xiàn)e余量，該發(fā)明耐磨耐腐蝕、工藝性能好，但是該合金中含有較多價(jià)格昂貴的鎳元素，生產(chǎn)成本較高。中國發(fā)明專利CN1083121公開了耐磨耐蝕鎳基合金，其合金成分的重量百分?jǐn)?shù)為1.0％～2.0％C，20％～25％Cr，10.5％～20.0％Fe，2.1％～2.5％Mo，1.0％～1.5％Si，1.0％～1.5％Mn，Y或Ce0.02％～0.10％，余為Ni。該發(fā)明以高的含碳量，使其與鉻、鉬、鐵、錳等元素形成大量致密的共晶碳化物和一次碳化物，保證具有較好的耐磨性，另外，該發(fā)明還有較好的耐玻璃腐蝕性能。該合金用作格法平板玻璃生產(chǎn)線中的轉(zhuǎn)向輥、平拉輥等，其一次使用壽命高。但是該合金中含有較多價(jià)格昂貴的鎳，生產(chǎn)成本高。
日本專利JP154263公開了用于制造耐蝕、耐磨性優(yōu)良的合金材料，它是在從Fe基合金、Co基合金和Ni基合金中至少選擇一種組成的基體金屬制成的管中，充填粒徑10μm以下的VC粉末而成的管狀焊絲?；蛘邚腇e基合金、Co基合金和Ni基合金中至少選擇一種組成的基體金屬與粒徑10μm以下的VC粉末混合而成的粉末混合物，這種材料具有良好的耐蝕和耐磨性，但含有價(jià)格較高的VC粉末，而且制備工藝復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是給出一種含有高硬度硼化物的鑄造高硼耐磨不銹鋼及其制備方法。制得的不銹鋼主要特點(diǎn)是在鉻鎳不銹鋼中加入較多的硼和鈦，目的是為了獲得高硬度的鐵鉻硼化合物和鈦硼化合物，改善材料的耐磨性。此外還加入適量的氮和釔基稀土，使其組織細(xì)化，特別是使鐵鉻硼化合物斷網(wǎng)和孤立分布，還加入適量鎂和鈣，可改變鑄鋼中夾雜物的類型、數(shù)量、大小、形態(tài)和分布，有利于鑄造高硼耐磨不銹鋼力學(xué)性能的大幅度提高。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)。
一種含有高硬度硼化物的鑄造高硼耐磨不銹鋼，其特征在于制得的該鑄造高硼耐磨不銹鋼有效化學(xué)成分及其重量百分比為C0.05％～0.30％，B0.5％～3.0％，Cr17.0％～25.0％，Ni6.0％～8.0％，Ti0.4％～1.5％，N0.08％～0.20％，Y0.04％～0.15％，Mg0.03％～0.10％，Ca0.02％～0.08％，Si＜2.0％，Mn＜2.0％，S＜0.04％，P＜0.04％，余量為Fe。
上述含有高硬度硼化物的鑄造高硼耐磨不銹鋼的制備方法是，采用電爐生產(chǎn)，其制造工藝步驟是其特征在于，具體包括下列步驟第一步，將普通廢鋼、鉻鐵、鎳板和不銹鋼廢料按上述化學(xué)成分要求混合放入爐中加熱熔化，鋼水熔清后加入硅鐵和錳鐵，然后加入硼鐵、鈦鐵和含氮合金；第二步，爐前調(diào)整成分合格后將溫度升至1620℃～1660℃，加入鋁預(yù)脫氧，并加入硅鈣合金終脫氧，而后出爐；第三步，將釔基稀土和鎂鎳合金破碎至粒度小于12mm的小塊，經(jīng)180℃以下烘干后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理；第四步，將鋼水在1480～1520℃直接澆注成鑄件，鑄件經(jīng)過固溶處理后直接水淬，然后進(jìn)行去應(yīng)力處理。
上述的鋼水預(yù)脫氧時(shí)鋁的加入量為0.05％～0.10％，鋼水終脫氧時(shí)硅鈣合金的加入量為0.10％～0.30％。
上述固溶處理溫度為1080～1150℃，去應(yīng)力處理溫度為180℃～220℃。
本發(fā)明高硼耐磨不銹鋼與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)(1)應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)耐磨、耐蝕鋼，工藝簡單，原料來源豐富，貴重合金加入量少，生產(chǎn)成本低廉。
