專利名稱：一次性萃取銅、鎳生產(chǎn)其鹽類產(chǎn)品的制備方法及配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用含銅、鎳的合金料、混合鹽類或尾砂礦的化合物萃取銅、鎳生產(chǎn)其鹽類產(chǎn)品的制備方法及配方。
背景技術(shù)：
我國生產(chǎn)硫酸鎳及其系列產(chǎn)品和硫酸銅(以上產(chǎn)品可統(tǒng)稱為銅、鎳的鹽類產(chǎn)品)的廠家，采用的鎳原料一般都含有Cu、Fe、Zn、Cr、Al、Ca、Mg等雜質(zhì)的合金廢料，混合鹽類或尾砂礦，其生產(chǎn)的方法大體可分為以下五種(1)硫化堿法；(2)火法—濕法；(3)氨浸法；(4)電解分離法；(5)P204萃取分離法。上述各種制備方法普遍存在以下幾個問題1、有價金屬回收率低，尤其是凈化除雜工藝難于生產(chǎn)操作，并且使有價金屬銅仍轉(zhuǎn)化成銅渣(海綿銅或硫化銅渣)；2、工藝路線復雜，原輔材料消耗大，生產(chǎn)成本高，質(zhì)量穩(wěn)定性差。
3、造成二次污染比較嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種工藝路線短，有價金屬回收率高，無污染，并可一次性萃取銅、鎳生產(chǎn)其鹽類產(chǎn)品的制備方法及配方本發(fā)明的技術(shù)方案為在含銅、鎳的合金料、混合鹽類或尾砂礦中加入浸取劑，采用常溫、常壓浸取，浸取后的液體中加入萃取劑萃取銅、鎳，同時將雜質(zhì)鋅、鐵、鈣、鎂、鋁等分離，然后將所得的有機相用洗滌劑洗滌，再用不同酸度的銅反萃劑及鎳反萃劑進行反萃，得到的反萃液即為純凈的硫酸銅和硫酸鎳溶液，硫酸銅溶液可直接濃縮制成含量達97％以上的成品，硫酸鎳溶液亦可直接濃縮制成成品。
所述合金料浸取劑的配方為(NH4)2SO4100～400g/l，NH320～30g/l，浸取時通氣量為250～300L/min塔.
所述混合鹽浸取劑的配方按按水與混合鹽比15∶1(重量比)混合后加入液氨，液氨與混合鹽比1∶4.5(重量比)，浸取時間控制在2小時。
所述萃取劑的配方為15-25％的Lix984N加85-75％(v/v)的260#溶劑油。
所述浸取后的液體與萃取劑的放入量比例為1∶3.5-4(體積比)。
所述洗滌劑的配方為1～2g/lH2SO4去離子水溶液。
所述鎳反萃劑的配方為80～115g/lH2SO4去離子水溶液。
所述銅反萃劑的配方為200～260g/lH2SO4去離子水溶液。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其優(yōu)點在于(1)工藝路線短，自動化程度高，生產(chǎn)易操作。本發(fā)明的工藝路線比常規(guī)工藝路線縮短了2/3，自動化程度得到了極大的提高。
(2)有價金屬銅鎳實行聯(lián)合共萃，回收率高，與雜質(zhì)分離完全可達10000∶1。本發(fā)明實現(xiàn)了銅、鎳一次性完全萃取，使有價金屬銅、鎳的回收率達到98％，并可制得純度極高的硫酸銅及硫酸鎳產(chǎn)品，提高了原料的綜合利用率。
(3)在常溫、常壓下操作，無需外來熱源進行分離。
(4)減少了輔助化工材料的數(shù)量和品種。
(5)本發(fā)明整個工藝實行閉路循環(huán)操作，所產(chǎn)生的廢水可回收成工業(yè)級的硫酸銨產(chǎn)品，實現(xiàn)了“三廢“的零排放。
總之，采用本發(fā)明生產(chǎn)的鎳、銅鹽產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，金屬回收率高，在降能節(jié)耗方面有明顯的提高，本發(fā)明的實施有著較好的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。
四

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
五具體實施例方式
本發(fā)明的工藝配方主要有以下幾種合金料浸取劑的配方為(NH4)2SO4100～400g/l，NH320～30g/l。
混合鹽浸取劑的配方按水與混合鹽比15∶1(重量比)混合后加入液氨，液氨與混合鹽比1∶4.5(重量比)。
萃取劑的配方為15-25％的Lix984N加85-75％(v/v)的260#溶劑油。
洗滌劑的配方為1～2g/lH2SO4去離子水溶液。
鎳反萃劑的配方為80～115g/lH2SO4去離子水溶液。
銅反萃劑的配方為200～260g/lH2SO4去離子水溶液。
在工作過程中根據(jù)不同的工藝要求加入不同的配方。
