專利名稱：槽筒外圓面精鑄砂型的成型組合模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織用合金槽筒的精鑄模，特別是涉及一種槽筒外圓面精鑄砂型的成型組合模。
背景技術(shù)：
紡織用槽筒的外圓面分布有使紗線按要求密排平繞于紗管的左旋和右旋導(dǎo)紗溝槽，理想溝槽的截面形狀應(yīng)該是溝槽兩壁由外拐形弧線構(gòu)成負(fù)角，溝槽兩壁之間的距離即槽身應(yīng)大于槽口，槽底中心線相對(duì)于槽口要有合適的偏擺度。溝槽理想截面形狀可以避免紗線與溝槽兩壁的滑動(dòng)過程和滑動(dòng)磨擦，能消除因磨擦造成的分紗、條干磨損、毛羽、磨斷及化纖紗熔結(jié)現(xiàn)象，能避免紗線脫肩、花線、蛛網(wǎng)等弊病和鼓形筒子的出現(xiàn)。然而，目前較普遍使用的膠木槽筒、鑄鋁槽筒、鋼板槽筒和氣脹或液脹成型的超塑合金槽筒，其導(dǎo)紗溝槽均由硬模成型，為順利脫模溝槽截面呈“V”形，槽身狹窄兩壁距離小于槽口，因此與理想溝槽相距甚遠(yuǎn)。截面呈“V”形溝槽的金屬槽筒其導(dǎo)紗過程必然是紗線從槽側(cè)壁滑移到槽底，該滑移磨擦是造成紗線的條干磨損、產(chǎn)生毛羽、磨斷以及化纖紗熔結(jié)等現(xiàn)象導(dǎo)至現(xiàn)有金屬槽筒不能適合高速導(dǎo)紗的根本原因。
根據(jù)中空槽筒結(jié)構(gòu)可知，槽筒精鑄?？捎缮靶尽⑼鈭A砂型及砂箱組成。其中砂芯及其表面對(duì)應(yīng)槽筒溝槽的凹道可由公知技術(shù)中的六瓣模、芯軸和砂箱完成。而精鑄理想溝槽槽筒的關(guān)鍵在于外圓砂型，即如何實(shí)現(xiàn)槽筒外圓面導(dǎo)紗理想溝槽的外圓砂型是目前難以逾越的技術(shù)障礙。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了解決精鑄槽筒的具有理想溝槽的槽筒外圓面砂型是難以逾越的技術(shù)障礙的技術(shù)問題，而提出一種能夠?qū)崿F(xiàn)理想溝槽的槽筒外圓面精鑄砂型的成型組合模。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取以下技術(shù)方案成型組合模由兩半外圓面成型模構(gòu)成，每半外圓面成型模設(shè)有支撐于平板的榫條，底部支撐于平板并設(shè)置榫槽的各功能楔形塊和中間楔形塊，與榫條相接合并拼接構(gòu)成半圓柱形芯模，其中由相互關(guān)聯(lián)的各功能楔形塊銜接為一組，每組的各功能楔形塊的相應(yīng)部位設(shè)有組合成為對(duì)應(yīng)槽筒理想溝槽的凹陷，組間設(shè)置中間楔形塊，半圓柱形芯模設(shè)有支撐于平板的砂箱，兩半外圓面成型模的半圓柱形芯模，其對(duì)應(yīng)槽筒理想溝槽的凹陷相互銜接。
本實(shí)用新型還可以采取以下技術(shù)措施所述的榫條固定于平板，兩端部是分別與砂箱側(cè)壁和槽筒芯軸匹配的階梯狀圓弧面，兩圓弧面端部之間是與拼接的功能楔形塊和中間楔形塊寬度相等的斷面為矩形的榫臺(tái)，榫臺(tái)固定有分別對(duì)應(yīng)于各楔形塊底部銷孔的定位銷。
所述的榫條一端部是分別與砂箱側(cè)壁和槽筒芯軸匹配的階梯狀圓弧面，與該端部銜接的是與拼接的功能楔形塊和中間楔形塊寬度相等的斷面為燕尾形的榫臺(tái)，榫條另一端部是抽拉榫條的拉柄。
所述的砂箱，其頂部設(shè)有澆口和排氣口。
所述的各功能楔形塊和中間楔形塊，其表面設(shè)有排序標(biāo)識(shí)。
本實(shí)用新型的有益效果和優(yōu)點(diǎn)是本成型組合模相關(guān)聯(lián)的功能楔形塊，其相應(yīng)部位的凹陷可以拼接組合成任意形狀的槽筒理想溝槽。待澆入砂箱的砂漿固化后翻轉(zhuǎn)半外圓面成型組合模，撤去平板及榫條，從半圓柱形芯模中先抽出各中間楔形塊，再分別橫向移動(dòng)取出或直接抽出各功能楔形塊，分解半圓柱形芯模后即得到具有理想溝槽的槽筒半外圓面砂型。將兩半外圓面成型模完成的半外圓面砂型對(duì)接成為完整的具有理想溝槽的槽筒外圓面砂型。本成型組合模完成的槽筒外圓面精鑄砂型配合由六瓣模、芯軸和砂箱完成的砂芯，即可實(shí)現(xiàn)具有理想溝槽槽筒的精鑄，所得槽筒的溝槽徹底克服了“V”形溝槽滑移磨擦產(chǎn)生的缺陷而適應(yīng)高速導(dǎo)紗。