(2)應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)耐磨、耐蝕鋼，基體組織主要是奧氏體，具有良好的耐蝕性，在基體上還含有8％～15％高硬度硼化合物，可以明顯改善鋼的耐磨性。
(3)本發(fā)明用多元微合金對高硼耐磨不銹鋼進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理，可使組織細(xì)小，夾雜物明顯減少，且夾雜物的形態(tài)和分布明顯改善，因此鑄鋼力學(xué)性能明顯提高，其中抗拉強(qiáng)度達(dá)到820～950MPa，沖擊韌性達(dá)到32～40J/cm2，斷裂韌性達(dá)到52～60MPa.m1/2，硬度達(dá)到38～45HRC。
具體實(shí)施例方式
按照本發(fā)明的技術(shù)方案，含有高硬度硼化物的鑄造高硼耐磨不銹鋼，其特征在于制得的該鑄造高硼耐磨不銹鋼有效化學(xué)成分及其重量百分比為C0.05％～0.30％，B0.5％～3.0％，Cr17.0％～25.0％，Ni6.0％～8.0％，Ti0.4％～1.5％，N0.08％～0.20％，Y0.04％～0.15％，Mg0.03％～0.10％，Ca0.02％～0.08％，Si＜2.0％，Mn＜2.0％，S＜0.04％，P＜0.04％，余量為Fe。
合金材質(zhì)的性能是由金相組織決定的，而一定的組織取決于化學(xué)成分及熱處理工藝，本發(fā)明化學(xué)成分是這樣確定的CC是影響高硼耐磨不銹鋼硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性和耐蝕性的主要元素，C含量高時(shí)，基體中固溶的碳增多，材料固溶強(qiáng)化效果增加，其硬度、強(qiáng)度和耐磨性增加，但韌性降低、耐蝕性下降。但是碳含量過低時(shí)，基體固溶強(qiáng)化效果差，硬度和強(qiáng)度低，耐磨性差，而且鑄造成形性能也差，綜合考慮，將C含量控制在0.05％～0.30％。
BB是高硼耐磨不銹鋼中主要的合金元素，主要是為了獲得高硬度的硼化物，部分硼溶入基體，有利于改善高硼耐磨不銹鋼的淬透性和淬硬性。硼加入量過少，硼化物數(shù)量少，鑄鋼耐磨性低，硼加入量過多，硼化物數(shù)量太多，使鑄鋼的強(qiáng)度和韌性大幅度降低，因此將硼含量控制在0.5％～3.0％。
CrCr是高硼耐磨不銹鋼中主要的合金元素，高硼耐磨不銹鋼之所以有較高的耐蝕性能，主要是Cr的加入使合金外表層能生成一層致密的Cr2O3保護(hù)層，阻止或延緩了合金的腐蝕過程由外部腐蝕轉(zhuǎn)向內(nèi)部腐蝕。在腐蝕工況下，由于受應(yīng)力等的作用，使氧化膜及下表層產(chǎn)生裂紋，裂紋的出現(xiàn)為合金的內(nèi)部腐蝕創(chuàng)造了條件。高硼耐磨不銹鋼本身對裂紋有修復(fù)能力，Cr含量越高，對裂紋修復(fù)能力越強(qiáng)，但Cr含量過高，材質(zhì)熔煉困難，鑄造性能惡化，成本升高，因此Cr含量以17.0％～25.0％為宜。
NiNi是一種非碳化物形成元素，它固溶于基體能夠提高基體的強(qiáng)度，鎳還能顯著提高奧氏體穩(wěn)定性，促進(jìn)高硼耐磨不銹鋼固溶處理后易獲得奧氏體組織，改善材料的耐蝕性。Ni加入量過少，強(qiáng)化效果弱，加入量過多，將顯著增加合金成本，因此Ni含量控制在6.0％～8.0％。
TiTi在高硼耐磨不銹鋼中主要起兩方面的作用，其一是Ti與B結(jié)合，生成高硬度硼化物(TiB2)，明顯提高鋼的耐磨性；其二是Ti與鑄鋼中的N、C形成高熔點(diǎn)化合物Ti(C，N)，這種化合物有助于鑄鋼的晶粒細(xì)化，使枝晶間和枝晶內(nèi)的碳和合金元素分布均勻。加入量過多，含鈦化合物數(shù)量增加且粗化，反而導(dǎo)致高硼耐磨不銹鋼的強(qiáng)度和韌性下降。綜合考慮，將Ti含量控制在0.4％～1.5％。
