專利名稱：一種軸料淬火方法及使用該方法的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于淬火方法，尤其涉及直徑為15-80mm軸料的淬火方法，同時涉及利用該方法淬火的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前對金屬進行熱處理調(diào)質(zhì)是采用淬火和高溫回火的方法，在淬火時使用的加熱設(shè)備為箱式爐，加熱方法是把被加熱軸料裝滿一筐后放入箱式爐內(nèi)進行加熱，而后將被加熱后的整筐軸料放入淬火介質(zhì)中，進行淬火；由于這種設(shè)備是利用熱輻射使軸料溫度升高，加熱時間長，造成軸料表面脫碳嚴(yán)重，放入淬火介質(zhì)中后，由于軸料之間間隙小，它們在淬火介質(zhì)中冷卻不均勻，造成軸料表面淬火硬度高低不一；因為淬火層厚度無法控制，所以產(chǎn)品難以符合質(zhì)量要求，也難以生產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種容易保證軸料淬火質(zhì)量的方法，并提供利用該方法淬火的設(shè)備。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的這種軸料淬火方法，是把軸料先用中頻感應(yīng)加熱，再進入淬火介質(zhì)中淬火。
該軸料是在與中頻電源相連的感應(yīng)裝置內(nèi)加熱的，加熱時間為1-8分鐘。
使用該淬火方法的設(shè)備，包括中頻電源、傳動系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和工作臺，其特征在于在工作臺上依次裝有推料裝置、放料臺、出料裝置和翻料裝置，工作臺的下邊是裝有淬火介質(zhì)的淬火箱，翻料裝置的一端與傳動鏈相鄰，傳動鏈的下部置于淬火箱內(nèi)，傳動鏈由傳動系統(tǒng)帶動，感應(yīng)裝置與中頻電源相連通，推料裝置、感應(yīng)裝置、翻料裝置，淬火箱及傳動系統(tǒng)均與自動控制系統(tǒng)相連。
設(shè)備中的推料裝置是由自動控制系統(tǒng)控制的氣缸；感應(yīng)裝置的中部有一空腔，空腔的內(nèi)徑大于所需淬火軸料的外徑。
設(shè)備中的放料臺中有兩個軸料支撐面，這兩個支撐面之間的夾角為60-150°。
設(shè)備中的出料裝置由凹形滾輪和帶動它的減速電機組成。
設(shè)備中的翻料裝置，由支撐板、位于支撐板中點的支撐件及掛在支撐板一端的牽引電磁鐵組成。
翻料裝置中支撐件與支撐板是線接觸。
設(shè)備中的傳動系統(tǒng)位于淬火箱的一側(cè)。
本方法是利用中頻感應(yīng)加熱，所以軸料的內(nèi)部便產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于軸料的阻值很小，渦流很大，于是就產(chǎn)生熱量將軸料加熱，因為電流有趨膚效應(yīng)，所以淬硬層比較容易控制，并且減少了軸料表面氧化脫碳現(xiàn)象；加熱均勻的軸料再進入淬火介質(zhì)內(nèi)進行淬火，能保證軸料的淬火質(zhì)量；再加之本發(fā)明中有利用該方法的專用設(shè)備，使整個淬火過程由自動控制系統(tǒng)控制，因此生產(chǎn)人員操作十分方便。


圖1為本發(fā)明中所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2設(shè)備中放料臺其中一種結(jié)構(gòu)形式的前視圖；圖3為設(shè)備中出料裝置中的凹形滾輪示意圖；圖4為設(shè)備中翻料裝置的示意圖。
具體實施例方式
實施例本發(fā)明的淬火方法是先把軸料放在與中頻電源相連的感應(yīng)裝置內(nèi)加熱的，經(jīng)加熱后的軸料進入淬火介質(zhì)中淬火。根據(jù)軸料外徑的大小，控制加熱時間，外徑為15-30mm軸料加熱時間為1-3分鐘，外徑為31-50mm軸料加熱時間可為4-5分鐘，外徑為51-80mm軸料加熱時間可為6-8分鐘。
使用該方法對軸料進行淬火應(yīng)使用專用的設(shè)備，這種設(shè)備包括中頻電源1、自動控制系統(tǒng)2、傳動系統(tǒng)9和工作臺10，在工作臺10上依次裝有推料裝置3、放料臺4、感應(yīng)裝置5、出料裝置6和翻料裝置7，工作臺10的下邊是淬火箱11，淬火箱11內(nèi)裝有淬火介質(zhì)，該設(shè)備中還有一個運送軸料的傳動鏈12，翻料裝置7的一端與與傳動鏈12相鄰，傳動鏈12的下部位于淬火箱內(nèi)，傳動鏈12由傳動系統(tǒng)9帶動，感應(yīng)裝置5與中頻電源1相連通，該設(shè)備還有一個自動控制系統(tǒng)，設(shè)備中的推料裝置3、感應(yīng)裝置5、翻料裝置7、淬火箱及傳動系統(tǒng)均與自動控制系統(tǒng)相連。
本設(shè)備中的推料裝置3是由自動控制系統(tǒng)控制的一個氣缸；設(shè)備中，與推料裝置3相鄰的放料臺4可以是一個支撐軸料的平臺，但為了軸料支撐的穩(wěn)定性，放料臺4最好有兩個成一定夾角α的支撐面4a和4b，該夾角α為60-150°，這種形式的放料臺4可采用角鐵制作；放料臺4支撐軸料部位也可制成與被加熱軸料形狀相匹配的形狀，如若被加熱的軸料是圓柱，那么放料臺4支撐軸料部位便可制成凹弧狀。
