專利名稱：精密馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬鑄造，尤其是涉及一種精密馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的馬達(dá)機(jī)架零件廣泛應(yīng)用于打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等辦公設(shè)備上。馬達(dá)機(jī)架零件的結(jié)構(gòu)比較特殊，其精度要求比較高，特別是兩個(gè)內(nèi)軸承孔的同軸度和外圓的圓跳動(dòng)度公差要求比較高，如果鑄造精度不高，則馬達(dá)機(jī)架在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，設(shè)備傳動(dòng)不穩(wěn)定、易發(fā)熱、噪音大、壽命短。這就要求設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品模具的時(shí)候，設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)的產(chǎn)品模具和加工制造模具的加工人員要時(shí)刻注意模具的結(jié)構(gòu)和精度的要求，從精從嚴(yán)處理各個(gè)程序。以往所設(shè)計(jì)的馬達(dá)機(jī)架模具合模不好，澆注系統(tǒng)采用的是“一”字型設(shè)計(jì)，易造成澆注的金屬液體流動(dòng)性不好，壓鑄出的產(chǎn)品存在冷隔、欠鑄、縮松、縮孔、變形等鑄造缺陷，而且現(xiàn)有馬達(dá)機(jī)架零件模具大多數(shù)采用1模2穴的壓鑄模具，生產(chǎn)效率低。
本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)存在的馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、壓鑄件成品率低、壓鑄缺陷多、生產(chǎn)成本較高等技術(shù)問(wèn)題，提供一種具有設(shè)計(jì)合理，能減少壓鑄缺陷、提高壓鑄件的成形質(zhì)量和精度，產(chǎn)品成品率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)的馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種精密馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具，主要包括相對(duì)合的動(dòng)模和定模及設(shè)置在動(dòng)、定模合模面上的鑄件澆注系統(tǒng)，所述的動(dòng)模和定模上分別設(shè)置有動(dòng)模型腔和定模型腔，澆注系統(tǒng)包括澆口和主澆道，所述的主澆道上設(shè)置有與其相連通的分澆道，動(dòng)模型腔內(nèi)設(shè)置有動(dòng)模型芯，動(dòng)模型芯內(nèi)設(shè)置有動(dòng)模銷子，定模型腔內(nèi)設(shè)置有定模型芯，定模型芯內(nèi)設(shè)置有定模銷子；
作為優(yōu)選，精密馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具的主澆道與分澆道互成90°；作為優(yōu)選，精密馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具的動(dòng)模型芯和定模型芯采用錐度配合，動(dòng)模銷子和定模銷子采用錐度配合；作為優(yōu)選，精密馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具的主澆道和分澆道呈“工”字型結(jié)構(gòu)；作為優(yōu)選，精密馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具的主澆道與兩個(gè)以上的分澆道相連通；作為優(yōu)選，精密馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具的分澆道條數(shù)為偶數(shù)；作為優(yōu)選，精密馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具的動(dòng)模型芯和定模型芯、動(dòng)模銷子和定模銷子配合采用的錐度在1°～3°之間。
因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1.由于主澆道與分澆道采用相互垂直的設(shè)計(jì)模式，使?jié)沧r(shí)的金屬液體在經(jīng)過(guò)主澆道，流向與其成90度角的分澆道時(shí)，金屬液體在被壓入澆道時(shí)的高壓力和其自身存在的強(qiáng)大動(dòng)能會(huì)被適當(dāng)?shù)臏p弱，避免了主澆道中澆注液體的高壓、高能量對(duì)模具型腔、模具型芯等造成的強(qiáng)大作用，保證了澆注液體流動(dòng)相對(duì)平穩(wěn)，避免了一些壓鑄缺陷；2.通過(guò)精密馬達(dá)機(jī)架模具設(shè)計(jì)的型腔的改進(jìn)，即型腔內(nèi)設(shè)置了型腔型芯和型腔銷子的共同配合，構(gòu)成了馬達(dá)機(jī)架的形體，克服了型腔一體的鑄件成形相互牽制，相互影響，成品率低，鑄件內(nèi)部缺陷多等缺點(diǎn)，使鑄件成形相互獨(dú)立，成品率高，鑄件的內(nèi)部質(zhì)量得以保證；3.動(dòng)模型芯和定模型芯、動(dòng)模銷子和定模銷子采用的錐度配合式的結(jié)構(gòu)，使其相互之間配合更為緊密、合理，保證了馬達(dá)機(jī)架在壓鑄過(guò)程中的兩個(gè)軸承內(nèi)孔的同軸度公差和外圓的圓跳動(dòng)度公差符合了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，滿足了產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，解決了因偏差問(wèn)題引起的馬達(dá)傳動(dòng)性能不穩(wěn)定、噪音大、容易發(fā)熱等問(wèn)題；4.馬達(dá)機(jī)架模具型腔由1模2穴改為1模2個(gè)以上穴位，例如1模4穴的形式，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。