NN加入高硼耐磨不銹鋼中，主要起提高淬透性的作用，促進(jìn)高硼耐磨不銹鋼固溶處理后易獲得奧氏體組織，改善材料的耐蝕性。少量N與鈦結(jié)合形成高熔點(diǎn)化合物Ti(C，N)，這種化合物有助于鑄鋼的晶粒細(xì)化，提高鑄鋼強(qiáng)度和韌性。加入量過多，鑄件中易產(chǎn)生氣孔，損害鑄鋼的性能，因此，將N含量控制在0.08％～0.20％。
Y稀土加入鋼中具有脫硫、除氣的作用，同時(shí)稀土與液態(tài)金屬反應(yīng)生成的細(xì)小粒子，具有加速凝固的形核作用，稀土元素的這些特性能細(xì)化高硼耐磨不銹鋼晶粒，限制樹枝晶偏析，提高機(jī)械性能和耐磨性。加稀土的副作用是帶來夾雜，為了充分發(fā)揮稀土的有益作用，克服其副作用，用釔基重稀土取代常用的鈰基輕稀土。釔基重稀土可獲得密度較小的脫氧、脫硫產(chǎn)物，以利于其上浮。鋼水中合適的Y含量控制在0.04％～0.15％。
MgMg與硫、氧有極大的親合力，可發(fā)生劇烈的冶金反應(yīng)，去除鑄鋼中的氧和硫，減少鑄鋼中的氧化物和硫化物夾雜。當(dāng)脫氧、脫硫產(chǎn)物中的部分MgO和MgS來不及上浮至鋼液表面而排除時(shí)，凝固后便成為鑄鋼夾雜。鋼液凝固時(shí)，首先形成MgO，它可作為隨后凝固的MgS、MnS和其它夾雜的核心。由于MgO在鋼液中特別分散，因此Mg可改變鑄鋼中夾雜物的類型、數(shù)量、大小、形態(tài)和分布。適量的Mg可使鑄鋼中夾雜物變得細(xì)小、分散。原尺寸大、帶棱角的Al2O3夾雜被尺寸小、呈球形的MgO和含MgO的復(fù)合夾雜所取代；原尺寸大、長條狀的MnS夾雜被尺寸小、近球形的MgO和MgS·MgO復(fù)合夾雜所取代，因而提高了夾雜物與基體抵抗裂紋形成與擴(kuò)展的能力，改善鑄鋼的韌性。Mg加入量過多不僅造成鎂的浪費(fèi)，而且由于反應(yīng)過于劇烈，將使上浮到鋼液表面的MgO、MgS等夾雜重新卷入鋼液中，對高硼耐磨不銹鋼性能產(chǎn)生不利的影響。因此將Mg含量控制在0.03％～0.10％。
CaCa是化學(xué)性質(zhì)很活潑的元素，與氧和硫都有較強(qiáng)的親和力。Ca對鑄鋼中夾雜物的變質(zhì)具有顯著作用，鑄鋼中加入適量Ca可將鑄鋼中的長條狀硫化物夾雜轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙畹腃aS或(Ca，Mn)S夾雜，Ca所形成的氧化物及硫化物夾雜密度小，易于上浮排除。Ca還顯著降低S在晶界的偏聚，Ca對降低鑄鋼脆性和提高高硼耐磨不銹鋼鑄造時(shí)抗熱裂性是十分有益的。但加入過多的Ca將使鑄鋼中夾雜物增多，對鑄鋼韌性的提高不利，合適的Ca含量為0.02％～0.08％。
不可避免的微量雜質(zhì)是原料中帶入的，其中有磷和硫，均是有害元素，為了保證高硼耐磨不銹鋼的強(qiáng)度、韌性、耐磨性和耐蝕性，將磷含量控制在0.04％以下，硫含量控制在0.04％以下。
合金材質(zhì)的性能還與熱處理工藝有直接關(guān)系，其制訂依據(jù)是高硼耐磨不銹鋼鑄態(tài)基體組織有奧氏體、馬氏體、珠光體和鐵素體，基體組成復(fù)雜，耐磨性和耐蝕性低。通過固溶處理，使合金鎳、鉻等合金元素充分溶入基體，提高基體淬透性，有利于水淬后獲得耐蝕性好的奧氏體組織。另外，高溫固溶處理后，部分鐵鉻硼硼化物(Fe，Cr)2B溶解，硼固溶于基體，可以明顯提高高硼耐磨不銹鋼的淬透性和淬硬性，改善其耐磨性。高溫固溶處理還有助于硼化物形態(tài)的改善，提高高硼耐磨不銹鋼的力學(xué)性能。固溶處理溫度過低，高硼耐磨不銹鋼的組織變化不明顯，性能較低。固溶處理溫度過高，組織顯著粗化，反而降低材料性能。高硼耐磨不銹鋼經(jīng)1080～1150℃固溶處理后直接水淬，可以獲得理想的組織和滿意的性能。高硼耐磨不銹鋼固溶處理后在180～220℃進(jìn)行回火處理，主要是為了去除應(yīng)力和穩(wěn)定組織。