專利名稱：用于打磨處理切割工具，特別是刀具的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于打磨處理切割工具，特別是刀具的方法和裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，切割工具的刀片或刀刃通過打磨來完成。通過這樣一個(gè)打磨過程，切割工具的刀刃不僅獲得其最終的形狀，也最終確定了刀片或切割刀刃的表面質(zhì)量。
本發(fā)明中，切割工具尤其是指刀子。但是依據(jù)本發(fā)明的方法中還包括其他工具，如剪刀。
本發(fā)明中，術(shù)語“刀具”可理解為其通常的形式，包括大多數(shù)各種類型的袋，如廚房刀具、烹飪刀具、切魚刀、切肉刀、斬骨刀等，旦不限于此列表。
依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中已知的打磨處理的方法，高質(zhì)量刀的軋邊可通過兩階段打磨過程實(shí)現(xiàn)。第一階段，挨個(gè)打磨刀具的刀片或刀刃的左側(cè)和右側(cè)，這樣，產(chǎn)生一個(gè)雙圓錐剖面。在打磨范圍內(nèi)，設(shè)定某些標(biāo)稱尺寸，如刀片背部的厚度或刻面的的厚度。所使用的打磨工具及所謂的杯形砂輪，其中打磨材料依據(jù)刀的尺寸，形成為具有450mm-710mm直徑的環(huán)形。杯形砂輪具有一個(gè)斜面，這樣，刀具相對于打磨砂輪的軸的垂直線傾斜一定角度。這種幾何裝置的結(jié)果是，由于砂輪的形狀，刀片的兩側(cè)的打磨形狀為微凸的?？v向方向上的刀片幾何形狀也被迫由打磨砂輪的幾何形狀所決定。其中，現(xiàn)有技術(shù)公知的這種裝置比較契合實(shí)際的原因是，盡管刀片具有很薄的打磨刻面，刀片仍然能夠?qū)崿F(xiàn)一定程度的抗彎穩(wěn)定性。因而，通過刀子的空間結(jié)構(gòu)和打磨砂輪的幾何結(jié)構(gòu)必須達(dá)到這個(gè)抗彎強(qiáng)度第二階段，在具有相同幾何形狀的兩側(cè)對刀片進(jìn)行拋光。“拋光”的意思是，現(xiàn)在通過一個(gè)更細(xì)的磨粒大小將第一階段打磨的刀片的側(cè)面的表面粗糙度變平。拋光的結(jié)果是，粗糙度參數(shù)由約10μ降低至2μ。打磨模式和拋光模式的疊加的結(jié)果是表面的質(zhì)量，表現(xiàn)為由于表面粗糙度降低而使刀片表面的抗腐蝕度增加。
現(xiàn)有技術(shù)公知的優(yōu)選由自動(dòng)化輔助機(jī)器執(zhí)行的兩階段過程不利的方面是，其提高了機(jī)器的資金、機(jī)器操作有關(guān)的費(fèi)用、摩擦損耗、散熱劑供給、所需地面空間，以及相應(yīng)的由于多種設(shè)定操作而導(dǎo)致的頻繁的檢修。而且，現(xiàn)有技術(shù)中公知的裝置中，不可能單獨(dú)形成不同的刀片或刀刃的幾何形狀。此外，拋光的過程步驟產(chǎn)生大量灰塵，需要很復(fù)雜的清洗機(jī)器和完成的切割工具。

發(fā)明內(nèi)容
從上述背景技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種用于打磨處理切割工具，尤其是刀具的方法，其可形成單獨(dú)的刀片或刀刃的幾何形狀，同時(shí)相對較為廉價(jià)。此外，本發(fā)明要提出一種用于打磨處理切割工具，尤其是刀具的刀片的裝置。
為解決上述問題，在方法方面提出一種用于打磨處理切割工具，尤其是刀具的方法，其中，切割工具和打磨裝置的有效表面相接觸，其中切割工具和打磨裝置以至少三個(gè)自由度彼此相對移動(dòng)。
有利的，依據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施例，可形成任何切割工具的幾何形狀，即刀片和/或刀刃的幾何形狀。此外，通過依據(jù)本發(fā)明的方法完成切割工具的最終處理，從而可以完全省去依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法所需要的拋光的方法步驟。而且，和現(xiàn)有技術(shù)相比，依據(jù)本發(fā)明的方法可以達(dá)到一個(gè)很短的加工時(shí)間，即處理時(shí)間，這樣，依據(jù)本發(fā)明的方法相當(dāng)有效。試驗(yàn)表明，使用依據(jù)本發(fā)明的方法，處理時(shí)間可減少50％。
依據(jù)本發(fā)明的方法，其特征在于，切割工具和打磨裝置在至少三個(gè)自由度相對彼此移動(dòng)。這可以依照使用的裝置而以很多種不同的方式來實(shí)現(xiàn)?？梢岳缜懈罟ぞ吒静灰苿?dòng)。這種情況下，打磨裝置一方面沿著旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，另一方面在至少兩個(gè)彼此交叉的方向上平移。通過打磨裝置這三個(gè)運(yùn)動(dòng)的疊加，切割工具可被處理以形成特有的預(yù)定的，即任意預(yù)定的打磨幾何形狀。
作為上述方法實(shí)施的替換方案，還可以令打磨裝置靜止，即它不動(dòng)。這種情況下，切割工具既圍繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，又在彼此交叉的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向上平移。切割工具所進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)的疊加，也可形成幾何形狀特有的，即任意構(gòu)成的切割工具。
在本發(fā)明的第三個(gè)替換的實(shí)施例中，切割工具和打磨裝置都移動(dòng)。這里，切割工具和打磨裝置優(yōu)選圍繞各自相關(guān)的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，切割工具和打磨裝置均平移，其中打磨裝置在第一運(yùn)動(dòng)方向上平移，切割工具在第二運(yùn)動(dòng)方向上平移，第一和第二運(yùn)動(dòng)方向彼此相交，優(yōu)選彼此正交。還可為，切割工具和打磨裝置分別在兩個(gè)彼此相交的運(yùn)動(dòng)方向上平移。
依據(jù)本發(fā)明的方法的關(guān)鍵在于打磨裝置和切割工具彼此獨(dú)立移動(dòng)，由此，通過打磨裝置和/或切割工具所進(jìn)行的相對運(yùn)動(dòng)的疊加得到特有的，即任意可預(yù)定的最終打磨的幾何形狀的切割工具。考慮到這點(diǎn)，術(shù)語“自由度”的意思是切割工具和打磨裝置可能的運(yùn)動(dòng)的疊加所產(chǎn)生的相對的自由度。