本成型組合模便于采用高強(qiáng)度耐磨金屬材料精鑄槽筒，同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)端蓋與筒體一體化的槽筒結(jié)構(gòu)，使其表面無焊縫，避免了焊接固定端蓋存在的筒體變形及填縫用膠易老化的問題。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、實(shí)用，便于采用高強(qiáng)度耐磨金屬材料大批量、高效率精鑄具有理想溝槽而適應(yīng)高速導(dǎo)紗的槽筒的突出優(yōu)點(diǎn)。


附圖1 本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
附圖2 圖1實(shí)施例1的半圓柱形芯模底部結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3 本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)1平板，2榫條，3階梯狀圓弧面，4定位銷，5砂箱，6半外圓面砂型，7灌漿口，8功能楔形塊，9中間楔形塊，10凹陷，11排氣口，12排序標(biāo)識(shí)，13拉柄。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合各實(shí)施例及其附圖說明本實(shí)用新型。
如圖1所示實(shí)施例1，是成型組合模的兩半外圓面成型模之一。半外圓面成型模設(shè)有固定于平板1的榫條2。兩端部是分別與砂箱5側(cè)壁和槽筒芯軸匹配的階梯狀圓弧面3，兩圓弧面端部之間是與拼接的功能楔形塊8和中間楔形塊9寬度相等的斷面為矩形的榫臺(tái)，榫臺(tái)固定有分別對(duì)應(yīng)于各楔形塊底部銷孔的定位銷4。底部支撐于平板并設(shè)置榫槽的各功能楔形塊5和中間楔形塊6分別與榫條2的榫臺(tái)相接合并拼接構(gòu)成半圓柱形芯模。為便于拼接，各楔形塊底部表面刻或印制如圖2所示的1--9排序標(biāo)識(shí)12，以便確定楔形塊的排列位置。圖1中各楔形塊剖面標(biāo)注的(1)、(2)……(9)與圖2所示排序標(biāo)識(shí)相對(duì)應(yīng)，但僅為理解本實(shí)用新型而設(shè)。
結(jié)合圖1、2可看出，半圓柱形芯模中由相互關(guān)聯(lián)的各功能楔形塊8銜接為一組，例如排序標(biāo)識(shí)為1、2，4、5、6，8、9的功能楔形塊分別組成3組，每組的各功能楔形塊的相應(yīng)部位的凹陷10組合成為對(duì)應(yīng)槽筒理想溝槽。每組間分別設(shè)置排序標(biāo)識(shí)為3、7的中間楔形塊9。
圖1半外圓面成型模的使用方法是，砂漿從灌漿口7灌入，氣體從排氣口11排出，砂漿固化后半外圓面成型模隨平板作180度翻轉(zhuǎn)，向上取出平板1及榫條2，各定位銷脫離相應(yīng)的楔形塊，使用工具通過各楔形塊底部的銷孔首先取出排序標(biāo)識(shí)為3、7的中間楔形塊9，再直接抽出排序標(biāo)識(shí)為1、5、9的功能楔形塊，然后分別橫向移動(dòng)并取出排序標(biāo)識(shí)為2、4、6、8的功能楔形塊，至此半圓柱形芯模分解完畢，從砂箱中取出半外圓面砂型6即可進(jìn)行烘干處理。
與上述半外圓面成型模配合的另一半外圓面成型模，其結(jié)構(gòu)與圖1、2所示實(shí)施例相同，只是對(duì)應(yīng)槽筒理想溝槽的凹陷形狀不同，但相互銜接。
