專利名稱：一種風(fēng)渣口中套及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鐵高爐上的部件，具體地說是高爐風(fēng)渣口中套。
背景技術(shù)：
高爐風(fēng)渣口中套，即送風(fēng)、清渣用套，由大、中、小三套件組成，小套在前，最接近爐膛，中套居中，大套在后，固定在爐膛上，因強烈熱腐蝕和高溫爐料由上而下的沖擊而成為易損件?，F(xiàn)有的風(fēng)渣口中套，一般為純銅制造，空腔，螺旋循環(huán)水冷。制造成本高，前腔熱交換效果差、易變形。專利文獻(xiàn)公開了一種專利號為9311016416的“分流式雙金屬焊接風(fēng)口及其制造方法”的技術(shù)，將該產(chǎn)品由單一純銅改為雙金屬焊接，冷卻方式從螺旋腔水冷，變成前腔多股水道冷卻，取得了較好的理論效果。但實踐證明有明顯的不足，一是前腔復(fù)雜的水道結(jié)構(gòu)，給鑄造成型帶來困難，死角多，內(nèi)表面粗糙，易結(jié)圬，堵塞水路，使熱交換效果變差。二是大腔無循環(huán)水道，熱交換效果差，空腔無徑向支撐筋，運用于中套上易產(chǎn)生熱變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能克服上述缺點，延長產(chǎn)品使用壽命的一種風(fēng)渣口中套及其制造方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的該風(fēng)渣口中套是由前帽、本體、進(jìn)出水口、貫流水隔板幾部分組成。本體上有進(jìn)出水口，前帽采用純銅擠壓鑄造成型，本體和貫流水隔板采用鋼制造而成，本體上的貫流水隔板由兩道軸向直通前腔的進(jìn)水通道隔板和多層徑向折返式循環(huán)水道隔板組成。
其制造方法是前帽由專利技術(shù)ZL00130380.5“純銅風(fēng)、渣口套擠壓鑄造工藝”制造成型，本體和貫流水隔板按傳統(tǒng)工藝制造，前帽與本體制成后，采用兩端加蓋封焊水壓試驗，測試壓力為1.0-2.5MPa，持壓時間為20-30min。之后前帽與帶貫流水隔板的本體配加工，以保證各水道間封嚴(yán)。前帽與本體密配后，清洗焊接坡口，并在焊接坡口上涂刷焊藥，加熱至650-720℃，用20-24V電壓，280-380A電流，氬氣與二氧化碳配比保護(hù)焊接。
采用本發(fā)明具有以下優(yōu)點(1)、因前帽改用擠壓鑄造成型，整體機械性能、熱導(dǎo)性能得到提高，內(nèi)腔表面光潔，水道寬敞順達(dá)，不易堵塞。
(2)、獨特的多層折返式循環(huán)冷卻系統(tǒng)設(shè)計，使冷水直達(dá)中套前腔，后經(jīng)多層折返，消除了水流死角，有效地控制了循環(huán)水的流速，提高了熱交換效率。
(3)、本發(fā)明前帽機械強度增加，內(nèi)腔又有多層水道隔板支承，解決了中套使用中的熱變形問題。
綜上所述，采用本發(fā)明有效地提高了產(chǎn)品的使用壽命，且工藝性好，制造成本降低。
(四)下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明附

圖1是第一實施例縱向剖視圖；附圖2是第一實施例內(nèi)腔水道展剖圖；附圖3是第二實施例縱向剖視圖；附圖4是第二實施例內(nèi)腔水道展剖圖；如圖1、2所示，該風(fēng)渣口中套是由前帽2、本體3、進(jìn)水口1、出水口5和貫流水隔板4組成，前帽采用純銅擠壓鑄造成型，本體上有進(jìn)出水口，本體采用鍋爐鋼鑄造成型，貫流水隔板是由兩道軸向直通前腔的進(jìn)水通道隔板和5塊徑向6層折返式循環(huán)水道隔板組成，由普通鋼板制造，并焊接在本體上。