正如前面已給出的，打磨裝置的有效表面和待處理的切割工具的表面之間的相對運(yùn)動(dòng)可以不同的方式產(chǎn)生。例如，可通過打磨裝置旋轉(zhuǎn)和/或平移運(yùn)動(dòng)來提供。還可通過切割工具旋轉(zhuǎn)和/或平移運(yùn)動(dòng)來提供。對于本發(fā)明，這些可能的運(yùn)動(dòng)以何種結(jié)合來疊加并不重要。唯一重要的是，打磨裝置和切割工具這樣旋轉(zhuǎn)或平移運(yùn)動(dòng)，從而形成的運(yùn)動(dòng)疊加適于形成所希望的切割工具的幾何形狀，尤其是刀片幾何形狀。為此，依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特有的特征，打磨裝置和切割工具均旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，且同向。而且，打磨裝置可在與切割工具運(yùn)動(dòng)方向相交的方向上平移運(yùn)動(dòng)。此外，為了形成特殊的刀片幾何形狀，切割工具可圍繞另一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在這個(gè)程度上，沒有限制。
依據(jù)一個(gè)特殊的設(shè)計(jì)，本發(fā)明提供一種方法，其中，引導(dǎo)夾在夾持裝置內(nèi)的切割工具以其待處理的刀片側(cè)面經(jīng)過可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的打磨裝置，同時(shí)，打磨裝置的有效表面基本和切割工具的待處理的刀片側(cè)面線接觸，依據(jù)要得到的刀片幾何形狀，打磨裝置與其旋轉(zhuǎn)軸相交地平移。
依據(jù)本方法，引導(dǎo)夾在夾持裝置內(nèi)的切割裝置的待處理的刀片側(cè)面在打磨裝置的有效表面上運(yùn)動(dòng)。例如，打磨裝置可形成為旋轉(zhuǎn)的圓柱形，優(yōu)選為環(huán)形，而環(huán)形圓柱體的端側(cè)表面包含研磨劑，作為其有效表面。在引導(dǎo)待處理的刀片側(cè)面的過程中，打磨裝置的有效表面與其基本線接觸。
以這種方式驅(qū)動(dòng)夾持裝置和打磨裝置，使得在實(shí)施方法的過程中，待處理的刀片和打磨裝置之間的線接觸在待處理的刀片側(cè)面的表面上沿與刀片縱向延伸相交的方向移動(dòng)。在方法的實(shí)施過程中，依據(jù)要產(chǎn)生的刀片幾何形狀，優(yōu)選地計(jì)算機(jī)控制打磨裝置和/或夾持裝置與打磨裝置的旋轉(zhuǎn)軸相交的平移運(yùn)動(dòng)，即打磨裝置和/或夾持裝置在待處理的刀片側(cè)面方向或相反的方向上前后移動(dòng)。通過打磨裝置的這個(gè)平移運(yùn)動(dòng)和夾持裝置的運(yùn)動(dòng)的疊加，以具有優(yōu)點(diǎn)的方式產(chǎn)生了所希望的刀片幾何形狀。
依據(jù)前面所述的方法實(shí)施例的一個(gè)替換方案，夾持裝置可旋轉(zhuǎn)，在至少部分環(huán)形路徑上引導(dǎo)切割工具經(jīng)過打磨裝置，即打磨裝置的有效表面。依據(jù)該實(shí)施例，夾持裝置和打磨裝置可旋轉(zhuǎn)。在這方面，優(yōu)選同向地驅(qū)動(dòng)夾持裝置和打磨裝置，從而打磨裝置和夾持裝置所支撐的切割工具在其線接觸的區(qū)域內(nèi)完成相反的相對運(yùn)動(dòng)。
在實(shí)施該方法的過程中，待處理的刀片側(cè)面將來的刻面的區(qū)域首先和打磨裝置的有效表面線接觸。為了可以形成盡可能鋒利，即薄的刻面，打磨裝置較靠近待處理的刀片側(cè)面并列放置。在進(jìn)一步的方法步驟中，引導(dǎo)待處理的刀片側(cè)面經(jīng)過打磨裝置的有效表面，同時(shí)維持線接觸。為了形成如凸型的刀片幾何形狀，在引導(dǎo)經(jīng)過待處理的刀片側(cè)面的過程中，打磨裝置在遠(yuǎn)離待處理的刀片側(cè)面的方向上與其旋轉(zhuǎn)軸相交地平移。在實(shí)施該方法的過程中，刀片幾何形狀由打磨的很薄的刻面和相對厚的刀片或刀刃體組成。
上述方法的優(yōu)點(diǎn)在于，根據(jù)打磨裝置和/或夾持裝置的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可以形成任何刀片幾何形狀。和現(xiàn)有技術(shù)中所知的內(nèi)容相反，不僅可形成凸形的刀片幾何形狀，還可以產(chǎn)生任意的刀片幾何形狀。例如，可以產(chǎn)生具有尖的或截尾剖面的楔形幾何形狀、梯形的幾何形狀或其它幾何形狀。此外，可以例如以倒圓的形式處理刀片側(cè)面和刀片背面之間的過渡。在現(xiàn)有技術(shù)公知的打磨處理方法中不可能進(jìn)行這種操作。
而且，它的優(yōu)點(diǎn)在于，可以通過與打磨裝置的旋轉(zhuǎn)軸相交的平移調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)來補(bǔ)償打磨裝置的磨損。因此，打磨的結(jié)果不受打磨裝置磨損的影響。打磨裝置的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)在該方法的實(shí)施范圍內(nèi)疊加以形成一個(gè)總運(yùn)動(dòng)，這樣，不管打磨裝置的磨損如何，打磨的效果都是一樣的。
依據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，其不僅可以形成連續(xù)分布的刀片幾何形狀，而且，還可以形成在刀片的橫向或縱向方向上分布的可見刀刃。這些可見刀刃是局部較高材料密度的結(jié)果，其效果從技術(shù)的角度來說是硬化，類似于一個(gè)加強(qiáng)肋或壓條。由于一般規(guī)律是相對薄的刀片比厚的刀片產(chǎn)生好得多的切割效果，故尤其是當(dāng)形成相對薄的切割工具的刀片或刀刃時(shí)，這種設(shè)計(jì)尤其有利。然而，薄的刀片的缺點(diǎn)是，它們具有與刀片厚度相應(yīng)的低的彎曲和/或扭曲力矩。結(jié)果，薄的刀片在切割過程中易于彎曲，使用者認(rèn)為這是很不利的，因?yàn)樗灰滓龑?dǎo)刀具。依據(jù)本發(fā)明的方法的打磨處理解決了這個(gè)問題。該方法增強(qiáng)了刀片刻面區(qū)域外部的結(jié)構(gòu)，這在整體上硬化了切割工具刀片，所以其不易受彎曲或扭曲負(fù)載的影響。因此，可分別通過該區(qū)域的雙軸力矩或極矩而硬化相對薄的工具刀片或刀刃。結(jié)果，由于刀片相對較薄，故刀具可以產(chǎn)生好的切割特性，同時(shí)由于其是硬化的，故形狀很穩(wěn)定。這種刀具在現(xiàn)有技術(shù)沒有記載。這種方法還可以制造具有不對稱剖面的刀刃。
