專利名稱：常壓浸提紅土礦石的方法
常壓浸提紅土礦石的方法發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及由含鎳紅土礦石中回收鎳和鈷的濕法冶金方法，并且 尤其涉及用無機(jī)酸對(duì)低鎂部分(如褐鐵礦)和高鎂部分(如腐泥土)礦石 進(jìn)行常壓浸提以溶解鎳和鈷。在所述方法的優(yōu)選形式中，所述方法還包括回收浸出液中4美的步驟。 發(fā)明背景在含鎳的氧化物礦石，即那些包含褐鐵礦和腐泥土礦石，被稱為 紅土的礦石中，鎳和鈷的已知儲(chǔ)量大大超過其在硫化物礦石中相應(yīng)的 儲(chǔ)量。然而，當(dāng)處理紅土礦石時(shí)，重要的缺點(diǎn)是不能通過傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn) 行選礦。正在開發(fā)許多新的濕法冶金方法以從含鎳紅土礦石中提取鎳和 鈷。這些方法中很多需要在高溫(245。C至270。C)和高壓(525 psig至785 psig)下用碌u酸溶解金屬，.然后進(jìn)行固-液分離并在常壓下中和存在的.殘 余游離酸。這是如J. R. Boldt和P. E. Queneau在"The Winning of Nickel (鎳的勝利)"，Methuen, London, 1967中所述的基本的"Moa Bay方法"。 在該方法中，在浸提前于高溫和高壓下首先將含鎳礦石制備成固含量 約40%的礦漿。在壓力浸提過程中，大部分金屬溶解，并且鐵和鋁通 過水解被分別排出成為赤鐵礦和明礬石。浸提后，將礦漿冷卻并通過 逆流傾析洗滌，并將固體導(dǎo)入尾礦處理。通過加入堿將過量的酸中和 并且使剩余的鐵和鋁作為氫氧化物沉淀。隨后通過硫化物沉淀回收鎳 和鈷。出于改善所述方法和經(jīng)濟(jì)方面的目的，設(shè)計(jì)了高壓酸浸提(HPAL) 法的數(shù)種變化。例如，第4,044,096號(hào)美國專利提供了通過操作步驟的 組合來優(yōu)化含鎳紅土礦石高壓酸浸提的指導(dǎo)方針，以改善浸提的經(jīng)濟(jì) 性和效率。所述步驟包括剔除紅土礦石以除去粗粒(高鎂)部分，從而降低酸消耗。HPAL法是最適用于含有40%或更高重量比的鐵的高鐵礦石。鐵 含量低于40%重量比的紅土礦石通常含有消耗更大量酸的礦物，因此 對(duì)于直接高壓浸提是不優(yōu)選的。第3,804,613號(hào)美國專利教導(dǎo)在相對(duì)低 的酸/礦石比率下對(duì)腐泥土礦石進(jìn)行高壓酸浸提的方法，其是通過用來 自高壓浸提步驟的浸出液對(duì)腐泥土進(jìn)行預(yù)處理。沒有提到同流褐鐵礦 浸提(concurrent limonite leaching)。第3，991，159號(hào)美國專利教導(dǎo)使用腐泥土礦石以中和來自褐鐵礦 石高壓酸浸提的酸。腐泥土部分的浸提在高溫(150。C至250。C)和高壓 下進(jìn)行以達(dá)到有效的鐵和鋁排除，但由腐泥土礦石中的鎳提取相對(duì)較 低。在另一方法中，第4,097,575美國專利教導(dǎo)在中和HPAL溶液前， 將腐泥土礦石在氧化條件下于500。C至750°C焙燒以增加其中和能力。 該方法的缺點(diǎn)是需要額外的焙燒設(shè)備。盡管現(xiàn)有技術(shù)的HPAL法得到鎳和鈷的高提取，但是其需要使用 昂貴的設(shè)備和先進(jìn)的建造材料以承受在所需高溫下(200。C至300。C)下 濃酸的使用。已提出了由紅土礦石中回收鎳和鈷的HPAL法的若干種 可選方案。例如，第4,062,924號(hào)美國專利描述了在酸性介質(zhì)中、高至110。C 的溫度下以及在石?；瘹錃怏w存在下浸提褐鐵礦石以使溶解的鎳和鈷沉 淀的方法。雖然大部分溶解的鐵也被還原為二價(jià)氧化態(tài)，但是其除了 消耗大量的酸外還消耗非常大量的還原氣體。第4,065，542號(hào)美國專利 教導(dǎo)了類似的方法。