專利名稱：大重量金屬錠鑄型的保溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金輔具，尤其是涉及大重量有色金屬鋅及鋅合金鑄型的保溫裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的金屬鋅和鋅合金鑄錠工藝，通常采用自然冷卻或在鑄模上加保溫罩，由于存在冷卻不均勻，鑄模四周及脫模芯子周圍冷卻快，而鑄模中心位置冷卻慢，極易在鑄錠表面出現(xiàn)縮孔和熔洞等物理缺陷，鑄錠的物表質(zhì)量難以保證。由于上述缺陷的存在，在運(yùn)輸、貯存和使用中，在熔洞和縮孔內(nèi)存留水分，在冶煉合金時(shí)極易發(fā)生放炮，嚴(yán)重影響設(shè)備和人身安全。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，從而保證能夠產(chǎn)出表面不存在縮孔和熔洞等缺陷的大重量金屬錠。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，包括上蓋板、側(cè)蓋板、熱輻射板、支撐塊、燃?xì)膺M(jìn)氣管、環(huán)形管狀燃燒器、主排氣口、輔排氣口和縫狀通風(fēng)口。側(cè)蓋板沿上蓋板周邊固定連接，熱輻射板通過側(cè)蓋板周邊均勻固定設(shè)置的支撐塊固定連接在側(cè)蓋板上，熱輻射板、側(cè)蓋板和支撐塊之間形成多個(gè)縫狀通口，為縫狀通風(fēng)口。在上蓋板、熱輻射板和側(cè)蓋板形成的空間內(nèi)，設(shè)有一形狀與鑄模相對(duì)應(yīng)的帶有燃?xì)膺M(jìn)氣箱的環(huán)形管狀燃燒器，環(huán)形管狀燃燒器固定連接在上蓋板或側(cè)蓋板上，在環(huán)形管狀燃燒器內(nèi)環(huán)斜向均勻設(shè)有多個(gè)縫狀噴火口，環(huán)形管狀燃燒器的軸心線與鑄模的內(nèi)壁周邊相對(duì)應(yīng)。在上蓋板的中心位置設(shè)有主排氣口，在上蓋板和熱輻射板上至少分別設(shè)有一對(duì)與脫模芯子同心的通孔，并且各通孔的直徑分別大于相應(yīng)位置脫模芯子的直徑，在上蓋板的通孔的上方設(shè)置輔排氣口。
上述的輔排氣口上端設(shè)有可調(diào)節(jié)排氣量的可移動(dòng)蓋板。
上述的環(huán)形管狀燃燒器內(nèi)環(huán)斜向下的縫狀噴火口與通過環(huán)形管狀燃燒器的軸心線的垂直面的夾角α為銳角。
上述的與上蓋板連接的側(cè)蓋板，其側(cè)蓋板與水平面的夾角β為直角或銳角。
上述的環(huán)形管狀燃燒器帶有兩個(gè)燃?xì)膺M(jìn)氣管，分別連接在位于輔排氣口近端的環(huán)形管狀燃燒器軸向?qū)ΨQ位置。
上述的側(cè)蓋板的底邊所在平面高于熱輻射板所在平面。
上述的側(cè)蓋板的底邊所在平面與熱輻射板所在平面齊平，也可低于熱輻射板所在平面。
上述的主排氣口上端中間部位固定連接一個(gè)吊運(yùn)橫梁。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于提供一種大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，可燃?xì)馔ㄟ^兩個(gè)燃?xì)膺M(jìn)氣管進(jìn)入環(huán)形管狀燃燒器燃燒，從噴火口噴入上蓋板、側(cè)蓋板和熱輻射板形成的空間內(nèi)，熱量通過熱輻射板傳遞到液態(tài)鋅表面，煙氣通過主排氣口、輔排氣口和縫狀通風(fēng)口排出。通過調(diào)節(jié)輔排氣口和開口度調(diào)整熱量分布，來確保鋅液表面溫度一致，也保證了鋅液中心部位優(yōu)先于鋅液表面冷卻，由于環(huán)形管狀燃燒器的軸心線與鑄模內(nèi)壁周邊相對(duì)應(yīng)，使鑄模四周附近的金屬溫度與整體溫度基本一致，能夠保證大重量金屬錠在凝固過程中均勻冷卻，其效果是不易形成溶洞和縮孔等物理缺陷，保證了大重量金屬錠的物表質(zhì)量，從而保證了用戶在使用鑄錠冶煉合金過程中不發(fā)生放炮現(xiàn)象，保證了設(shè)備和人身的安全。


圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的正視圖。
圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型的仰視圖。
圖4為圖1中A處局部放大圖。
圖5為本實(shí)用新型環(huán)形管狀燃燒器的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，包括上蓋板9、側(cè)蓋板5、熱輻射板7、支撐塊6、燃?xì)膺M(jìn)氣管4、環(huán)形管狀燃燒器3、主排氣口1、輔排氣口2和縫狀通風(fēng)口8。依據(jù)不同尺寸和形狀的鑄模11，本實(shí)用新型也相應(yīng)的設(shè)定上蓋板9、熱輻射板7和環(huán)形管狀燃燒器3。側(cè)蓋板5沿上蓋板9周邊固定連接，熱輻射板7通過側(cè)蓋板5周邊均勻固定設(shè)置的支撐塊6固定連接在側(cè)蓋板5上，熱輻射板7、側(cè)蓋板5和支撐塊6之間形成多個(gè)縫狀通口，為縫狀通風(fēng)口8。在上蓋板9、熱輻射板7和側(cè)蓋板5形成的空間15內(nèi)，設(shè)有一形狀與鑄模11相對(duì)應(yīng)的環(huán)形管狀燃燒器3，環(huán)形管狀燃燒器3固定連接在上蓋板9或側(cè)蓋板5上，在環(huán)形管狀燃燒器3內(nèi)側(cè)均勻布設(shè)多個(gè)縫狀噴火口13，縫狀噴火口13與通過環(huán)形管狀燃燒器3軸心線向下的垂面的夾角α為45°，環(huán)形管狀燃燒器3的軸心線和鑄模11的內(nèi)壁周邊線相對(duì)應(yīng)，在該環(huán)形管狀燃燒器3的兩短邊中間位置分別連接與該環(huán)形管狀燃燒器3相通的燃?xì)膺M(jìn)氣管4。在上蓋板9的中心位置設(shè)有一個(gè)主排氣口1，在主排氣口1上固定連接一個(gè)吊運(yùn)橫梁17。在上蓋板9上靠近短邊的位置各有一個(gè)與脫模芯子10同心的通孔14，在通孔14的位置上，上蓋板9設(shè)置輔排氣口2，輔排氣口2上設(shè)有可移動(dòng)的蓋板16，用于調(diào)節(jié)輔排氣口2的開口度。在熱輻射板7設(shè)有兩個(gè)通孔12，與脫模芯子10同心，脫模芯子10穿過通孔12。另外，側(cè)蓋板5與水平面的夾角β為45°，側(cè)蓋板5底邊所在平面高于熱輻射板7所在平面。當(dāng)鋅液注入鑄模11后，將本實(shí)用新型的熱輻射板7蓋在鑄模11上，可燃?xì)馔ㄟ^兩個(gè)燃?xì)膺M(jìn)氣管4進(jìn)入環(huán)形管狀燃燒器3，從噴火口13噴入上蓋板9、側(cè)蓋板5和熱輻射板7形成的空間15內(nèi)，熱量通過熱輻射板7傳遞到液態(tài)鋅表面，煙氣通過主排氣口1、輔排氣口2和縫狀通風(fēng)口8排出。通過可移動(dòng)的蓋板16調(diào)節(jié)輔排氣口2的開口度調(diào)整熱量分布，來確保鋅液表面溫度一致，也保證了鋅液中心部位優(yōu)先于鋅液表面冷卻。由于環(huán)形管狀燃燒器3的軸心線與鑄模11內(nèi)壁周邊相對(duì)應(yīng)，使鑄模11四周附近的金屬溫度與整體溫度基本一致，能夠保證大重量金屬錠在凝固過程中均勻冷卻，不易形成熔洞和縮孔等物理缺陷，保證了大重量金屬錠的物表質(zhì)量。
權(quán)利要求1.大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，包括上蓋板(9)、側(cè)蓋板(5)，其特征在于所述的大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，還包括一形狀和大小與鑄模(11)相應(yīng)的熱輻射板(7)并通過側(cè)蓋板(5)周邊均勻固定設(shè)置的支撐塊(6)固定連接在側(cè)蓋板(5)上，熱輻射板(7)、側(cè)蓋板(5)和支撐塊(6)之間形成多個(gè)縫狀通風(fēng)口(8)，在上蓋板(9)、熱輻射板(7)和側(cè)蓋板(5)形成的空間(15)內(nèi)，設(shè)有一形狀與鑄模(11)相對(duì)應(yīng)的帶有燃?xì)膺M(jìn)氣管(4)的環(huán)形管狀燃燒器(3)，環(huán)形管狀燃燒器(3)固定連接在上蓋板(9)或側(cè)蓋板(5)上，在環(huán)形管狀燃燒器(3)內(nèi)環(huán)斜向均勻設(shè)有多個(gè)縫狀噴火口(13)，該噴火口(13)與通過環(huán)形管狀燃燒器(3)的軸心線垂面的夾角α為銳角，并且環(huán)形管狀燃燒器(3)的軸心線和鑄模(11)的內(nèi)壁周邊相對(duì)應(yīng)，在上蓋板(9)的中心位置設(shè)有主排氣口(1)，在上蓋板(9)和熱輻射板(7)上至少分別設(shè)有一對(duì)與脫模芯子(10)同心的通孔(14)和通孔(12)，并且通孔(14)和通孔(12)的直徑分別大于相應(yīng)位置脫模芯子(10)的直徑，在上蓋板(9)的通孔(14)的上方設(shè)置輔排氣口(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，其特征在于所述的輔排氣口(2)上端設(shè)有可調(diào)節(jié)排氣量的可移動(dòng)蓋板(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，其特征在于所述的環(huán)形管狀燃燒器(3)的燃?xì)膺M(jìn)氣管(4)有兩個(gè)，分別連接在位于輔排氣口(2)近端軸向?qū)ΨQ位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，其特征在于所述的側(cè)蓋板(5)與水平面的夾角β為直角或銳角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，其特征在于所述的側(cè)蓋板(5)與水平面的夾角β為45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，其特征在于所述的環(huán)形管狀燃燒器(3)內(nèi)環(huán)斜向下的縫狀噴火口(13)與通過環(huán)形管狀燃燒器(3)的軸心線的垂直面的夾角α為銳角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，其特征在于所述的環(huán)形管狀燃燒器(3)內(nèi)環(huán)斜向下的縫狀噴火口(13)與通過環(huán)形管狀燃燒器(3)的軸心線的垂直面的夾角α為45°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，其特征在于所述的側(cè)蓋板(5)的底邊所在平面高于熱輻射板(7)所在平面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，其特征在于所述的側(cè)蓋板(5)的底邊所在平面與熱輻射板(7)所在平面齊平，也可低于熱輻射板(7)所在平面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，其特征在于所述的主排氣口(1)上端中間部位固定連接一個(gè)吊運(yùn)橫梁(17)。
專利摘要大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，包括上蓋板、側(cè)蓋板、熱輻射板、環(huán)形管狀燃燒器、主排氣口、輔排氣口，側(cè)蓋板沿上蓋板周邊固定連接，熱輻射板通過側(cè)蓋板周邊均勻固設(shè)的支撐塊固定在側(cè)蓋板上，環(huán)形管狀燃燒器固定連接在上蓋板或側(cè)蓋板上。在環(huán)形管狀燃燒器的內(nèi)環(huán)均勻高能多個(gè)縫狀噴火口，兩個(gè)燃?xì)膺M(jìn)氣管連接在環(huán)形管狀燃燒器上。本實(shí)用新型可以調(diào)整熱量分布，使液態(tài)鋅或鋅合金均勻冷卻，還可以保證鑄模中間部位的液態(tài)鋅或鋅合金優(yōu)先于表面凝固，從而避免在大重量鋅錠或鋅合金錠表面出現(xiàn)縮孔和熔洞等物理缺陷，生產(chǎn)出物表合格的產(chǎn)品，供用戶安全使用。
文檔編號(hào)B22D27/04GK2590705SQ0225121
公開日2003年12月10日 申請(qǐng)日期2002年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月13日
發(fā)明者郭天立, 郭維益, 王克, 王學(xué)仙 申請(qǐng)人:葫蘆島鋅廠