利用根據(jù)本發(fā)明的方法，可以按照需要形成刀片側(cè)面和刀片背面之間的過渡，例如將之倒圓。刀片側(cè)面和刀片背面之間的過渡的打磨處理可以通過打磨裝置在待處理的刀片側(cè)面的方向上的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來完成，其結(jié)果是，在朝刀片背面的方向上處理刀片側(cè)面。依照進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可以形成刀片側(cè)面和刀片背面之間的圓的過渡或斜坡過渡。
和現(xiàn)有技術(shù)中公知的內(nèi)容相反，可以以很高的旋轉(zhuǎn)速度驅(qū)動(dòng)打磨裝置。因?yàn)?，和現(xiàn)有技術(shù)中公知的內(nèi)容相反，打磨裝置基本上僅和待處理的刀片側(cè)面線接觸，故這是可以的。因此，作為環(huán)形圓柱體構(gòu)成的打磨裝置可以比現(xiàn)有技術(shù)已知的杯形砂輪的直徑小的多，這樣，允許具有較高的轉(zhuǎn)速。較高轉(zhuǎn)速的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)使用設(shè)置在打磨裝置的圓柱外表面上的相應(yīng)研磨劑時(shí)，可在拋光質(zhì)量的一個(gè)操作步驟內(nèi)打磨待處理的刀片側(cè)面。和現(xiàn)有技術(shù)中公知的內(nèi)容相反，當(dāng)使用依據(jù)本發(fā)明的方法時(shí)，不需實(shí)施兩階段打磨過程中的刀刃或刀片加工。因而可以較好的方式省去耗資巨大的再加工過程。
打磨裝置優(yōu)選設(shè)計(jì)為一個(gè)錐形變細(xì)的圓柱體。這種形式的打磨裝置自動(dòng)形成朝著刀尖逐漸變細(xì)的刀片幾何形狀。
依據(jù)一個(gè)替換實(shí)施例，夾持裝置在至少兩個(gè)彼此交叉的方向上可平移移動(dòng)，切割工具在這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向的疊加中被引導(dǎo)經(jīng)過打磨裝置的有效表面。和上述第一個(gè)替換方案相比，夾持裝置不可旋轉(zhuǎn)，而是僅僅可平移運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，夾持裝置在至少兩個(gè)彼此交叉的方向上可平移運(yùn)動(dòng)，故，通過這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向的疊加，由夾持裝置接受的切割工具優(yōu)選在至少一條部分環(huán)形的路徑上引導(dǎo)。盡管夾持裝置本身不可旋轉(zhuǎn)，但由夾持裝置接受的切割工具在優(yōu)選為環(huán)形，至少部分環(huán)形的路徑上引導(dǎo)經(jīng)過打磨裝置，而該路徑是夾持裝置的平移運(yùn)動(dòng)的疊加的結(jié)果。該實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是，整個(gè)機(jī)械裝置，即特別是支撐夾持裝置的機(jī)器部件可設(shè)計(jì)為非常硬。這樣，可以避免和所希望的打磨幾何形狀相偏離，偏離會(huì)導(dǎo)致整個(gè)裝置強(qiáng)度不夠。而且，伴隨夾持裝置平移運(yùn)動(dòng)的疊加，打磨的結(jié)果和可旋轉(zhuǎn)夾持裝置所得到的結(jié)果相對應(yīng)，故本發(fā)明的替換實(shí)施例也具有前面已經(jīng)描述的優(yōu)點(diǎn)。無論使用該方法的哪種變形，唯一重要的是，打磨裝置與待處理的切割工具的刀片側(cè)面基本線接觸，并依照所要產(chǎn)生的刀片幾何形狀，相交于打磨裝置的旋轉(zhuǎn)軸平移運(yùn)動(dòng)。
依據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，在第一打磨處理中，一個(gè)刀片側(cè)面在一個(gè)步驟中完成處理，在第二打磨處理中，另一個(gè)刀片側(cè)面在一個(gè)步驟中完成處理。待處理的切割工具首先為了處理一個(gè)刀片側(cè)面而夾在為此配備的夾持裝置內(nèi)。然后，以上述的方式實(shí)施打磨過程。當(dāng)該打磨過程完成時(shí)，再次夾緊切割工具，以處理另一個(gè)刀片側(cè)面，在另一打磨步驟中處理該仍沒處理的刀片側(cè)面。
如果依照本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例，夾持裝置可旋轉(zhuǎn)構(gòu)成，還應(yīng)該規(guī)定，其設(shè)置為可與其自己的旋轉(zhuǎn)軸相交地平移運(yùn)動(dòng)。這樣，在打磨處理一開始，包括夾緊的切割工具在內(nèi)的夾持裝置可朝著打磨裝置移動(dòng)。于是，僅通過打磨裝置的可平移運(yùn)動(dòng)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)在打磨過程的范圍內(nèi)進(jìn)行的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。如果，依照第二個(gè)替換的方法，夾持裝置設(shè)置為在至少兩個(gè)彼此交叉的方向上可平移運(yùn)動(dòng)，在打磨過程中的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可通過打磨裝置的可平移運(yùn)動(dòng)設(shè)置以及夾持裝置的可平移運(yùn)動(dòng)設(shè)置來實(shí)現(xiàn)。也可以考慮夾持裝置和打磨裝置的結(jié)合運(yùn)動(dòng)。
依照本發(fā)明的另一個(gè)特征，可以規(guī)定，打磨裝置和/或切割工具的運(yùn)動(dòng)可以擺動(dòng)方式進(jìn)行，即考慮旋轉(zhuǎn)和平移運(yùn)動(dòng)。擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的頻率可以有利的方式來調(diào)節(jié)，且在打磨過程中可以改變。關(guān)于打磨裝置和切割工具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以規(guī)定，在本文中，擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)以一個(gè)特定的角進(jìn)行，即打磨裝置和切割工具分別上下移動(dòng)。對于一個(gè)或多個(gè)平移運(yùn)動(dòng)同樣如此，導(dǎo)致其前后運(yùn)動(dòng)。
