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內(nèi)層滲氮防腐防油清蠟自調(diào)防噴裝置的制作方法

文檔序號(hào):3402648閱讀:239來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):內(nèi)層滲氮防腐防油清蠟自調(diào)防噴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及油田采油領(lǐng)域中抽油機(jī)井所用的防噴,尤其是內(nèi)層滲氮防腐防油清蠟自調(diào)防噴裝置。
背景技術(shù)
目前在油田采油中,采油井口是與油管及套管相連的,是控制地下壓力及輸出原油的,在地上與輸油管線(xiàn)連接,同時(shí)為了保證抽油桿與井口的密封,在井口上端連接有盤(pán)根盒,為了防止抽油桿偏磨及在更換盤(pán)根時(shí)造成井噴,在井口上端安裝有防噴盒及清蠟閥門(mén)。而目前井口上的盤(pán)根盒、防噴盒及清蠟閥門(mén)由于它們結(jié)構(gòu)上的原因存在著,盤(pán)根盒在更換盤(pán)根時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力,效率低,防噴盒的防腐性能差。增加了井口維修工作量,生產(chǎn)成本升高,不得推廣應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有井口更換盤(pán)根費(fèi)時(shí)費(fèi)力及防噴盒的防腐性能差的不足,本實(shí)用新型提供一種內(nèi)層滲氮防腐防油清蠟自調(diào)防噴裝置,該內(nèi)層滲氮防腐防油清蠟自調(diào)防噴裝置具有更換盤(pán)根省時(shí)省力及防噴盒的防腐性能好的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該內(nèi)層滲氮防腐防油清蠟自調(diào)防噴裝置包括清蠟閥門(mén)主體、防噴盒主體內(nèi)的調(diào)偏球及盤(pán)根盒主體,盤(pán)根盒主體下端內(nèi)通過(guò)螺紋與調(diào)偏球上端相連,調(diào)偏球上端內(nèi)有錐面,錐面置有盤(pán)根盒下壓帽,下壓帽上分別置有盤(pán)根、上壓帽,上壓帽上外罩有壓蓋且與盤(pán)根盒主體相連,調(diào)偏球外表面有滲氮層。
上述方案中的清蠟閥門(mén)主體下端連接有偏心短接。
本實(shí)用新型具有的有益效果是該內(nèi)層滲氮防腐防油清蠟自調(diào)防噴裝置由于采用了上述方案,首先因?yàn)楸P(pán)根盒主體與調(diào)偏球通過(guò)螺紋相連,這樣在更換盤(pán)根時(shí),將盤(pán)根盒主體與調(diào)偏球間螺紋松開(kāi),再旋轉(zhuǎn)盤(pán)根盒壓蓋,盤(pán)根即可從盤(pán)根盒內(nèi)出來(lái),從而更換盤(pán)根省時(shí)省力,提高了工作效率低,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,而且提高了密封效果;其次因調(diào)偏球1外表面有滲氮層,增強(qiáng)了抗磨性,減少維修工作量,保證了密封;最后在清蠟閥門(mén)下端連接有偏心短接,在由于作業(yè)、基礎(chǔ)下沉及管線(xiàn)下沉造成井口偏斜時(shí),先通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)短接將抽油桿置于井口中心上,在抽油機(jī)運(yùn)行時(shí)通過(guò)防噴盒子調(diào)偏,這樣就通過(guò)短接及防噴盒雙從防偏,從而有效的提高了防偏性能,降低修井成本,保證抽油機(jī)的正常運(yùn)行。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-調(diào)偏球,2-盤(pán)根盒主體,3-錐面,4-下壓帽,5-盤(pán)根,6-上壓帽,7-壓蓋,8-清蠟閥門(mén)主體,9-偏心短接。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖將對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明由圖1所示,該內(nèi)層滲氮防腐防油清蠟自調(diào)防噴裝置包括清蠟閥門(mén)主體8、防噴盒主體內(nèi)的調(diào)偏球1及盤(pán)根盒主體2,盤(pán)根盒主體2下端內(nèi)通過(guò)螺紋與調(diào)偏球1上端相連,調(diào)偏球1上端內(nèi)有錐面3,錐面3置有盤(pán)根盒下壓帽4,下壓帽4上分別置有盤(pán)根5、上壓帽6,上壓帽6上外罩有壓蓋7且與盤(pán)根盒主體2相連,首先因?yàn)楸P(pán)根盒主體2與調(diào)偏球1通過(guò)螺紋相連,是分體的,這樣在更換盤(pán)根5時(shí),將盤(pán)根盒主體2與調(diào)偏球1間螺紋松開(kāi),再旋轉(zhuǎn)盤(pán)根盒壓蓋7,盤(pán)根5即可從盤(pán)根盒內(nèi)出來(lái),從而更換盤(pán)根省時(shí)省力,提高了工作效率低,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,而且提高了密封效果;調(diào)偏球1外表面有滲氮層,其次因調(diào)偏球1外表面有滲氮層,增強(qiáng)了抗磨性,減少維修工作量,保證了密封;清蠟閥門(mén)主體8下端連接有偏心短接9,最后在清蠟閥門(mén)8下端連接有偏心短接9,在由于作業(yè)、基礎(chǔ)下沉及管線(xiàn)下沉造成井口偏斜時(shí),先通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)短接9將抽油桿置于井口中心上,在抽油機(jī)運(yùn)行時(shí)通過(guò)防噴盒子調(diào)偏,這樣就可通過(guò)短接9及防噴盒雙從調(diào)偏,從而有效的提高了防偏性能,降低修井成本,保證抽油機(jī)的正常運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)層滲氮防腐防油清蠟自調(diào)防噴裝置,包括清蠟閥門(mén)主體(8)、防噴盒主體內(nèi)的調(diào)偏球(1)及盤(pán)根盒主體(2),其特征在于盤(pán)根盒主體(2)下端內(nèi)通過(guò)螺紋與調(diào)偏球(1)上端相連,調(diào)偏球(1)上端內(nèi)有錐面(3),錐面(3)置有盤(pán)根盒下壓帽(4),下壓帽(4)上分別置有盤(pán)根(5)、上壓帽(6),上壓帽(6)上外罩有壓蓋(7)且與盤(pán)根盒主體(2)相連,調(diào)偏球(1)外表面有滲氮層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)層滲氮防腐防油清蠟自調(diào)防噴裝置,其特征在于清蠟閥門(mén)主體(8)下端連接有偏心短接(9)。
專(zhuān)利摘要一種內(nèi)層滲氮防腐防油清蠟自調(diào)防噴裝置。主要解決現(xiàn)有井口更換盤(pán)根費(fèi)時(shí)費(fèi)力及防噴盒的防腐性能差的問(wèn)題。其特征在于盤(pán)根盒主體(2)下端內(nèi)通過(guò)螺紋與調(diào)偏球(1)上端相連,調(diào)偏球(1)上端內(nèi)有錐面(3),錐面(3)置有盤(pán)根盒下壓帽(4),下壓帽(4)上分別置有盤(pán)根(5)、上壓帽(6),上壓帽(6)上外罩有壓蓋(7)且與盤(pán)根盒主體(2)相連,調(diào)偏球(1)外表面有滲氮層。該內(nèi)層滲氮防腐防油清蠟自調(diào)防噴裝置具有更換盤(pán)根省時(shí)省力及防噴盒的防腐性能好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C23C8/24GK2849141SQ20052014327
公開(kāi)日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2005年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月23日
發(fā)明者劉軍, 司洪軍, 丁晶峰 申請(qǐng)人:大慶圣興石油機(jī)械有限責(zé)任公司
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