如圖2所示實(shí)施例，也是成型組合模的兩半外圓面成型模之一。圖中的榫條2支撐于平板1，榫條一端部是分別與砂箱5側(cè)壁和槽筒芯軸匹配的階梯狀圓弧面3，與該端部銜接的是與拼接的功能楔形塊8和中間楔形塊9寬度相等的斷面為燕尾形的榫臺(tái)，各楔形塊底部設(shè)有于燕尾形的榫臺(tái)相結(jié)合的燕尾槽。榫條另一端部是抽拉榫條的拉柄13。
本實(shí)施例的功能楔形塊8和中間楔形塊9及砂箱5的結(jié)構(gòu)同于實(shí)施例1。本實(shí)施例的使用方法中，只是移開平板、再抽榫條與實(shí)施例1有所不同，其余同于實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.槽筒外圓面精鑄砂型的成型組合模，其特征在于成型組合模由兩半外圓面成型模構(gòu)成，每半外圓面成型模設(shè)有支撐于平板的榫條，底部支撐于平板并設(shè)置榫槽的各功能楔形塊和中間楔形塊，與榫條相接合并拼接構(gòu)成半圓柱形芯模，其中由相互關(guān)聯(lián)的各功能楔形塊銜接為一組，每組的各功能楔形塊的相應(yīng)部位設(shè)有組合成為對(duì)應(yīng)槽筒理想溝槽的凹陷，組間設(shè)置中間楔形塊，半圓柱形芯模設(shè)有支撐于平板的砂箱，兩半外圓面成型模的半圓柱形芯模，其對(duì)應(yīng)槽筒理想溝槽的凹陷相互銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型組合模，其特征在于所述的榫條固定于平板，兩端部是分別與砂箱側(cè)壁和槽筒芯軸匹配的階梯狀圓弧面，兩圓弧面端部之間是與拼接的功能楔形塊和中間楔形塊寬度相等的斷面為矩形的榫臺(tái)，榫臺(tái)固定有分別對(duì)應(yīng)于各楔形塊底部銷孔的定位銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型組合模，其特征在于所述的榫條一端部是分別與砂箱側(cè)壁和槽筒芯軸匹配的階梯狀圓弧面，與該端部銜接的是與拼接的功能楔形塊和中間楔形塊寬度相等的斷面為燕尾形的榫臺(tái)，榫條另一端部是抽拉榫條的拉柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型組合模，其特征在于所述的砂箱，其頂部設(shè)有澆口和排氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型組合模，其特征在于所述的各功能楔形塊和中間楔形塊，其表面設(shè)有排序標(biāo)識(shí)。
專利摘要本實(shí)用新型是絡(luò)紗合金槽筒精鑄模，由兩半外圓面成型模構(gòu)成，各半模均設(shè)支撐于平板的榫條，設(shè)置榫槽的各功能、中間楔形塊與榫條接合并拼接成半圓柱形芯模，各功能楔形塊組的相應(yīng)部位是組合為對(duì)應(yīng)理想溝槽的凹陷，組間設(shè)中間楔形塊，芯模設(shè)有支撐于平板的砂箱，兩半模的芯模的凹陷相互銜接。本成型模各組功能楔形塊的凹陷可以拼接組合成任意形狀的槽筒理想溝槽，所得砂型配合由六瓣模、芯軸和砂箱完成的砂芯，即可實(shí)現(xiàn)具有理想溝槽槽筒的精鑄。精鑄槽筒的溝槽徹底克服了“V”形溝槽滑移摩擦產(chǎn)生的缺陷而適應(yīng)高速導(dǎo)紗。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、實(shí)用，便于采用高強(qiáng)度耐磨金屬材料大批量、高效率精鑄具有理想溝槽而適應(yīng)高速導(dǎo)紗槽筒的突出優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22C9/22GK2652557SQ0325830
公開日2004年11月3日 申請(qǐng)日期2003年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月21日
發(fā)明者劉明禮 申請(qǐng)人:劉明禮