為了解決問題，在裝置方面提出一種用于打磨處理切割工具，尤其是刀具的裝置，其具有一個(gè)用于接受待處理的切割工具的夾持裝置和一個(gè)打磨裝置，夾持裝置和打磨裝置設(shè)置為可在至少三個(gè)自由度相對彼此移動(dòng)。
正如在依據(jù)本發(fā)明的方法的基礎(chǔ)上所描述的，依據(jù)本發(fā)明的裝置的特征在于，接受待處理的切割工具的夾持裝置可相對于打磨裝置移動(dòng)，而夾持裝置和打磨裝置設(shè)置為可在至少三個(gè)自由度相對彼此移動(dòng)。這種設(shè)計(jì)可以使得打磨裝置的有效表面定位在相對于待處理的切割工具的任意位置。結(jié)果，使用依據(jù)本發(fā)明的裝置可以形成任意的切割工具幾何形狀。尤其的，可以處理切割工具的側(cè)面，而其可形成凸、凹、棱柱形刀片側(cè)面或類似形狀。從這方面來說，不限于任何可能。此外，刀片側(cè)面還可具有可見刀刃，其技術(shù)上為加強(qiáng)肋或壓條的功能。這樣，還可以產(chǎn)生相對薄的打磨刀刃，由于加強(qiáng)肋或壓條，其具有高的彎曲力矩或扭曲力矩，這樣，盡管具有相對薄的刀刃幾何形狀，切割工具仍抗彎曲或扭曲。
依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特定特征，依據(jù)本發(fā)明的裝置的夾持裝置形成為圓柱體，優(yōu)選為圓筒。圓柱體的外表面承載多個(gè)夾持元件，用于優(yōu)選接受多個(gè)待處理的切割工具。
夾持裝置設(shè)計(jì)為可旋轉(zhuǎn)，而當(dāng)夾持裝置設(shè)計(jì)為圓柱體的情況下，夾持裝置可圍繞圓柱體的縱軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在夾持裝置的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中，將切割工具引導(dǎo)經(jīng)過打磨裝置的有效表面。
依據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，打磨裝置形成為環(huán)形圓柱體，而環(huán)的外表面形成打磨裝置的具有研磨劑的外表面。打磨裝置設(shè)計(jì)為可在與旋轉(zhuǎn)軸相交的方向上平移移動(dòng)，這樣，通過和夾持裝置的運(yùn)動(dòng)的疊加，可以到達(dá)切割工具的刀片表面的任意點(diǎn)。
依據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，規(guī)定切割工具或打磨裝置可以繞轉(zhuǎn)各自的旋轉(zhuǎn)軸傾斜。這樣，可以確定在切割工具的待處理的刀片側(cè)面和打磨裝置的有效表面之間的傾斜方向。這使得可以以特別簡單的方式形成在切割工具縱向方向上的不同刀刃寬度。
依據(jù)本發(fā)明，該裝置包括一個(gè)用于控制夾持裝置和/或打磨裝置的旋轉(zhuǎn)和平移運(yùn)動(dòng)的計(jì)算機(jī)單元。因此，總打磨過程可以以全自動(dòng)的方式由計(jì)算機(jī)控制實(shí)施。
因?yàn)榭稍谙鄬Χ痰臅r(shí)間內(nèi)進(jìn)行切割工具的打磨處理，故依據(jù)本發(fā)明的裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比較為有利。和現(xiàn)有技術(shù)相比，使用依據(jù)本發(fā)明的裝置，打磨處理最多可縮短50％。因而，證實(shí)依據(jù)本發(fā)明的裝置比現(xiàn)有技術(shù)中的裝置更有效。
依據(jù)本發(fā)明的裝置的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，優(yōu)選形成為環(huán)形圓柱體的打磨裝置以相對高的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)。由于這種情況，打磨裝置的有效表面可配有細(xì)粒度的研磨劑。結(jié)果，利用依據(jù)本發(fā)明的裝置，待處理的切割工具可僅在一個(gè)步驟中完成處理。完全省去如拋光形式的再加工。由此，使用根據(jù)本發(fā)明的裝置的方法實(shí)施具有優(yōu)異的成本效率。


從參照附圖的說明書中可以得出本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)，其中圖1是刀具的刀片頂視圖；圖2是依據(jù)圖1的刀具的刀片的側(cè)視圖；圖3是對應(yīng)于第一個(gè)替換方案的依據(jù)本發(fā)明的裝置的示意圖；圖3a是對應(yīng)于第二個(gè)替換方案的依據(jù)本發(fā)明的裝置的示意圖；圖4是依據(jù)圖3的細(xì)部視圖；圖5是按照圖2中剖面線V-V的刀片的剖面圖；圖6是按照圖2中剖面線VI VI的刀片的剖面圖；圖7是按照圖2中剖面線VII VII的刀片的剖面圖；圖8是依據(jù)第一實(shí)施例的刀片的示例性描述；圖9是依據(jù)第二實(shí)施例的刀片的示例性描述；圖10是依據(jù)第三實(shí)施例的刀片的示例性設(shè)計(jì)；圖11是依據(jù)第四實(shí)施例的刀片的示例性設(shè)計(jì)；圖12a是依據(jù)第五實(shí)施例的刀片的示例性設(shè)計(jì)；圖12b是依據(jù)第五實(shí)施例的刀片的示例性設(shè)計(jì)，作為圖12a的一個(gè)變形；圖13是實(shí)施第一實(shí)施例中依據(jù)本發(fā)明的方法的裝置的示例性描述；圖14是實(shí)施第二實(shí)施例中依據(jù)本發(fā)明的方法的裝置的示例性描述。
具體實(shí)施例方式
在附圖1-14的基礎(chǔ)上以示例性的方式描述依據(jù)本發(fā)明的方法和依據(jù)本發(fā)明的裝置。該說明書決不是限定性的，其僅用于更好了理解本發(fā)明。圖中相同的部件標(biāo)記相同的附圖標(biāo)記。
圖1給出刀具1的部分剖面的頂視圖。可以看到的是刀片2和在縱向上連接到刀柄的刀柄金屬端3，刀柄在圖中沒有示出。刀片2和刀柄金屬端3由鋼，如合金鋼制成。