在該方法中，由上述方法產(chǎn)生的二價(jià)鐵被用于從 含錳海結(jié)核(sea nodule)中浸提金屬。第4,511 ，540號(hào)美國專利說明了在 二氧化硫氣體的存在下并在低于液體溶液沸點(diǎn)的溫度下通過硫酸浸提 從具有含錳脈石的礦石中回收鎳和鈷的方法。這些方法中均沒有包括 腐泥土礦石的處理。在第3,793,432號(hào)美國專利的方法中，在低于1.5的pH下用硫酸 浸提褐鐵礦礦石，同時(shí)加入堿性鐵沉淀劑。該方法在常壓下進(jìn)行，但 為了有效的鎳提取和鐵沉淀，需要浸提時(shí)間超過40小時(shí)并通常需要 60小時(shí)至100小時(shí)。在該方法中不使用腐泥土。第4,410,498號(hào)美國專利教導(dǎo)在大氣壓下用硫酸浸提腐泥土礦石的方法，同時(shí)加入還原劑
以將氧化還原電位維持在400 mV至600 mV。在如第5,571,308號(hào)美 國專利所述的另一方法中，通過在室溫下或在60。C至80°C的溫度范 圍內(nèi)使腐泥土礦石與無機(jī)酸接觸而從中浸提鎳和鈷。浸提方式能夠是 堆浸、泡浸或攪動(dòng)浸提。
第6,261,527號(hào)美國專利還公開了用于從褐鐵礦和腐泥土礦石中 回收鎳和鈷的濕法冶金方法，然而在該方法中，鐵作為黃鉀鐵礬被排 出。
對(duì)這種除鐵方法有環(huán)境方面的關(guān)注，因?yàn)辄S鉀鐵礬化合物是熱力 學(xué)不穩(wěn)定的。黃鉀鐵礬可緩慢分解為氫氧化鐵，釋放硫酸。釋放的酸 可再溶解浸提殘余物尾礦中存在的痕量沉淀的重金屬，如Mn、 Ni、 Co、 Cu和Zn，因此將這些金屬移動(dòng)至尾礦堆積附近的地面或地表水。
該方法的另 一缺點(diǎn)是黃鉀鐵礬含有硫酸鹽，這大大增加了浸提所 需的酸。硫酸是酸浸提處理中的大投入，因此黃鉀鐵礬法還具有經(jīng)濟(jì) 方面的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是克服或減輕與現(xiàn)有技術(shù)的方法相關(guān)的 一種或多種 問題。
對(duì)文件、過程、材料、裝置、物品等等的討論被包括在本說明書 中僅僅是為了提供本發(fā)明的背景。并不建議或表示這些內(nèi)容的部分或 全部形成現(xiàn)有技術(shù)庫的一部分或者是存在于本申請(qǐng)的每一權(quán)利要求的 優(yōu)先權(quán)日之前的與本發(fā)明相關(guān)的領(lǐng)域的 一般知識(shí)。
發(fā)明概述
根據(jù)本發(fā)明，提供了從紅土礦石中回收鎳和鈷的常壓浸提法，所 述紅土礦石包括低鎂礦石部分和高鎂礦石部分，所述方法包括下列步 驟
(a) 形成所述紅土礦石的水性礦漿，
(b) 在常壓下用濃無機(jī)酸浸提所述水性礦漿以產(chǎn)生含有富集浸出 液和浸出殘余物的漿液，
(c) 將所述富集浸出液?jiǎn)为?dú)或作為所述漿液的一部分進(jìn)行處理以從中回收溶解的鎳和鈷，留下含鎂的貧液，
(d)處理所述含4美溶液以/人中回收含4美的鹽。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供在常壓下的單 一 過程階段中浸提低鎂(如 褐鐵礦)和高鎂(如腐泥土)礦石的有效且經(jīng)濟(jì)的方法，以獲得鎳和鈷的 高百分比溶解。該方法的另一優(yōu)點(diǎn)在于其避免了與先進(jìn)的高壓釜相關(guān) 的高成本。該方法的優(yōu)選形式的另 一優(yōu)點(diǎn)在于其還避免了黃鉀鐵礬的 產(chǎn)生。本發(fā)明的優(yōu)選形式的優(yōu)點(diǎn)在于處理了浸提過程中產(chǎn)生的含鎂貧 液以回收辟u酸4美，然后處理該辟u酸4美以得到MgO、 Mg(OH)2或MgC03 和S02。使用S02以再次產(chǎn)生H2S04是有利的?？蓪gO或MgC03 作為中和劑返回浸提過程，作為穩(wěn)定殘余物丟棄，或作為商業(yè)產(chǎn)品出售。
發(fā)明的詳細(xì)描述