附圖1是本實(shí)用新型的總裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；附圖2是本實(shí)用新型的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；附圖3是本實(shí)用新型的動(dòng)模型芯的結(jié)構(gòu)圖；附圖4是本實(shí)用新型的定模型芯的結(jié)構(gòu)圖；附圖5是本實(shí)用新型的動(dòng)模銷子的結(jié)構(gòu)圖；附圖6是本實(shí)用新型的定模銷子的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。
實(shí)施例如附圖1所示，本實(shí)用新型精密馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具上設(shè)置有支撐板1，支撐板1的左側(cè)設(shè)置有墊塊2、推板3、推桿固定板4和動(dòng)模固定板5。墊塊2通過(guò)螺釘將支撐板1和動(dòng)模固定板5連接，其共同構(gòu)成了一個(gè)內(nèi)空空間，空間內(nèi)設(shè)置有推板3，推桿固定板4通過(guò)螺釘固定在推板3上，通過(guò)動(dòng)模固定板5上設(shè)置的限位支撐塊6限定推板3，從而限制了推桿固定板4的位置，推板3和推桿固定板4在外力作用下，可以在一定范圍內(nèi)左右移動(dòng)。推桿固定板4上設(shè)置有復(fù)位桿，復(fù)位桿可以使推板3和推桿固定板4復(fù)位。推桿固定板4上設(shè)置有頂出桿7，其作用是使鑄件8脫離模具型腔。在支撐板1的右側(cè)設(shè)置有動(dòng)模套板9，動(dòng)模套板9上設(shè)置有導(dǎo)柱10，其對(duì)模具的運(yùn)行起到導(dǎo)向的作用。在動(dòng)模套板9的內(nèi)側(cè)，設(shè)置有動(dòng)模型腔24，動(dòng)模型腔24的內(nèi)部設(shè)置有動(dòng)模型芯11(如圖附3所示)，動(dòng)模型芯11與支撐板1相對(duì)面一側(cè)的外邊緣設(shè)置有凸臺(tái)12，與凸臺(tái)12相配的位置的動(dòng)模套板9處設(shè)置有凹槽13，凸臺(tái)12和凹槽13的相互配合固定了動(dòng)模型芯11。動(dòng)模型芯11的內(nèi)部設(shè)置了可以固定動(dòng)模銷子14的動(dòng)模銷孔15，動(dòng)模銷孔15內(nèi)可裝配動(dòng)模銷子14。在凸臺(tái)12相對(duì)一側(cè)的動(dòng)模型芯11與定模型芯16相配合部位的外邊緣采用了錐形結(jié)構(gòu)。定模固定板17上設(shè)置有定模套板18，定模套板18上設(shè)置有導(dǎo)套19，模具合模時(shí)導(dǎo)柱10與導(dǎo)套19運(yùn)動(dòng)配合起導(dǎo)向作用，使模具合模順利，定位準(zhǔn)確可靠。在定模套板18的內(nèi)側(cè)設(shè)置定模型腔25，定模型腔25內(nèi)部設(shè)置有定模型芯16(如附圖4所示)，定模型芯16的固定方式與動(dòng)模型芯11的固定方式相同，即凸臺(tái)與凹槽的相配合設(shè)置。定模型芯16的內(nèi)部設(shè)置有可以固定定模銷子20的定模銷孔27，定模銷孔27可裝配定模銷子20。在定模型芯16與動(dòng)模型芯11相結(jié)合的部位，其外邊緣設(shè)置有與動(dòng)模型芯11相配的錐形結(jié)構(gòu)，動(dòng)模銷子14與定模銷子20相結(jié)合的部位也采用了錐度配合的形式。模具合模時(shí)，動(dòng)模型芯11與定模型芯16的共同配合，構(gòu)成了馬達(dá)機(jī)架的外形結(jié)構(gòu)，動(dòng)模銷子14(如附圖5所示)和定模銷子20(如附圖6所示)的共同配合，構(gòu)成了馬達(dá)機(jī)架的內(nèi)形結(jié)構(gòu)。動(dòng)模型芯11和定模型芯16、動(dòng)模銷子14和定模銷子20的配合錐度最好在1°～3°之間。錐度配合式的采用，使其相互之間配合更為緊密、合理，保證了馬達(dá)機(jī)架在壓鑄過(guò)程中的兩個(gè)軸承內(nèi)孔的同軸度在0.03mm以內(nèi)和外圓的圓跳動(dòng)度在0.05mm以內(nèi)。
如附圖2所示，在壓鑄模具的分型面上，即動(dòng)模型芯11和定模型芯16的合模面上，設(shè)置有澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)包括澆口21和澆道，澆道分為主澆道22和分澆道23，澆口21設(shè)置在主澆道22的中心部，分澆道23可以為偶數(shù)條。主澆道22的兩側(cè)設(shè)置有與其相連通的分澆道23，主澆道和分澆道互成90°，呈“工”字型結(jié)構(gòu)，使用這種結(jié)構(gòu)的澆注系統(tǒng)，澆注的金屬液體在通過(guò)主澆道22流向與其成90度角的分澆道23時(shí)，金屬液體的高壓力和其自身攜帶的壓射動(dòng)能將被適當(dāng)?shù)臏p弱，避免了主澆道22中澆注液體的高壓、高動(dòng)能對(duì)模具型腔、型芯等造成的強(qiáng)大的沖擊，保證了澆注液體流動(dòng)相對(duì)平穩(wěn)，避免了一些壓鑄缺陷。分澆道23與鑄件的動(dòng)模型芯11和定模型心16相連通。在與定模型芯16相對(duì)合面的動(dòng)模型芯11面部設(shè)有溢流槽26，溢流槽26的設(shè)置有利于澆注液體充滿型腔，并將型腔內(nèi)的氣體、金屬液體雜質(zhì)等排出，減少鑄件冷隔、夾雜、欠鑄、縮孔等鑄造缺陷。
馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具在工作時(shí)，定模部分固定不動(dòng)，動(dòng)模部分在壓鑄機(jī)外力作用下，動(dòng)模固定板5帶動(dòng)墊塊2、支撐板1、動(dòng)模套板9、動(dòng)模型芯11等向前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)動(dòng)模套板9上設(shè)置的導(dǎo)柱10與定模套板18上設(shè)置的導(dǎo)套19的定位作用，使模具順利合模。合模后鑄件8的型腔、溢流槽26及澆注系統(tǒng)形成，合模完畢后，將熔融的金屬液體沿著澆口21壓鑄機(jī)的壓射沖頭壓入主澆道22，液體沿著主澆道22快速流向分澆道23，進(jìn)入動(dòng)模型芯11、動(dòng)模銷子14、定模型芯16與定模銷子20形成的型腔，在壓鑄機(jī)壓力的作用下，液體充滿型腔，一些液體攜帶著型腔內(nèi)的氣體、金屬液體雜質(zhì)等排入溢流槽26。澆注完畢，鑄件成形，動(dòng)模部分在壓鑄機(jī)作用下與定模部分分離，鑄件8隨動(dòng)模一起脫離定模，此時(shí)，推板3在外力作用下，帶動(dòng)推桿固定板4及頂出桿7向前運(yùn)動(dòng)，鑄件8在頂出桿7的作用下，脫離動(dòng)模型芯11和動(dòng)模銷子14，鑄件8被取出。
權(quán)利要求1.一種精密馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具，包括相對(duì)合的動(dòng)模和定模及設(shè)置在動(dòng)、定模合模面上的鑄件澆注系統(tǒng)，所述的動(dòng)模和定模上分別設(shè)置有動(dòng)模型腔(24)和定模型腔(25)，所述的澆注系統(tǒng)包括澆口(21)和主澆道(22)，其特征在于所述的主澆道(22)設(shè)有與其相連通的分澆道(23)，所述的動(dòng)模型腔(24)內(nèi)設(shè)置有動(dòng)模型芯(11)，動(dòng)模型芯(11)內(nèi)設(shè)置有動(dòng)模銷子(14)，所述的定模型腔(25)內(nèi)設(shè)置有定模型芯(16)，定模型芯(16)內(nèi)設(shè)置有定模銷子(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具，其特征在于所述的主澆道(22)與分澆道(23)互成90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具，其特征在于所述的動(dòng)模型芯(11)和定模型芯(16)采用錐度配合，所述的動(dòng)模銷子(14)和定模銷子(20)采用錐度配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具，其特征在于所述的主澆道和分澆道呈“工”字型結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具，其特征在于所述的主澆道(22)與兩個(gè)以上的分澆道(23)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精密馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具，其特征在于所述的分澆道(23)條數(shù)為偶數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具，其特征在于所述的動(dòng)模型芯(11)和定模型芯(16)、動(dòng)模銷子(14)和定模銷子(20)采用的配合錐度在1°～3°之間。
專利摘要一種精密馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具，包括相對(duì)合的動(dòng)模和定模及設(shè)置在動(dòng)、定模合模面上的鑄件澆注系統(tǒng)，所述的動(dòng)模和定模上分別設(shè)置有動(dòng)模型腔和定模型腔，所述的澆注系統(tǒng)包括澆口和主澆道，其特征在于所述的主澆道設(shè)有與其相連通的分澆道，所述的動(dòng)模型腔內(nèi)設(shè)置有動(dòng)模型芯，動(dòng)模型芯內(nèi)設(shè)置有動(dòng)模銷子，所述的定模型腔內(nèi)設(shè)置有定模型芯，定模型芯內(nèi)設(shè)置有定模銷子。本實(shí)用新型提供了一種具有設(shè)計(jì)合理，能減少壓鑄缺陷、提高壓鑄件的成形質(zhì)量和精度，產(chǎn)品成品率高、生產(chǎn)成本低的馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具。
文檔編號(hào)B22D17/22GK2799128SQ200520103068
公開(kāi)日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2005年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月20日
發(fā)明者陸如輝 申請(qǐng)人:陸如輝