圖2給出前面圖1中刀具1的側(cè)視圖。可以看到的是，這里也有刀片2和在縱向19上連接的刀柄金屬端3。從圖2中還可看到，標(biāo)記為4的刀尖，標(biāo)記為7的刀背，以及標(biāo)記為8的切割刀刃，即刀具的刻面。
圖3和3a中以兩個(gè)替換實(shí)施例的方式示意性給出的裝置用于左右刀片側(cè)面的最終打磨處理。
如圖3和3a所示，裝置由用于接受待處理的刀具1的夾持裝置11以及打磨裝置12構(gòu)成。根據(jù)圖3的實(shí)施例，夾持裝置11形成為圓柱體，在其外表面具有用于放置刀具1的夾持元件，在圖3中未示出。夾持裝置11設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)，并在打磨處理步驟中在旋轉(zhuǎn)方向15上被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)。此外，夾持裝置11還可設(shè)置為可在運(yùn)動(dòng)方向13上平移移動(dòng)。
在圖4中可以看到，打磨裝置12形成為錐形的柱體。同樣在圖4中可以看到，打磨裝置12在縱向方向19上的長度和待處理的刀具1的刀片2的長度相對應(yīng)。打磨裝置12以及夾持裝置11設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)，而打磨裝置12以旋轉(zhuǎn)方向16驅(qū)動(dòng)，夾持裝置11以旋轉(zhuǎn)方向15驅(qū)動(dòng)。這里，夾持裝置11和打磨裝置12同向旋轉(zhuǎn)，這樣，它們在接觸的區(qū)域內(nèi)是反向旋轉(zhuǎn)的。此外，打磨裝置12設(shè)置為可在運(yùn)動(dòng)方向14上平移移動(dòng)，且依據(jù)希望形成的刀片幾何形狀，可在朝向或原理夾持裝置11的方向上平移。柱狀構(gòu)成的打磨裝置12在端側(cè)，即外圍側(cè)面具有研磨劑，研磨劑在圖中沒有詳細(xì)示出。因此配有研磨劑的打磨裝置12的外表面即打磨裝置12的有效表面。
如下所述實(shí)施依據(jù)本發(fā)明的打磨方法
為了處理刀片2的第一側(cè)面，用夾持裝置11上相應(yīng)形成的夾持元件夾緊待處理的刀具1。隨后，夾持裝置11和打磨裝置12旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。夾持裝置11和其上設(shè)置的刀具1朝打磨裝置12移動(dòng)。此時(shí)，刀具1和打磨裝置12之間還沒有接觸。
由于夾持裝置11的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，引導(dǎo)設(shè)置于其上的刀具1以其要處理的刀片側(cè)面以環(huán)形路徑經(jīng)過打磨裝置12。為了打磨處理，現(xiàn)在打磨裝置12和刀具1的待處理的刀片側(cè)面線接觸17為此，打磨裝置12依照運(yùn)動(dòng)方向14朝夾持裝置1移動(dòng)。夾持裝置11旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果是，待處理的刀具1首先和打磨裝置12在刀具以后的刻面區(qū)域上接觸。同時(shí)，夾持裝置11旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果是，引導(dǎo)待處理的刀片側(cè)面經(jīng)過打磨裝置12，后者在運(yùn)動(dòng)方向14上遠(yuǎn)離夾持裝置11平移移動(dòng)。打磨裝置12運(yùn)動(dòng)的結(jié)果是，刀片2具有圖8-12b中的例子所示的幾何形狀。
作為上述實(shí)施例的替換方案，還可規(guī)定，打磨裝置12還在垂直方向23上移動(dòng)。
依據(jù)圖3a所示的替換裝置變形，夾持裝置11不可圍繞旋轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，而是設(shè)計(jì)為可在垂直方向25和進(jìn)給方向27上平移移動(dòng)。為了在進(jìn)給方向27上平移移動(dòng)，夾持裝置11包括一個(gè)進(jìn)給軸26，為了在垂直方向上調(diào)節(jié)，其包括一個(gè)相應(yīng)的垂直軸24。
正如圖3中已經(jīng)描述的，夾持裝置11承載的刀具1在環(huán)形路徑上移動(dòng)經(jīng)過打磨裝置12。然而，和依據(jù)圖3示例性的實(shí)施例相比，刀具1的環(huán)形運(yùn)動(dòng)不是來自夾持裝置11自身繞轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)，而是更多地來自夾持裝置11在垂直方向25和進(jìn)給方向27上平移運(yùn)動(dòng)的疊加。這兩個(gè)平移運(yùn)動(dòng)的疊加得到刀具1進(jìn)行的環(huán)形運(yùn)動(dòng)，這樣，可以以一種有利的方式實(shí)現(xiàn)前面已經(jīng)描述的打磨結(jié)果。依據(jù)圖3a的裝置變型的優(yōu)點(diǎn)是，可以簡單的方式將接受夾持裝置11的機(jī)器部件構(gòu)造為非常硬。從這點(diǎn)來看，優(yōu)選使用圖3a中的方法的變形的裝置來實(shí)施該方法。然而，同樣使用依據(jù)圖3a的變形，重要的僅僅是，這樣實(shí)施打磨裝置12以及夾持裝置11的運(yùn)動(dòng)，使得打磨裝置12和待處理的刀具1線接觸。
依據(jù)本發(fā)明的方法的特別的優(yōu)點(diǎn)是，由于其僅通過打磨裝置12在運(yùn)動(dòng)方向14上所選擇的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和直徑得到刀片幾何形狀，故可形成任意的刀片幾何形狀。在該方法實(shí)施例的框架中，打磨裝置12和待處理的刀具越接近，去除的材料越多。此外，可通過打磨裝置12的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確確定后來的刀片幾何形狀，因而，例如如圖8和9所示，形成連續(xù)分布的刀片側(cè)面。如圖10和11所示，還可形成棱柱形的刀片幾何形狀。如圖12a和12b所示，還可形成不對稱的剖面，如分別為右撇子和左撇子準(zhǔn)備的刀具。