低鎂含量的礦石部分包括紅土礦石的褐鐵礦部分(Mg。/。重量比約 小于6)。該部分還可包括低水平至中等水平鎂含量的蒙脫石或綠脫石 礦石，其通常具有約4%至8%重量比的鎂含量。高鎂含量的礦石部分 包括紅土礦石的腐泥土部分(Mg。/。重量比高于約8)。該部分還可包括 蒙脫石或綠脫石礦石。步驟(a)中形成低鎂和高鎂含量礦石部分的水性 礦漿通常在不含鈉、堿金屬和銨的水中進(jìn)行，固體濃度從約20%重量 比至受漿液流變學(xué)所限的更高重量比。
酸與混合的礦石的比率通常為至少0.5。優(yōu)選地，該比率為約0.5 至1.0，如0.5至0.7。
在常壓下使用濃無機(jī)酸對(duì)水性礦漿實(shí)施步驟(b)中的浸提步驟。優(yōu) 選地，在攪動(dòng)浸提反應(yīng)物的同時(shí)進(jìn)行浸提。通常在常壓下、在高至浸 提反應(yīng)物沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行浸提步驟。最優(yōu)選地，反應(yīng)溫度盡可能高， 以達(dá)到常壓下的快速浸提。優(yōu)選的浸提溫度為至少60°C，更優(yōu)選至少 75。C。在優(yōu)選實(shí)施方案中，浸提在約80。C或更高的溫度如至少85°C 下進(jìn)行。在另一優(yōu)選實(shí)施方案中，浸提在約95。C下進(jìn)行。
優(yōu)選地，低和高鎂部分的浸提發(fā)生在單一過程階段，其可包含單 一步驟，其中將兩部分同時(shí)浸提，如在相同的槽或反應(yīng)器中?；蛘?，可使兩部分在單一過程階段的連續(xù)步驟中浸提。在這種情況下，優(yōu)選 在第一步驟中浸提低鎂部分(如褐鐵礦)，然后在第二步驟中將高鎂部
分加入至待浸提的漿液中。低和高鎂部分的連續(xù)浸提可與WO 03/093517的公開一致，在此將其全部公開引入作為參考。
浸提進(jìn)行的時(shí)間要足以將鎳和鈷的至少大部分從紅土礦石釋放入 溶液中。通常浸提進(jìn)行多至30小時(shí)。然而，浸提優(yōu)選進(jìn)行多至5小時(shí)。 更優(yōu)選地，浸提進(jìn)行多至4小時(shí)。在優(yōu)選實(shí)施方案中，浸提進(jìn)行約2 小時(shí)。
所述浸提方法通常還導(dǎo)致礦石中至少部分鐵沉淀為 一種或多種含 Fe化合物，如$克酸鹽、氫氧化物或氧化物。
浸提過程中所用的無機(jī)酸優(yōu)選為硫酸，更優(yōu)選為濃硫酸。加入到 礦漿中的硫酸濃度優(yōu)選為大于90%重量比。硫酸的劑量?jī)?yōu)選為溶解礦 石中約大于90%的鎳、鈷、鐵、錳和大于80%的鋁和鎂所需的化學(xué)計(jì) 量量的100%至140%。
高^:礦石與〗氐^:礦石的理想比率為0.5至1.3的干比率。優(yōu)選地，
該比率為1至1.30。然而，高/低鎂礦石比率主要取決于紅土礦石的組 成。
高鎂部分和低鎂部分浸提后可任選地進(jìn)行第二浸提步驟。在所述 第二浸提步驟中，來自第一浸提步驟中的任何未使用的酸可與額外的 諸如腐泥土的高鎂礦石部分反應(yīng)。浸提的溫度、時(shí)間和酸濃度等條件 通常與第一浸提步驟中類似。
加入腐泥土能導(dǎo)致含F(xiàn)e化合物的進(jìn)一步沉淀。
可方便地控制溫度、時(shí)間和酸濃度等條件以允許部分或全部的鐵 和鋁沉淀。可通過加入腐泥土、 MgO、 Mg(OH)2、 MgC03或其它堿很 方便地控制酸度。例如，可按照WO 03/093517 (在此將其全部公開并 入作為參考)所公開的方法處理浸提漿液，其中將腐泥土礦石加入到浸 提漿液中以沉淀針鐵礦或其它硫酸鹽含量相對(duì)較低形式的氧化鐵或氫 氧化鐵。或者，可按照US 6,261 ,527 (在此將其全部公開并入作為參 考)所公開的方法處理浸提漿液，其中將選自鈉、鉀、銨離子或其混合 物的鐵沉淀試劑加入到漿液中以沉淀黃鉀《失鞏。在優(yōu)選實(shí)施方案中，將MgO加入到漿液中以沉淀含鐵化合物。