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述實(shí)施例1采用750公斤中頻感應(yīng)電爐熔煉高硼耐磨不銹鋼，其制造步驟是①將普通廢鋼、鉻鐵、鎳板和不銹鋼廢料混合加熱熔化，鋼水熔清后加入硅鐵和錳鐵，然后加入硼鐵、鈦鐵和含氮合金；②爐前調(diào)整成分合格后將溫度升至1650℃，加入占鋼水重量0.08％的Al預(yù)脫氧，并加入0.21％的硅鈣合金終脫氧，而后出爐；③將釔基稀土和鎂鎳合金破碎至粒度小于12mm的小塊，經(jīng)180℃以下烘干后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理；④將鋼水在1500℃直接澆注成鑄件，鑄件經(jīng)過1120℃固溶處理后直接水淬，然后在200℃進(jìn)行去應(yīng)力處理。高硼耐磨不銹鋼的成分見表1，高硼耐磨不銹鋼的力學(xué)性能見表2。
表1 高硼耐磨不銹鋼的成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))

表2 高硼耐磨不銹鋼的力學(xué)性能

實(shí)施例2采用500公斤中頻感應(yīng)電爐熔煉高硼耐磨不銹鋼，其制造步驟是①將普通廢鋼、鉻鐵、鎳板和不銹鋼廢料混合加熱熔化，鋼水熔清后加入硅鐵和錳鐵，然后加入硼鐵、鈦鐵和含氮合金；②爐前調(diào)整成分合格后將溫度升至1628℃，加入占鋼水重量0.06％的Al預(yù)脫氧，并加入0.27％的硅鈣合金終脫氧，而后出爐；③將釔基稀土和鎂鎳合金破碎至粒度小于12mm的小塊，經(jīng)180℃以下烘干后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理；④將鋼水在1491℃直接澆注成鑄件，鑄件經(jīng)過1090℃固溶處理后直接水淬，然后在190℃進(jìn)行去應(yīng)力處理。高硼耐磨不銹鋼的成分見表3，高硼耐磨不銹鋼的力學(xué)性能見表4。
表3 高硼耐磨不銹鋼的成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))

表4 高硼耐磨不銹鋼的力學(xué)性能

實(shí)施例3采用500公斤中頻感應(yīng)電爐熔煉高硼耐磨不銹鋼，其制造步驟是①將普通廢鋼、鉻鐵、鎳板和不銹鋼廢料混合加熱熔化，鋼水熔清后加入硅鐵和錳鐵，然后加入硼鐵、鈦鐵和含氮合金；②爐前調(diào)整成分合格后將溫度升至1653℃，加入占鋼水重量0.09％的Al預(yù)脫氧，并加入0.15％的硅鈣合金終脫氧，而后出爐；③將釔基稀土和鎂鎳合金破碎至粒度小于12mm的小塊，經(jīng)180℃以下烘干后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理；④將鋼水在1516℃直接澆注成鑄件，鑄件經(jīng)過1140℃固溶處理后直接水淬，然后在210℃進(jìn)行去應(yīng)力處理。高硼耐磨不銹鋼的成分見表5，高硼耐磨不銹鋼的力學(xué)性能見表6。
表5 高硼耐磨不銹鋼的成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))

表6 高硼耐磨不銹鋼的力學(xué)性能

用本發(fā)明高硼耐磨不銹鋼制造了鋅粒制備時(shí)的鋅液輸送直管和彎管，鋅液輸送管的直徑達(dá)200mm，長度1.0～1.5m。高硼耐磨不銹鋼鋅液輸送管比普通不銹鋼管具有更好的耐磨性和更長的使用壽命，高硼耐磨不銹鋼鋅液輸送管比石墨管和陶瓷管韌性高，脆性小，使用時(shí)不會(huì)斷裂。使用高硼耐磨不銹鋼鋅液輸送管，可以減少鋅液輸送管更換次數(shù)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鋅粒生產(chǎn)線作業(yè)率，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。用本發(fā)明高硼耐磨不銹鋼制造了錫粒制備時(shí)的錫液輸送彎管，錫液輸送彎管的直徑達(dá)150mm，長度800mm。高硼耐磨不銹鋼錫液輸送彎管比普通不銹鋼彎管具有更好的耐磨性和更長的使用壽命，高硼耐磨不銹鋼錫液輸送彎管比石墨彎管和燒結(jié)陶瓷彎管韌性高，脆性小，使用時(shí)不會(huì)斷裂。