和現(xiàn)有技術(shù)中已知的方法相比，依照依據(jù)本發(fā)明的方法，待處理的刀片側(cè)面和打磨裝置基本上僅線接觸。不出現(xiàn)刀片整個(gè)表面的處理。從圖3和3a中可以看到，由于夾持裝置11可移動(dòng)設(shè)置，待處理的刀片側(cè)面和打磨裝置首先在刀片2后來的刻面8的區(qū)域線接觸。在進(jìn)一步的方法過程中，引導(dǎo)夾持裝置11經(jīng)過打磨裝置，結(jié)果，刀片側(cè)面和打磨裝置之間的線接觸在刀背的方向上向下移動(dòng)。通過這些運(yùn)動(dòng)的疊加，打磨裝置12如前所述，在運(yùn)動(dòng)方向14上平移移動(dòng)。運(yùn)動(dòng)疊加的結(jié)果是，刀具1的刀片2后來的材料厚度可如所希望的來進(jìn)行調(diào)節(jié)，且在橫向方向上貫穿刀片的整個(gè)長度。
圖4給出依據(jù)從上部看的圖3的細(xì)部視圖。這里可以看到一個(gè)刀片2和靠近刀片2放置的打磨裝置12。打磨裝置12繞旋轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)，因而，刀片2繞著夾持裝置11限定的旋轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)。為了清楚起見，在圖4中間隔地示出刀片2和打磨裝置12。在實(shí)施該方法的過程中，如前面圖3所述，刀片2和打磨裝置12線接觸。
打磨裝置12設(shè)計(jì)為一個(gè)錐形的柱體，從而自動(dòng)得到在刀尖的方向上剖面逐漸變細(xì)的刀片幾何形狀。打磨裝置12的柱體外表面配有相應(yīng)粒度的研磨劑。由于打磨裝置12僅和待處理的刀片2線接觸，打磨裝置12的外徑可相應(yīng)較小。這允許打磨裝置12具有相對高的旋轉(zhuǎn)速度。由于打磨裝置12具有相對高的旋轉(zhuǎn)速度，設(shè)置在外表面18上的研磨劑顆粒可以很小。這樣，可僅在一個(gè)方法步驟內(nèi)對刀片2進(jìn)行打磨和拋光。有利的，不需要兩階段的處理，即開始的打磨和隨后的拋光。
當(dāng)依照前述方法實(shí)施例完成處理刀片2一個(gè)側(cè)面時(shí)，刀具1再次被夾緊，以處理刀片的另一側(cè)。然后，以上述方式處理刀片2的第二側(cè)面。
圖8-12a給出可能的刀片幾何形狀的示例性的描述。圖8和9給出基本連續(xù)分布的刀片幾何形狀。開始在較薄的待打磨刻面8，刀片幾何形狀的分布在刀背的方向上基本凸出。虛線10標(biāo)記出未處理的刀片2的原始幾何形狀。
圖10和11給出一個(gè)刀片的輪廓，和圖8和9相比，其不是連續(xù)形成的。圖10和11給出的刀片輪廓的特征為一個(gè)如可見刀刃9的可察覺的突出部。該突出部用作加強(qiáng)肋或壓條，使刀片2變硬以抵抗彎曲或扭曲力矩。依照依據(jù)本發(fā)明的方法的刀刃9的設(shè)計(jì)可以產(chǎn)生相對薄的刀片2，然而，由于其刀刃9的硬化而不易受彎曲或扭曲力的影響。圖12a和12b給出圖8的一個(gè)變形，其被不對稱打磨。這里，直打磨的優(yōu)點(diǎn)和另一側(cè)區(qū)域增加的彎曲力矩相結(jié)合。
圖2給出刀刃9的示意性側(cè)視圖，其在圖10或11的剖面圖中可見。正如從圖2中可見，刀刃9可在縱向方向19上貫穿刀片2的整個(gè)長度。
圖5-7給出對應(yīng)于依據(jù)圖2的剖面線V，VI和VII的剖面圖。從這些剖面圖中可以清楚的看出，刀片2的材料厚度在刀柄金屬端3的方向上增加。用依據(jù)本發(fā)明的方法，根據(jù)打磨裝置12的平移移動(dòng)可以以想要的方式設(shè)定刀片幾何形狀。
如圖12a和12b中的例子所示，通過依據(jù)本發(fā)明的方法，還可很容易的產(chǎn)生不對稱的刀片幾何形狀。不對稱的打磨幾何形狀用于例如制造分別為左撇子和右撇子準(zhǔn)備的刀具。
依據(jù)本發(fā)明的方法還可以一種有利的方式處理刀片側(cè)面和刀背7之間的過渡。如圖10和11所示，該過渡可例如為斜的，或如圖8和9所示為倒圓的。在任何情況下，一旦完成依據(jù)本發(fā)明的打磨程序，就不需對刀片側(cè)面和刀背之間的過渡做額外的處理。
此外，使用依據(jù)本發(fā)明的方法，刀片2和刀柄金屬端3之間的過渡可在一個(gè)方法步驟內(nèi)處理。如圖1和4所示，該過渡可例如形成為圓角20的形式。
在該方法的實(shí)施過程中，打磨裝置12磨損。然而，為了總是獲得持續(xù)以及可再現(xiàn)的打磨效果，必須補(bǔ)償打磨裝置12的磨損。依據(jù)本發(fā)明，這通過依照所出現(xiàn)的磨損跡象調(diào)節(jié)打磨裝置12和/或在運(yùn)動(dòng)方向14上調(diào)節(jié)它來實(shí)現(xiàn)。打磨裝置12的調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)疊加，以形成總體采用的移動(dòng)，這是計(jì)算機(jī)輔助自動(dòng)設(shè)定的。為了檢測要設(shè)置的用于補(bǔ)償打磨裝置的磨損的調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)，可以提供相應(yīng)的傳感器，從而可以完全自動(dòng)的操作依據(jù)本發(fā)明的方法。
圖13給出依據(jù)本發(fā)明的裝置28的第一個(gè)實(shí)施例。它包括工件單元45、工具單元46和操作單元47，在下面對之進(jìn)行詳細(xì)說明。
工件單元45包括夾持裝置11，其支撐待處理的切割工具1。夾持裝置11形成為一個(gè)圓筒，在其外表面?zhèn)让娼邮艽幚淼那懈罟ぞ?。
夾持裝置11結(jié)合驅(qū)動(dòng)單元38，其例如可設(shè)計(jì)為一個(gè)電機(jī)。驅(qū)動(dòng)單元38以旋轉(zhuǎn)方式，即圍繞旋轉(zhuǎn)軸37在運(yùn)動(dòng)方向39上驅(qū)動(dòng)夾持裝置11。
夾持裝置11和所屬的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元38用法蘭接合在機(jī)器架36上。該機(jī)器架36由一個(gè)機(jī)床支撐，可沿運(yùn)動(dòng)方向41平移移動(dòng)。機(jī)器架36可在運(yùn)動(dòng)方向40上繞著其垂直軸平移移動(dòng)，并可以移動(dòng)角γ。由于夾持裝置11法蘭接合在機(jī)器架36上，故機(jī)器架36的運(yùn)動(dòng)傳遞到夾持裝置11上，這樣，后者可如上所述整體旋轉(zhuǎn)和平移移動(dòng)。
工具單元46基本包括打磨裝置12。后者基本形成為環(huán)形，而環(huán)的外表面承載研磨劑，以作為有效表面29。打磨裝置12設(shè)置為可繞轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)，其中為了驅(qū)動(dòng)打磨裝置12而配有驅(qū)動(dòng)單元31，其例如為電機(jī)。