優(yōu) 選地，MgO的加入導(dǎo)致pH升高至3.0或更高，導(dǎo)致l^沉淀。然后處理浸提漿液以從中回收溶解的鎳和鈷。這樣的金屬提取處 理可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的一種或多種技術(shù)。這樣的金屬提取技 術(shù)的實(shí)例包括離子交換、樹脂礦漿法、通過溶劑萃取直接回收、混合 氫氧化物沉淀或混合碌u化物沉淀。優(yōu)選地，回收的4臬和鈷是以混合的 鎳/鈷氫氧化物或混合的鎳/鈷硫化物的形式回收的。固體浸提殘余物通常包括沉淀的鐵化合物，例如，諸如黃鉀鐵礬 的Fe辟^酸鹽或諸如針4失礦的Fe氫氧化物。在/人浸出液中回收鎳和鈷 之前或之中，根據(jù)所用的回收方法可將固體浸提殘余物從溶液中除去。 或者，可在后續(xù)的除去殘余的Fe和/或Al的過程中將固體殘余物保留 在浸出溶液中。在從浸出溶液中回收鎳和鈷之前或之后，優(yōu)選對(duì)用盡的浸出溶液 進(jìn)行處理以除去溶液中任何殘余的Fe和/或Al。通常，該步驟需要通 過例如加入諸如MgO、 Mg(OH)2或MgC03的中和劑以升高溶液的pH， 并且優(yōu)選加入諸如空氣的氧化劑。通常加入足夠量的中和劑使得溶液 pH升高至約3或更高。還加入足夠量的氧化劑以將溶液中任何殘余的 Fe"氧化成Fe3、然后Fe"以針鐵礦的形式沉淀出來。乂人用盡的浸出液中除去Ni、 Co、 Fe和Al后，上層溶液主要含有 溶解的鎂，可能還含有少量的錳。然后處理上層溶液以鎂鹽的形式回 收鎂。這通常是通過蒸發(fā)直至鎂鹽結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)。或者，可使用反滲透 或通過諸如苛性鈉、純堿或石灰的強(qiáng)堿沉淀。當(dāng)所用的浸提酸為硫酸時(shí)，所述鎂鹽通常為硫酸鎂。常規(guī)的實(shí)踐 是將鎂鹽作為廢物丟棄，意即鹽中的金屬因此流失。此外，當(dāng)鎂鹽包 含疏酸鎂時(shí)，硫酸鹽組分也會(huì)流失，這大大增加了浸提過程中的酸需 求。在酸浸提中硫酸通常是昂貴的投入，因此簡(jiǎn)單丟棄硫酸鹽來源在 經(jīng)濟(jì)上是不利的。因此，在所述方法的優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明還涉及處理鎂鹽以 回收鎂化合物。當(dāng)鎂鹽包含MgS04時(shí)，回收過程還優(yōu)選包括硫酸鹽回 收階段。優(yōu)選地，鎂以氧化鎂、氫氧化鎂或碳酸鎂的形式回收。更優(yōu)選地，鎂以氧化鎂的形式回收。鎂回收過程可包含2005年2月1日提 交的同時(shí)未決的澳大利亞第2005900431號(hào)臨時(shí)專利申請(qǐng)中^^開的過 程，在此將其全部公開并入作為參考?；蛘?，可將鎂鹽進(jìn)行煅燒。當(dāng) 鎂鹽是硫酸鎂時(shí)，煅燒導(dǎo)致MgO和/或MgC03以及S02氣體的形成?？蓪02氣體捕獲并供應(yīng)至硫酸生成過程，其中根據(jù)下列過程再次生成碌^酸so2 + H2 o + y2 o2 = H2 so4,由4美鹽產(chǎn)生的MgO、 Mg(0H)2或MgC03是堿性化合物的良好來 源，其能夠作為中和劑單獨(dú)或與諸如Ni、 Co、 Al、 Fe、 Mn和其它期 望的元素等的金屬結(jié)合返回至浸出溶液以實(shí)現(xiàn)沉淀。實(shí)施例1使干比率為約1的褐鐵礦和腐泥土礦石的混合物形成水性礦漿。 然后將水性礦漿與濃度為93%的濃硫酸混合以形成浸提漿液。酸的劑 量超過溶解混合的礦石部分中90%的鎳和鈷所需的化學(xué)計(jì)量量的 100%。在單一反應(yīng)器中于至少80°C的溫度下進(jìn)行第一浸提過程至少2 小時(shí)。在第一浸提過程中，鐵化合物由溶液中沉淀出來。將來自浸提過程的溢流傳送至第二反應(yīng)器，在該反應(yīng)器中將腐泥 土礦石漿液加入至混合物。然后進(jìn)行第二浸提過程，其也在至少80°C 的溫度下進(jìn)行至少約2小時(shí)。