如圖3、4所示，該風(fēng)渣口中套的本體3和貫流水隔板4均采用鍋爐鋼整體鑄造而成。
其制造方法為前帽由專利技術(shù)ZL00130380.5“純銅風(fēng)、渣口套擠壓鑄造工藝”制造成型，本體和貫流水隔板按傳統(tǒng)工藝制造，前帽與本體制成后，采用兩端加蓋封焊水壓試驗，測試壓力為1.0-2.5MPa，持壓時間20-30min。之后前帽與帶貫流水隔板的本體配加工，以保證各水道間封嚴(yán)。前帽與本體密配后，清洗焊接坡口，并在焊接坡口上涂刷焊藥，加熱至650-720℃，用20-24V電壓，280-380A電流，氬氣與二氧化碳配比保護(hù)焊接。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)渣口中套，是由前帽、本體、進(jìn)出水口、貫流水隔板幾部分組成，本體上有進(jìn)出水口，其特征在于前帽采用純銅擠壓鑄造成型；本體和貫流水隔板采用鋼制造而成；本體上的貫流水隔板由兩道軸向直通前腔的進(jìn)水通道隔板和多層徑向折返式循環(huán)水道隔板組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)渣口中套，其特征在于貫流水隔板是由兩道軸向直通前腔的進(jìn)水通道隔板和5塊徑向6層折返式循環(huán)水道隔板組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)渣口中套，其特征在于本體所采用的鋼為鍋爐鋼，貫流水隔板采用的鋼為普通鋼板制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)渣口中套，其特征在于本體和貫流水隔板均采用鍋爐鋼整體鑄造而成。
5.制造權(quán)利要求1、2、3、或4所屬風(fēng)渣口中套的方法前帽由專利技術(shù)ZL00130380.5“純銅風(fēng)、渣口套擠壓鑄造工藝”制造成型，本體和貫流水隔板按傳統(tǒng)工藝制造，其特征在于(1)前帽與本體制成后，采用兩端加蓋封焊水壓試驗，測試壓力為1.0-2.5MPa，持壓時間為20-30min；(2)前帽與帶貫流水隔板的本體配加工，以保證各水道間封嚴(yán)；(3)前帽與本體密配后，清洗焊接坡口，并在焊接坡口上涂刷焊藥，加熱至650-720℃，用20-24V電壓，280-380A電流氬氣與二氧化碳配比保護(hù)焊接。
全文摘要
本發(fā)明屬煉鐵高爐部件。是一種風(fēng)渣口中套，現(xiàn)有的產(chǎn)品冷卻效果差，導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命短，熱變形大，更換困難。本發(fā)明由前帽、本體、進(jìn)出水口、貫流水隔板幾部分組成。前帽為純銅擠壓鑄造成型。本體和貫流水隔板為鋼件，本體上的貫流水隔板由兩道軸向隔板和多層徑向折返式循環(huán)水道隔板組成，本體與前帽經(jīng)1.0－2.5MPa/20－30min水壓試驗，密配后由氬氣與二氧化碳配比保護(hù)焊接。該產(chǎn)品機械強度、表面硬度、熱導(dǎo)性能均比現(xiàn)有產(chǎn)品有較大的提高，水冷效果也明顯改善。經(jīng)有關(guān)單位使用壽命顯著提高，熱變形問題得到解決，深受廣大用戶的歡迎。
文檔編號C21B7/14GK1793387SQ20061000060
公開日2006年6月28日 申請日期2006年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月9日
發(fā)明者霍守銘, 牛建平, 韓永清, 熊軍, 蘇維, 王自亭, 張衛(wèi)東, 沈海波, 毛慶武, 李偉廣, 劉慶安, 宮本奎, 李守林 申請人:河北省萬全縣豐華有色金屬加工廠