專利名稱：整體鋼包內(nèi)襯修補(bǔ)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種整體鋼包內(nèi)襯修補(bǔ)工藝。
在
背景技術(shù)：
中，鋼包內(nèi)襯主要由永久層和工作層兩部分組成，鋼包內(nèi)襯通常采用鋁鎂澆注料和振動棒振動成型，鋼包的包齡在30～60次左右，澆注層被熔損至約剩2/3厚度時，就需將內(nèi)襯拆除，并重新砌筑新的永久層和澆注新的澆注層；也有對被損鋼包采用振動棒振動成型工藝進(jìn)行修補(bǔ)的，但由于殘襯的不均衡腐蝕，整體修補(bǔ)時振工動棒難以插入包襯下部，振動效果差，修補(bǔ)層在使用中容易整體剝落；由于目前鋼包內(nèi)襯的使用壽命較低，用于修理鋼包工作層的成本開支較大，而且還影響到正常的煉鋼生產(chǎn)，因此，這是煉鋼企業(yè)普遍面臨的問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種整體鋼包內(nèi)襯修補(bǔ)工藝，可提高包齡、降低修理成本、減輕工人勞動強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的它包括清理包襯--包底澆注--安裝胎膜--包身澆注--脫膜--烘烤--更換透氣磚，其特征在于所述的包身澆注采用胎膜振動方法。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，由于采用了胎膜振動工藝，提高了振動效果，改善了小修純襯的整體結(jié)合性能，延長了鋼包內(nèi)襯的使用壽命，降低了維修成本。


圖1為胎模結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明本發(fā)明說述的整體鋼包內(nèi)襯修補(bǔ)工藝步驟如下清理包襯--包底澆注--安裝胎膜--包身澆注--脫膜--烘烤--更換透氣磚，其特征在于所述的包身澆注采用胎膜振動方法。
(1)清理內(nèi)襯清理包襯和包口的殘鋼殘渣，拆卸殘存透氣磚打掉上渣線及上水口模，安裝透氣磚和上水口模；(2)澆注包底用振動棒振動澆注包底，然后吊入振動胎模，用螺栓緊固；(3)安裝胎模胎模5為倒置的圓臺形，其壁厚為10毫米，內(nèi)壁焊接二條水平加強(qiáng)帶3，振動器7固定在加強(qiáng)帶3的連接件4上，在胎模5上沿均勻布置三個掛鉤6，安裝胎模時掛鉤6擱在鋼包包沿上，并在胎模5上沿設(shè)有對稱的壓板1和壓板2，壓板1和壓板2可與鋼包耳軸的加強(qiáng)板相固定，以防止振動過程中胎模上浮或下沉，胎模5內(nèi)壁設(shè)置了附壁式振動器，分上下二排布置，每排4只，振動器7間呈水平90°角對稱布置，上下排之間電機(jī)呈45°角交叉布置，振動器7的電機(jī)功率為1.1KW震動頻率為2800次/分，激振力為4900N；(4)胎模震動當(dāng)包身第一批澆注料下料時，開始胎模振動，整個澆注過程不得停止；最后一批料澆注完畢后再延時振動3-5分鐘，澆注料應(yīng)適當(dāng)偏稠，上下批料澆注間隔以澆注料泛漿、無大氣泡翻出、致密均勻；(5)脫 模完成澆注操作后，自然干燥養(yǎng)護(hù)24小時再脫模；(6)烘 烤，先由小火烘烤24小時，溫度從20℃逐漸升至250℃，然后用中火烘烤22小時，溫度從250℃升至500℃；最后用大火烘烤6小時以上，烘烤溫度在500℃以上；(7)安裝透氣磚烘烤后安裝好透氣磚，即可投入使用。
權(quán)利要求
1.一種整體鋼包內(nèi)襯修補(bǔ)工藝，包括清理包襯、包底澆注、安裝胎膜、包身澆注、脫模、烘烤和更換透氣磚工序，其特征在于所述的包身澆注采用胎膜振動方法；其具體工藝步驟如下(1)清理內(nèi)襯清理包襯和包口的殘鋼殘渣，拆卸殘存透氣磚，打掉上渣線及上水口模，安裝透氣磚和上水口模；(2)澆注包底用振動棒振動澆注包底，然后吊入振動胎模，用螺栓緊固；(3)安裝胎模胎模為倒置的圓臺形，其壁厚為10毫米，內(nèi)壁焊接二條水平加強(qiáng)帶，振動器固定在加強(qiáng)帶的連接件上，在胎模上沿均勻布置三個掛鉤，在胎模上沿設(shè)有對稱的壓板和壓板，壓板和壓板可與鋼包耳軸的加強(qiáng)板相固定，胎模內(nèi)壁設(shè)置了附壁式振動器，分上下二排布置，每排4只，振動器間呈水平90°角對稱布置，上下排之間電機(jī)呈45°角交叉布置；(4)胎模震動包身第一批澆注料下料時，開始胎模振動，整個澆注過程不得停止；最后一批料澆注完畢后再延時振動3-5分鐘，澆注料應(yīng)適當(dāng)偏稠，上下批料澆注間隔以澆注料泛漿、無大氣泡翻出、致密均勻；(5)脫 模完成澆注操作后，自然干燥養(yǎng)護(hù)24小時再脫模；(6)烘 烤，先由小火烘烤24小時，溫度從20℃逐漸升至250℃，然后用中火烘烤22小時，溫度從250℃升至500℃；最后用大火烘烤6小時以上，烘烤溫度在500℃以上；(7)安裝透氣磚烘烤后安裝好透氣磚，即可投入使用。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種整體鋼包內(nèi)襯修補(bǔ)工藝。包括清理包襯、包底澆注、安裝胎膜、包身澆注、脫模、烘烤和更換透氣磚工序,其特征在于所述的包身澆注采用胎膜振動方法;該工藝可提高包齡、降低修理成本、減輕工人勞動強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B22D41/02GK1371773SQ01105469
公開日2002年10月2日 申請日期2001年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月28日
發(fā)明者裘韶均, 張利明, 屠鶴卿, 梁進(jìn)德 申請人:杭州鋼鐵集團(tuán)公司