在第二浸提過程中，鐵化合物進(jìn)一步由 溶液中沉淀出來。第二浸提過程完成后，將固體殘余物從浸提的漿液中分離。然后 對(duì)富集浸出溶液實(shí)施回收過程，在其中回收鎳和鈷。還對(duì)用盡的浸出溶液進(jìn)行處理以除去任何殘余的鐵和鋁。這受到 加入含MgO或MgC03的中和劑的影響。因此貧液的pH升高至大于3。 大部分4^以諸如Fe(OH)3的氫氧化物的形式沉淀。此時(shí)，貧浸出溶液主要含有溶解的鎂。將用盡的浸出溶液導(dǎo)入蒸 發(fā)池并從中蒸出過量的水，促使硫酸鎂的結(jié)晶。然后對(duì)疏酸鎂實(shí)施鎂回收過程。這包括煅燒以產(chǎn)生MgO或MgC03以及S02氣體。然后將S02氣體用作硫酸回收過程中的反應(yīng)物。下列兩個(gè)實(shí)施例涉及從硫酸鎂晶體中回收鎂。實(shí)施例2是對(duì)比實(shí) 施例，顯示MgSCV7H20在非還原條件下的煅燒，表明MgS04作為產(chǎn) 物保留。然而，實(shí)施例3表明，在還原條件下的煅燒在適度的溫度下， 即在大大低于常規(guī)進(jìn)行煅燒的溫度下實(shí)現(xiàn)MgO的生成。實(shí)施例2-對(duì)比實(shí)施例將七水合硫酸鎂樣品(4.0353g)置于小坩堝中并在熱重分析儀 (TGA)中于千氮?dú)饬?5 L/min)下進(jìn)行煅燒。TGA中的溫度以10°C/min 的速度由室溫升至1000。C。樣品至400。C顯示約2.07g的重量損失， 并且此后僅顯示少量重量損失。樣品的最終質(zhì)量(1.9386 g)與式MgS04 (理論重量1.9706 g)極為接近。TGA過程的圖示如圖l所示。實(shí)施例3將七水合硫酸鎂樣品(4.0093 g)置于小籃中并在熱重分析儀(TGA) 中于干氫氣流(5 L/min)下進(jìn)行煅燒。TGA中的溫度同樣以10°C/min 的速度由室溫升至1000。C。.樣品至350°C顯示約2.03 g的重量損失， 對(duì)應(yīng)于結(jié)晶水的失去。然后重量保持穩(wěn)定直至630°C，此時(shí)進(jìn)一步重 量損失為約1.06g。在810°C的溫度下快速的重量損失變緩慢。至1000 。C時(shí)，總重量損失已達(dá)到約3.29 g。將剩余的樣品小心移出容器并稱 重。稱重的樣品質(zhì)量(0.63 g)與式MgO (理論重量0.655 g)極為接近。 該過程的圖示如圖2所示。實(shí)施例4實(shí)施例4是示于圖3的流程圖，其顯示本發(fā)明實(shí)施方案中的過程 階段。在該實(shí)施例中，浸提殘余物從富集浸出溶液中的分離發(fā)生在除 去殘余鐵和鋁并回收Ni和Co金屬之前J吏用選自混合氫氧化物沉淀、 混合硫化物沉淀、溶劑萃取或離子交換等技術(shù)的一種實(shí)現(xiàn)Ni和Co的 回收。實(shí)施例5實(shí)施例5是示于圖4的流程圖，其顯示本發(fā)明另一實(shí)施方案中的 過程階段。在實(shí)施例5中，在除去殘余鐵和鋁，然后沉淀錳并從貧液 中分離浸提殘余物之前，使用樹脂礦漿(R-I-P)提取技術(shù)回收Ni和Co金屬。本發(fā)明的上述描述是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的示例性說明。不背離 本文所述發(fā)明的精神或范圍的變化被認(rèn)為是形成本發(fā)明的 一部分。
權(quán)利要求