使用高硼耐磨不銹鋼錫液輸送彎管，可以減少錫液輸送彎管更換次數(shù)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高錫粒生產(chǎn)線作業(yè)率，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。用本發(fā)明高硼耐磨不銹鋼制造了Φ125mm×30mm鋼套，應(yīng)用于熱鍍鋅鍋內(nèi)的沉沒輥軸套上，具有優(yōu)異的耐磨性和耐蝕性，克服了傳統(tǒng)不銹鋼軸套硬度低、耐磨性差和燒結(jié)陶瓷軸套脆性大、易碎裂的不足，其使用壽命比高鉻鎳不銹鋼軸套提高3～5倍，比燒結(jié)陶瓷軸套提高2～3倍，且成本比燒結(jié)陶瓷軸套降低60％以上，和高鉻鎳不銹鋼的成本相當(dāng)。使用本發(fā)明高硼耐磨不銹鋼軸套，可以明顯提高熱鍍鋅生產(chǎn)線的作業(yè)率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
權(quán)利要求
1.一種含有高硬度硼化物的鑄造高硼耐磨不銹鋼，其特征在于制得的該不銹鋼有效化學(xué)成分及其重量百分比為C0.05％～0.30％，B0.5％～3.0％，Cr17.0％～25.0％，Ni6.0％～8.0％，Ti0.4％～1.5％，N0.08％～0.20％，Y0.04％～0.15％，Mg0.03％～0.10％，Ca0.02％～0.08％，Si＜2.0％，Mn＜2.0％，S＜0.04％，P＜0.04％，余量為Fe。
2.權(quán)利要求1所述的含有高硬度硼化物的鑄造高硼耐磨不銹鋼的制備方法，采用電爐生產(chǎn)，其特征在于，具體包括下列步驟第一步，將普通廢鋼、鉻鐵、鎳板和不銹鋼廢料按上述化學(xué)成分要求混合放入爐中加熱熔化，鋼水熔清后加入硅鐵和錳鐵，然后加入硼鐵、鈦鐵和含氮合金；第二步，爐前調(diào)整成分合格后將溫度升至1620℃～1660℃，加入鋁預(yù)脫氧，并加入硅鈣合金終脫氧，而后出爐；第三步，將釔基稀土和鎂鎳合金破碎至粒度小于12mm的小塊，經(jīng)180℃以下烘干后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理；第四步，將鋼水在1480～1520℃直接澆注成鑄件，鑄件經(jīng)過固溶處理后直接水淬，然后進(jìn)行去應(yīng)力處理。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的鋼水預(yù)脫氧時(shí)鋁的加入量為0.05％～0.10％，鋼水終脫氧時(shí)硅鈣合金的加入量為0.10％～0.30％。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的固溶處理溫度為1080～1150℃，去應(yīng)力處理溫度為180℃～220℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含有高硬度硼化物的鑄造高硼耐磨不銹鋼，其特征在于制得的該不銹鋼有效化學(xué)成分及其重量百分比為C0.05％～0.30％，B0.5％～3.0％，Cr17.0％～25.0％，Ni6.0％～8.0％，Ti0.4％～1.5％，N0.08％～0.20％，Y0.04％～0.15％，Mg0.03％～0.10％，Ca0.02％～0.08％，Si＜2.0％，Mn＜2.0％，S＜0.04％，P＜0.04％，余量為Fe。本發(fā)明的含有高硬度硼化物的鑄造高硼耐磨不銹鋼采用電爐生產(chǎn)，其工藝簡單，原料來源豐富，貴重合金加入量少，生產(chǎn)成本低廉。鑄造高硼耐磨不銹鋼的基體組織主要是奧氏體，具有良好的耐蝕性，在基體上還含有8％～15％高硬度硼化合物，可以明顯改善鋼的耐磨性。
文檔編號(hào)C21D11/00GK1924070SQ20061010508
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月1日
發(fā)明者符寒光, 邢建東 申請人:西安交通大學(xué)