專利名稱：鋼包砌磚工作內(nèi)襯的套補(bǔ)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金耐材施工領(lǐng)域，特別是涉及一種對(duì)鋼包砌磚內(nèi)襯進(jìn)行套補(bǔ)的方法。
背景技術(shù)：
鋼包內(nèi)襯主要由永久層和工作層組成，當(dāng)鋼包包齡達(dá)到一定的使用次數(shù)后，工作層被熔損剩原厚度的1/3時(shí)，就需將工作襯拆除，并重新砌筑新工作襯。由于砌筑鋼包所用工作襯耐火材料費(fèi)用大，成本高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，因此改進(jìn)工作襯的修補(bǔ)方法成為煉鋼企業(yè)普遍面臨的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種鋼包砌磚工作內(nèi)襯的套補(bǔ)方法，其可提高包齡，降低耐材消耗和噸鋼成本，減少鋼包內(nèi)襯修砌時(shí)間，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋼包砌磚工作內(nèi)襯的套補(bǔ)方法，其特征在于包括以下步驟1)將砌磚工作內(nèi)襯上的殘鋼、殘?jiān)謇砀蓛簦?)安裝胎模；3)在胎模和砌磚內(nèi)襯之間注入澆注料，并搗實(shí)；4)自然干燥24-30小時(shí)脫模；5)烘烤。
在步驟5)中，先由小火烘烤24小時(shí)，然后用中火烘烤16小時(shí)，再用大火烘烤8小時(shí)。
在步驟2)中加入的澆注料為鋁鎂尖晶石澆注料。
本發(fā)明的鋼包砌磚工作內(nèi)襯的套補(bǔ)方法具有如下優(yōu)點(diǎn)1.由于用澆注料代替砌磚套補(bǔ)工作內(nèi)襯，沒(méi)有磚與磚之間的縫隙，可避免鋼水的侵蝕，提高了包齡。
2.由于不用拆除砌磚工作層，而只是在砌磚工作層的侵蝕表面套補(bǔ)澆注料，可以大大降低耐材消耗，從而降低噸鋼成本，并減少鋼包內(nèi)襯修砌時(shí)間，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的鋼包砌磚工作內(nèi)襯的套補(bǔ)方法，包括以下步驟1、磚砌鋼包內(nèi)襯達(dá)到更換次數(shù)如達(dá)到70次或需要更換時(shí)，不將內(nèi)襯拆除，而是將鋼包工作內(nèi)襯上的殘鋼、殘?jiān)謇砀蓛簟?br> 2、按整體澆注內(nèi)襯的方法準(zhǔn)備胎模。
3、將胎模放入鋼包內(nèi)，在胎模和砌磚內(nèi)襯之間注入鋁鎂尖晶石澆注料，并搗實(shí)。
4、澆注后自然干燥24-30小時(shí)脫模。
5、先由小火烘烤24小時(shí)，然后用中火烘烤16小時(shí)，再用大火烘烤8小時(shí)。
權(quán)利要求
1.一種鋼包砌磚工作內(nèi)襯的套補(bǔ)方法，其特征在于包括以下步驟1)將砌磚工作內(nèi)襯上的殘鋼、殘?jiān)謇砀蓛簦?)安裝胎模；3)在胎模和砌磚內(nèi)襯之間注入澆注料，并搗實(shí)；4)自然干燥24-30小時(shí)脫模；5)烘烤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包砌磚工作內(nèi)襯的套補(bǔ)方法，其特征在于在步驟5)中，先由小火烘烤24小時(shí)，然后用中火烘烤16小時(shí)，再用大火烘烤8小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包砌磚工作內(nèi)襯的套補(bǔ)方法，其特征在于在步驟2)中加入的澆注料為鋁鎂尖晶石澆注料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼包砌磚工作內(nèi)襯的套補(bǔ)方法，其包括以下步驟1)將砌磚工作內(nèi)襯上的殘鋼、殘?jiān)謇砀蓛簦?)安裝胎模；3)在胎模和砌磚內(nèi)襯之間注入澆注料，并搗實(shí)；4)自然干燥24－30小時(shí)脫模；5)烘烤。在步驟5)中，先由小火烘烤24小時(shí)，然后用中火烘烤16小時(shí)，再用大火烘烤8小時(shí)。采用該鋼包砌磚工作內(nèi)襯的套補(bǔ)方法可提高包齡，降低耐材消耗和噸鋼成本，減少鋼包內(nèi)襯修砌時(shí)間，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B22D41/02GK1919500SQ20051009093
公開(kāi)日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2005年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月22日
發(fā)明者崔東瑞, 陳遼源, 周鳳鳴 申請(qǐng)人:崔東瑞