專利名稱：薄壁管件及螺旋輥的鑄造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鑄造方法，具體說是一種薄壁大型管件及螺旋整鑄輥的鑄造方法。
背景技術：
造紙等行業(yè)使用的螺旋管能否整體鑄造是制約行業(yè)機械發(fā)展的關鍵，由于體積大、壁薄，并帶有螺旋翅片等不規(guī)則形狀，此類大型件通常采取分段生產然后組焊的方法來獲得。這樣的鑄件使用性能差，產品壽命短，不能滿足更高的要求。中國專利02115638.7“鎂、鋁合金反重力真空消失模鑄造方法及設備”公開了一種反重力鑄造方法，通過對沙箱抽真空，同時向裝有液態(tài)金屬的坩堝中充入保護惰性氣體提高坩堝的壓力，將坩堝中的液態(tài)金屬壓向澆注口。這種方法適用于汽車、航空、航天等行業(yè)復雜、薄壁、高精度鑄件的生產，但由于在生產中要用到保護惰性氣體，并要向坩堝加壓，生產成本高、操作復雜，供需流程復雜。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種生產成本低、操作簡單、可生產各類大、中、小型的薄壁管件、螺旋輥及復雜鑄件的鑄造方法。
為達到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術方案本發(fā)明所述的薄壁管件及螺旋輥的鑄造方法，包括如下步驟A)模型制作；用高溫易熔材料制作鑄件模型；B)刷涂料；在鑄件模型的內外表面刷上涂料并烘干；C)模型裝箱；將模型和砂子裝入砂箱內，用石英砂填充砂箱并振動緊實；D)澆注，從模型的澆注口澆入液態(tài)金屬，直到模型完全熔化，液態(tài)金屬充滿模型空間；其特征在于在模型裝箱階段，首先在砂箱中設置澆道，并將模型裝入砂箱中，使?jié)驳缽纳跋涞纳隙送ㄍＰ拖露说臐沧⒖?，然后在模型和澆道外圍填充石英砂，分層加入并分層振動緊實；最后在砂箱的上方覆蓋密封薄膜；在澆注階段，通過真空泵將模型和砂箱間的石英砂間隙抽真空，同時通過澆道向澆注口澆注。
上述薄壁管件及螺旋輥的鑄造方法，在模型裝箱階段，將模型裝入澆注室以后，裝砂子之前，在管件內部安裝支撐鋼管，支撐鋼管的管壁上帶有直徑2-5mm的通孔。
本發(fā)明在生產過程中不需要向坩堝加壓，也不需要階梯式澆注；依靠真空負壓和液體金屬的重力充滿模型空間，操作簡單、生產成本低、工藝先進；適用于粉末冶金行業(yè)長度大、薄壁、形狀復雜的爐管和造紙機械等行業(yè)螺旋輸送輥及其它復雜薄壁鑄件的生產。


附圖是本發(fā)明的一個實施例的生產設備的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明所述的薄壁管件及螺旋輥的鑄造方法為消失模鑄造，基本的熔模鑄造方法包括如下步驟A)模型制作；用高溫易熔材料制作鑄件模型；B)刷涂料；在鑄件模型的內外表面刷上涂料并烘干；C)模型裝箱；將模型和砂子裝入砂箱內，用石英砂填充砂箱并振動緊實；D)澆注；從模型的澆注口澆入液態(tài)金屬，直到模型完全熔化，液態(tài)金屬充滿模型空間；本發(fā)明在模型裝箱階段，如附圖所示，首先在砂箱1的底部安裝10-20目的篩網(wǎng)，避免抽真空的時候砂子被真空吸走。篩網(wǎng)將砂箱1分隔成真空室2和澆注室3，真空室2位于澆注室3的下方；然后在篩網(wǎng)上鋪上一層20-30cm厚的砂子，將模型5放在澆注室3中砂子上面，同時用耐火磚在澆注室中設置澆道4并使?jié)驳?從砂箱1的上端通往模型5的最下端，用851膠將澆道4粘牢在模型5的下端，在模型5的管件內部安裝支撐鋼管6，防止管件內部的砂子偏移，支撐鋼管6的管壁上設置多個均勻分布的通孔，通孔的直徑可以根據(jù)砂子的粗細決定，通常為2-5mm，再在外圍包裹一層10-20目的鋼絲網(wǎng)；這樣不僅可以避免管件內部的砂子坍塌偏移，還可以保證抽真空的效果。然后裝入砂子，使砂子填滿澆注室的空間并振動緊實；最后在澆注室3的上方覆蓋密封薄膜，將澆注室3密封，為避免澆注時的鋼水將密封薄膜燒著，還要在密封薄膜的上面再覆蓋10-20cm厚的砂子；在澆注階段，首先通過真空泵7將真空室2和澆注室3抽真空，根據(jù)需要，真空度約為0.08-0.1Mpa，然后將底注式澆包8中的鋼水通過澆道4灌注。鋼水通過澆道4從模型5的底部進入，逐漸將模型熔化，直到充滿模型空間。
當然，如果鑄件不是中空的，也可以不安裝支撐鋼管6。
權利要求
1.薄壁管件及螺旋輥的鑄造方法，包括如下步驟A)模型制作；用高溫易熔材料制作鑄件模型；B)刷涂料；在鑄件模型的內外表面刷上涂料并烘干；C)模型裝箱；將模型(5)和砂子裝入砂箱(1)內，用石英砂填充砂箱(1)并振動緊實；D)澆注；從模型(5)的澆注口澆入液態(tài)金屬，直到模型(5)完全熔化，液態(tài)金屬充滿模型空間；其特征在于在模型裝箱階段，首先在砂箱中設置澆道(4)，并將模型(5)裝入砂箱中，使?jié)驳?4)從砂箱的上端通往模型下端的澆注口，然后在模型(5)和澆道(4)外圍填充石英砂，分層加入并分層振動緊實；最后在砂箱(1)的上方覆蓋密封薄膜；在澆注階段，通過真空泵將模型(5)和砂箱(1)間的石英砂間隙抽真空，同時通過澆道(4)向澆注口澆注。
2.根據(jù)權利要求1所述的薄壁管件及螺旋輥的鑄造方法，其特征在于在模型裝箱階段，將模型(5)裝入澆注室以后，裝砂子之前，在管件內部安裝支撐鋼管(6)，支撐鋼管(6)的管壁上帶有直徑2-5mm的通孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑄造方法，具體說是一種薄壁管件、螺旋輥及復雜鑄件的鑄造方法。在模型裝箱階段，首先用篩網(wǎng)在砂箱中分隔出真空室和澆注室，真空室位于澆注室的下方；然后在澆注室中設置直澆道并將模型和砂子裝入澆注室振動緊實，直澆道從砂箱的上端通往模型下端的澆注口；最后在澆注室的上方覆蓋密封薄膜；在澆注階段，通過真空泵將真空室和澆注室抽真空，同時通過直澆道向澆注口澆注。本發(fā)明操作簡單、生產成本低、工藝先進；適用于粉末冶金行業(yè)長度大、薄壁的爐管和造紙機械等行業(yè)。
文檔編號B22D25/00GK1846900SQ20061004384
公開日2006年10月18日 申請日期2006年4月24日 優(yōu)先權日2006年4月24日
發(fā)明者王興雷 申請人:王興雷