此外，打磨裝置12可以平移，即在運(yùn)動(dòng)方向30上移動(dòng)，該運(yùn)動(dòng)方向與旋轉(zhuǎn)軸32相交，優(yōu)選為正交。
工具單元46進(jìn)一步包括修整工具33。該修整工具33與打磨裝置12一樣形成為環(huán)形，并可利用驅(qū)動(dòng)單元31繞旋轉(zhuǎn)軸35旋轉(zhuǎn)。如果需要，環(huán)形修整工具的外表面可和打磨裝置12的有效表面29相接觸，以修整打磨裝置12；為此，可以在運(yùn)動(dòng)方向30上將打磨裝置12移至修整工具33。
作為第三個(gè)實(shí)施例，裝置28包括操作單元47。后者基本包括容納電子元件的控制室42?？刂剖?2配有控制面板44，可以通過該控制面板計(jì)算機(jī)控制整個(gè)裝置28。電子控制室42通過相應(yīng)的電纜連接與工件單元45和工具單元46通信連接，電纜連接實(shí)施為電纜管道43。
圖14給出了依據(jù)本發(fā)明的裝置的一個(gè)替換實(shí)施例。和圖13中的實(shí)施例相比，夾持裝置11本身不能繞著圖13中標(biāo)記的旋轉(zhuǎn)軸38旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。于是，依據(jù)圖14中的示例性實(shí)施例的裝置28可以僅處理一個(gè)切割工具。然而，依據(jù)圖14的實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是，由于夾持裝置11沒有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，故工件單元45可構(gòu)造得比依據(jù)圖13的工件單元45堅(jiān)固許多。因而，如果一定要避免缺乏機(jī)器穩(wěn)定性所可能導(dǎo)致的打磨效果的偏差的話，依照依據(jù)圖14的示例性的實(shí)施例的裝置證明是很有利的。其余的部分，依據(jù)圖14的裝置和依據(jù)圖13的裝置相對應(yīng)。
在依據(jù)圖13的實(shí)施例和依據(jù)圖14的實(shí)施例中，打磨裝置12可被構(gòu)造為磨石、帶式磨床或類似物。
附圖標(biāo)記1 刀具2 刀片3 刀柄金屬端4 刀尖7 刀背8 刻面9 縱向邊緣10 原始幾何形狀11 夾持裝置12 打磨裝置13 運(yùn)動(dòng)方向14 運(yùn)動(dòng)方向15 旋轉(zhuǎn)方向16 旋轉(zhuǎn)方向17 線接觸18 圓柱體外表面19 縱向方向20 倒圓21 旋轉(zhuǎn)軸22 旋轉(zhuǎn)軸23 垂直方向24 垂直軸夾持裝置25 垂直方向26 進(jìn)給軸夾持裝置27 進(jìn)給方向28 裝置29 有效表面30 運(yùn)動(dòng)方向31 驅(qū)動(dòng)單元
32 旋轉(zhuǎn)軸33 修整工具34 驅(qū)動(dòng)單元35 旋轉(zhuǎn)軸36 機(jī)器架37 旋轉(zhuǎn)軸38 驅(qū)動(dòng)單元39 運(yùn)動(dòng)40 運(yùn)動(dòng)方向41 運(yùn)動(dòng)方向42 控制室43 電纜管道44 控制面板45 工件單元46 工具單元47 操作單元α 角β 角γ 角
權(quán)利要求
1.一種打磨處理切割工具，尤其是刀具的方法，其中，切割工具和打磨裝置的有效表面相接觸，切割工具和打磨裝置以至少三個(gè)自由度相對于彼此移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，打磨裝置旋轉(zhuǎn)和/或平移。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，切割工具旋轉(zhuǎn)和/或平移。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，通過打磨裝置的旋轉(zhuǎn)和/或平移運(yùn)動(dòng)以及切割工具的旋轉(zhuǎn)和/或平移運(yùn)動(dòng)的疊加，形成切割工具的打磨幾何形狀。
5.如權(quán)利要求前述任一項(xiàng)所述的方法，其中，打磨裝置旋轉(zhuǎn)并且在至少一個(gè)與旋轉(zhuǎn)軸相交的方向上平移。
6.如權(quán)利要求前述任一項(xiàng)所述的方法，其中，切割工具旋轉(zhuǎn)并且在至少一個(gè)與旋轉(zhuǎn)軸相交的方向上平移。
7.如權(quán)利要求前述任一項(xiàng)所述的方法，其中，切割工具在與打磨裝置的有效表面的法平面相交的方向上平移。
8.如權(quán)利要求前述任一項(xiàng)所述的方法，其中，切割工具圍繞平行于打磨裝置旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求前述任一項(xiàng)所述的方法，其中，關(guān)于其各自的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)切割工具和打磨裝置同向旋轉(zhuǎn)。
10.如權(quán)利要求前述任一項(xiàng)所述的方法，其中，關(guān)于其平移和/或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)切割工具以可預(yù)定的頻率振蕩。
11.如權(quán)利要求前述任一項(xiàng)所述的方法，其中，關(guān)于其平移和/或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)打磨裝置以可預(yù)定的頻率振蕩。
12.如權(quán)利要求前述任一項(xiàng)所述的方法，其中，和切割工具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相比，打磨裝置的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是以更高轉(zhuǎn)數(shù)驅(qū)動(dòng)的。
13.如權(quán)利要求前述任一項(xiàng)所述的方法，其中，打磨裝置的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是以可預(yù)定的旋轉(zhuǎn)速度驅(qū)動(dòng)的。
14.如權(quán)利要求前述任一項(xiàng)所述的方法，其中，切割工具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是以可預(yù)定的旋轉(zhuǎn)速度驅(qū)動(dòng)的。