與感放料臺4相鄰的應(yīng)裝置5為多匝線圈制成，它的中部有一空腔5a，空腔5a的內(nèi)徑大于所需淬火軸料的外徑，以使軸料便于從感應(yīng)裝置的空腔5a內(nèi)通過，與感應(yīng)裝置5相鄰的出料裝置6由凹形滾輪6a和帶動它的減速電機6d所組成；也可由凹形滾輪6a、減速器6b和電機6c組成，這三種部件依次相連，即電機6c帶動減速器6b，減速器6b帶動凹形滾輪6a。
與出料裝置6相鄰的翻料裝置7，是由支撐板7a、位于支撐板7a中點的支撐件7b及掛在支撐板7a一端的牽引電磁鐵7c組成，支撐板7a這一端靠近傳動鏈12；支撐件7b與支撐板7a之間最好采用線接觸；為了防止被加熱軸料從支撐板7a的另一端滑掉，在另一端可設(shè)置擋板7d。
本發(fā)明中的推料裝置3中的氣缸，還可采用液壓缸，或螺旋推進裝置；感應(yīng)裝置5除采用為多匝線圈外，也可采用其它結(jié)構(gòu)形式的感應(yīng)器，設(shè)備中的傳動系統(tǒng)9可以裝在淬火箱11的一側(cè)，以使設(shè)備顯得更緊湊。
使用時把需淬火的軸料放在放料臺4上，由推料裝置3，將軸料推進感應(yīng)裝置5的腔內(nèi)進行加熱，而后放料臺4上一個新的軸料被推料裝置3推入感應(yīng)裝置5的腔內(nèi)，原來位于感應(yīng)器內(nèi)的軸料隨著出料裝置6中凹形滾輪6a的轉(zhuǎn)動，以及新的軸料的推動，經(jīng)出料裝置6置于翻料器7上，再進入淬火箱11內(nèi)，經(jīng)淬火的軸料由傳動鏈12送入成品箱內(nèi)；需要淬火的軸料在感應(yīng)裝置內(nèi)加熱的時間和溫度、加熱后的軸料在翻料裝置上停留的時間、被加熱后軸料在淬火箱內(nèi)停留的時間、經(jīng)淬火后軸料運進成品箱的時間及下一個軸料被推進感應(yīng)裝置的推料時間等均有自動控制系統(tǒng)控制。
本發(fā)明的淬火方法和設(shè)備也適用于直徑大于80mm的軸料，但加熱時間需延長。
權(quán)利要求
1.一種軸料淬火方法，其特征在于該軸料先用中頻感應(yīng)加熱，再進入淬火介質(zhì)中淬火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸料淬火方法，其特征在于該軸料是在與中頻電源相連的感應(yīng)裝置內(nèi)加熱的，加熱時間為1-8分鐘。
3.使用權(quán)利要求1或2淬火方法的設(shè)備，包括中頻電源、傳動系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和工作臺，其特征在于在工作臺上依次裝有推料裝置、放料臺、出料裝置和翻料裝置，工作臺的下邊是裝有淬火介質(zhì)的淬火箱，翻料裝置的一端與傳動鏈相鄰，傳動鏈的下部置于淬火箱內(nèi)，傳動鏈由傳動系統(tǒng)帶動，感應(yīng)裝置與中頻電源相連通，推料裝置、感應(yīng)裝置、翻料裝置，淬火箱及傳動系統(tǒng)均與自動控制系統(tǒng)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于所述的推料裝置是由自動控制系統(tǒng)控制的氣缸；所述感應(yīng)裝置的中部有一空腔，空腔的內(nèi)徑大于所需淬火軸料的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述設(shè)備，其特征在于所述的放料臺中有兩個軸料支撐面，這兩個支撐面之間的夾角為60-150°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于所述的出料裝置由凹形滾輪和帶動它的減速電機組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于所述的翻料裝置，由支撐板、位于支撐板中點的支撐件及掛在支撐板一端的牽引電磁鐵組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述的翻料裝置中支撐件與支撐板是線接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備中的傳動系統(tǒng)位于淬火箱的一側(cè)。
全文摘要
一種軸料淬火方法，是把該軸料先用中頻感應(yīng)加熱，再進入淬火介質(zhì)中淬火；使用該方法對軸料進行淬火的設(shè)備的工作臺上依次裝有推料裝置、放料臺、出料裝置和翻料裝置，工作臺的下邊是裝有淬火介質(zhì)的淬火箱，翻料裝置的一端與傳動鏈相鄰，傳動鏈的下部置于淬火箱內(nèi)，傳動鏈由傳動系統(tǒng)帶動，感應(yīng)裝置與中頻電源相連通，推料裝置、感應(yīng)裝置、翻料裝置，淬火箱及傳動系統(tǒng)均與自動控制系統(tǒng)相連；利用本發(fā)明中的方法和設(shè)備進行淬火不僅操作簡單而且可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號C21D1/10GK1966738SQ200510048569
公開日2007年5月23日 申請日期2005年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月18日
發(fā)明者馬海洋, 許春富, 許丹 申請人:河南中軸集團有限公司