實施例1；取Cu％≥65，Ni≥25，余量為Fe、Mn、Zn等雜質(zhì)的鎳銅合金料，在常溫常壓下加入浸取劑，浸取時通氣量為250～300L/min塔，浸取后的液體中加入萃取劑，浸取后的液體與萃取劑的放入量按體積比為1∶3.5，萃取銅、鎳，同時將雜質(zhì)鋅、鐵、鈣、鎂、鋁等分離，然后將所得的有機相用洗滌劑洗滌，再用不同酸度的銅反萃劑及鎳反萃劑進行反萃，得到的反萃液即為純凈的硫酸銅和硫酸鎳溶液，硫酸銅溶液可直接濃縮制成含量達97％以上的成品，硫酸鎳溶液亦可制得電子級硫酸鎳產(chǎn)品，也可作為生產(chǎn)其他精細化工產(chǎn)品(如氟化鎳、醋酸鎳、綠色氧化鎳等產(chǎn)品)的中間原料液。
實施例2；取Cu％≥6，Ni≥8，余量為Fe、Zn、Ca、Mg、SO42+等雜質(zhì)的鎳銅混合鹽，在常溫常壓下加入浸取劑，浸取時間控制在2小時，浸取后的液體中加入萃取劑，浸取后的液體與萃取劑的放入量按體積比為1∶3.5，萃取銅、鎳，同時將雜質(zhì)鋅、鐵、鈣、鎂、鋁等分離，然后將所得的有機相用洗滌劑洗滌，再用不同酸度的銅反萃劑及鎳反萃劑進行反萃，得到的反萃液即為純凈的硫酸銅和硫酸鎳溶液，硫酸銅溶液可直接濃縮制成含量達97％以上的成品，硫酸鎳溶液亦可制得電子級硫酸鎳產(chǎn)品，也可作為生產(chǎn)其他精細化工產(chǎn)品(如氟化鎳、醋酸鎳、綠色氧化鎳等產(chǎn)品)的中間原料液。
利用本發(fā)明萃取的硫酸銅產(chǎn)品和硫酸鎳溶液技術(shù)指標如下


權(quán)利要求
1.一次性萃取銅、鎳生產(chǎn)其鹽類產(chǎn)品的制備方法及配方，其特征在于所述的制備方法為在含銅、鎳的合金料、混合鹽類或尾砂礦中加入浸取劑，采用常溫、常壓浸取，浸取后的液體中加入萃取劑萃取銅、鎳，同時將雜質(zhì)鋅、鐵、鈣、鎂、鋁等分離，然后將所得的有機相用洗滌劑洗滌，再用不同酸度的銅反萃劑及鎳反萃劑進行反萃，得到的反萃液即為純凈的硫酸銅和硫酸鎳溶液，硫酸銅溶液可直接濃縮制成成品，硫酸鎳溶液亦可直接濃縮制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性萃取銅、鎳生產(chǎn)其鹽類產(chǎn)品的制備方法及配方，其特征在于所述合金料浸取劑的配方為(NH4)2SO4100～400g/l，NH320～30g/l，浸取時通氣量為250～300L/min塔.
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性萃取銅、鎳生產(chǎn)其鹽類產(chǎn)品的制備方法及配方，其特征在于所述混合鹽浸取劑的配方按水與混合鹽比15∶1(重量比)混合后加入液氨，液氨與混合鹽比1∶4.5(重量比)，浸取時間控制在2小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性萃取銅、鎳生產(chǎn)其鹽類產(chǎn)品的制備方法及配方，其特征在于所述萃取劑的配方為15-25％的Lix984N加85-75％(v/v)的260#溶劑油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一次性萃取銅、鎳生產(chǎn)其鹽類產(chǎn)品的制備方法及配方，其特征在于所述浸取后的液體與萃取劑的放入量比例為1∶3.5-4(體積比)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性萃取銅、鎳生產(chǎn)其鹽類產(chǎn)品的制備方法及配方，其特征在于所述洗滌劑的配方為1～2g/lH2SO4去離子水溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性萃取銅、鎳生產(chǎn)其鹽類產(chǎn)品的制備方法及配方，其特征在于所述鎳反萃劑的配方為80～115g/lH2SO4去離子水溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性萃取銅、鎳生產(chǎn)其鹽類產(chǎn)品的制備方法及配方，其特征在于所述銅反萃劑的配方為200～260g/lH2SO4去離子水溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用含銅、鎳的合金料、混合鹽類或尾砂礦的化合物萃取銅、鎳生產(chǎn)其鹽類產(chǎn)品的制備方法及配方，所述制備方法為在含銅、鎳的合金料、混合鹽類或尾砂礦中加入浸取劑，采用常溫、常壓浸取，浸取后的液體中加入萃取劑萃取銅、鎳，然后將所得的有機相用洗滌劑洗滌，再用不同酸度的銅反萃劑及鎳反萃劑進行反萃，得到的反萃液即為純凈的硫酸銅和硫酸鎳溶液。本發(fā)明工藝路線短，有價金屬回收率高，無污染，是一種理想的一次性萃取銅、鎳生產(chǎn)其鹽類產(chǎn)品的制備方法及配方。
文檔編號C22B3/26GK1493705SQ0315080
公開日2004年5月5日 申請日期2003年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月2日
發(fā)明者夏培富 申請人:夏培富