1.由紅土礦石中回收鎳和鈷的常壓浸出法，所述紅土礦石包括低鎂礦石部分和高鎂礦石部分，所述方法包括下列步驟(a)形成所述紅土礦石的水性礦漿，(b)在常壓下用濃無機(jī)酸浸提所述水性礦漿以產(chǎn)生含有富集浸出液和浸出殘余物的漿液，(c)對(duì)所述富集浸出液?jiǎn)为?dú)或作為所述漿液的一部分進(jìn)行處理以從中回收溶解的鎳和鈷，留下含鎂的貧液，(d)處理所述含鎂溶液以從中回收含鎂的鹽。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，還包括增加所述富集浸出液和/或所 述貧液的pH以產(chǎn)生含鐵沉淀的步驟。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中在所述浸提步驟(b)中對(duì)所 述低鎂部分和高鎂部分同時(shí)進(jìn)行浸提。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中在所述浸提步驟(b)中對(duì)所 述低鎂部分和高鎂部分連續(xù)浸提。
5. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述浸提步驟(b)在大于60°C 的溫度下進(jìn)行。
6. 如權(quán)利要求5所述的方法，其中所述溫度為至少80。C。
7. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中所述高鎂礦石與低鎂礦石的比 率是0.5至1.3的干比率。
8. 如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述增加pH的步驟包括向所 述富集浸出液和/或所述貧液中加入中和劑以^使所述pH增加至約3或更高。
9. 如權(quán)利要求2或8所述的方法，其中所述增加pH的步驟還包 括加入氧化劑以將任何殘余Fe^氧化至Fe"并致使其作為氫氧化物沉 淀，如Fe(OH)3。
10. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述氧化劑是空氣。
11. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中使用下列方法中一種或多種 對(duì)所述富集浸出液進(jìn)行處理以回收鎳和/或鈷離子交換、樹脂礦漿法、 通過溶劑萃取直接回收、混合氫氧化物沉淀或混合硫化物沉淀。
12. 如權(quán)利要求11所述的方法，其中使用混合氫氧化物沉淀或混 合硫化物沉淀對(duì)所述富集浸出液進(jìn)行處理以回收鎳和鈷。
13. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中所述含鎂的鹽是疏酸鎂。
14. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中處理所述鎂鹽以回收鎂。
15. 如權(quán)利要求13所述的方法，其中處理所述石危酸4^以回收 MgO、 Mg(OH)2和/或MgC03。
16. 如權(quán)利要求15所述的方法，其中對(duì)所述硫酸鎂進(jìn)行煅燒以產(chǎn) 生MgO和/或MgC03以及S02氣體。
17. 如權(quán)利要求16所述的方法，其中將所述S02氣體供給至硫酸 生產(chǎn)過程。
18. 如^L利要求15所述的方法，其中將所述MgO、 Mg(OH)2和/ 或MgC03在步驟(c)中用作所述中和劑。
19.如權(quán)利要求15所述的方法，其中所述MgO、 Mg(OH)2和/或 MgC03被用于從(b)的所述富集浸出液中和/或從(c)的所述貧液中沉淀 鐵、鋁和/或錳。
全文摘要
由紅土礦石中回收鎳和鈷的常壓浸出方法，所述紅土礦石包括低鎂礦石部分和高鎂礦石部分，所述方法包括下列步驟(a)形成所述紅土礦石的水性礦漿，(b)在常壓下用濃無機(jī)酸浸出所述水性礦漿以產(chǎn)生含有富集浸出液和浸出殘余物的漿液，(c)將所述富集浸出液?jiǎn)为?dú)或作為所述漿液的一部分進(jìn)行處理以從中回收溶解的鎳和鈷，留下含鎂的貧液，(d)處理所述含鎂溶液以從中回收含鎂的鹽。
文檔編號(hào)C22B3/06GK101273146SQ200580051731
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者劉后元, 埃里克·格萬·羅奇, 杰德夫·普拉薩德 申請(qǐng)人:Bhp比利通創(chuàng)新有限公司