15.如權(quán)利要求前述任一項(xiàng)所述的方法，其中，在方法實(shí)施過程中任意設(shè)定打磨裝置的旋轉(zhuǎn)速度和/或切割工具的旋轉(zhuǎn)速度。
16.如權(quán)利要求前述任一項(xiàng)所述的方法，其中，切割工具的刀片被處理。
17.如權(quán)利要求前述任一項(xiàng)所述的方法，其中，在第一打磨處理中切割工具的一個(gè)刀片側(cè)面以及在第二打磨處理中切割工具的另一刀片側(cè)面是在一個(gè)步驟中完成處理的。
18.如權(quán)利要求前述任一項(xiàng)所述的方法，其中，刀片側(cè)面和刀柄金屬端之間的過渡區(qū)域被處理，優(yōu)選被倒圓。
19.如權(quán)利要求前述任一項(xiàng)所述的方法，其中，刀片側(cè)面和刀片背部之間的過渡區(qū)域被處理，優(yōu)選被倒圓。
20.如權(quán)利要求前述任一項(xiàng)所述的方法，其中，引導(dǎo)夾在夾持裝置內(nèi)的切割工具以其待處理的刀片側(cè)面經(jīng)過可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的打磨裝置的有效表面，其中打磨裝置的有效表面與切割工具的待處理的刀片側(cè)面基本線接觸，并且打磨裝置依據(jù)要產(chǎn)生的刀片幾何形狀而與其旋轉(zhuǎn)軸相交地平移。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其中，夾持裝置可旋轉(zhuǎn)，并且切割工具被引導(dǎo)在至少部分環(huán)形的路徑上經(jīng)過打磨裝置的有效表面。
22.如權(quán)利要求20或21所述的方法，其中，打磨裝置的有效表面在切割工具的待處理的刀片側(cè)面的縱向方向上，在該刀片側(cè)面的總長度上與其基本線接觸。
23.如權(quán)利要求20所述的方法，其中，夾持裝置可在至少兩個(gè)彼此相交的方向上平移，并且切割工具在這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向的疊加下被導(dǎo)引經(jīng)過打磨裝置的有效表面。
24.如權(quán)利要求20所述的方法，其中，切割工具在兩個(gè)平移運(yùn)動(dòng)方向的疊加下，被導(dǎo)引在至少一條部分環(huán)形的路徑上經(jīng)過打磨裝置的有效表面。
25.如權(quán)利要求前述任一項(xiàng)所述的方法，其中，打磨裝置的有效表面的磨損通過打磨裝置與其旋轉(zhuǎn)軸相交的平移調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)得到補(bǔ)償。
26.如權(quán)利要求前述任一項(xiàng)所述的方法，其中，在打磨處理的開始，包括夾緊的切割工具在內(nèi)的夾持裝置朝打磨裝置移動(dòng)。
27.一種打磨處理切割工具，尤其是刀具的裝置，具有接受待處理的切割工具的夾持裝置以及打磨裝置，其中夾持裝置和打磨裝置可以至少三個(gè)自由度彼此相對移動(dòng)。
28.如權(quán)利要求27所述的裝置，其中，夾持裝置可旋轉(zhuǎn)。
29.如權(quán)利要求27或28所述的裝置，其中，夾持裝置可平移。
30.如權(quán)利要求27-29中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，夾裝置可在兩個(gè)彼此相交的方向上平移。
31.如權(quán)利要求27-30中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，夾持裝置可沿著其旋轉(zhuǎn)軸以及與其旋轉(zhuǎn)軸相交地平移。
32.如權(quán)利要求27-31中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，夾持裝置形成為圓柱體形狀。
33.如權(quán)利要求32所述的裝置，其中，夾持裝置在其圓柱外表面上具有多個(gè)夾持元件，用以同時(shí)接受多個(gè)切割工具。
34.如權(quán)利要求27-33中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，夾持裝置的縱向長度超過夾持裝置所接受的切割工具的縱向長度。
35.如權(quán)利要求27-34中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，打磨裝置可旋轉(zhuǎn)。
36.如權(quán)利要求27-35中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，打磨裝置可與其旋轉(zhuǎn)軸相交地平移。
37.如權(quán)利要求27-36中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，打磨裝置形成為環(huán)形，環(huán)形的外表面形成具有研磨劑的打磨裝置的有效表面。
38.如權(quán)利要求27-37中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，在夾持裝置的旋轉(zhuǎn)軸的縱向方向上，有效表面的寬度對應(yīng)于切割工具的長度。
39.如權(quán)利要求27-38中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，打磨裝置在待處理的切割工具的刀柄金屬端一側(cè)被倒圓。
40.如權(quán)利要求27-39中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，包括一個(gè)計(jì)算機(jī)單元，用于控制夾持裝置和/或打磨裝置的旋轉(zhuǎn)和平移運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種打磨處理切割工具，尤其是刀具的方法。為了實(shí)現(xiàn)一種可以形成特有的刀片或刀刃的幾何形狀，且可以相對廉價(jià)地實(shí)現(xiàn)的方法，本發(fā)明提出一種方法，其中，切割工具和打磨裝置的有效表面相接觸，切割工具和打磨裝置以至少三個(gè)自由度相對彼此移動(dòng)。
文檔編號(hào)B24B19/00GK101052496SQ200580029759
公開日2007年10月10日 申請日期2005年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月3日
發(fā)明者約阿希姆·德勒澤 申請人:J.A.亨克利斯兩合股份有限公司