專利名稱：全覆磚冷卻壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高爐用全覆磚冷卻壁。
本實用新型的技術(shù)方案如下該全覆磚冷卻壁由冷卻壁基體和耐火磚組成。其技術(shù)特點是，二者采用燕尾式錨固結(jié)合，即在冷卻壁基體內(nèi)壁全覆蓋鑲嵌上與其成燕尾式錨固結(jié)合的耐火磚。
燕尾式錨固結(jié)合有兩種方式，一種是冷卻壁基體內(nèi)壁均布有橫向或縱向燕尾凸臺，與其錨固結(jié)合的耐火磚對應(yīng)設(shè)置相匹配的燕尾凹槽。另一種是冷卻壁基體內(nèi)壁均布有橫向或縱向燕尾凹槽，與其錨固結(jié)合的耐火磚則對應(yīng)設(shè)置相匹配的燕尾凸臺。
冷卻壁基體可采用灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼或銅等制成。
耐火磚則采用常用的耐火材料如賽隆剛玉、賽隆碳化硅、氮化物粘結(jié)的碳化硅或微孔燒成鋁碳磚等制成。
本實用新型冷卻壁基體全覆耐火磚，采用燕尾式錨固結(jié)構(gòu)，錨固結(jié)合牢固，抗剪切截面大，可承受較大的托磚剪切力，并且磚型設(shè)計及冷卻壁制作工藝簡單，二者全覆熱鑲或冷鑲均可，基體保護層面積大，鑲磚不易脫落，提高了冷卻壁掛渣和沉渣性能，能有效延長冷卻壁使用壽命，以滿足高爐冷卻要求。
第一種燕尾式錨固結(jié)合方式，如I型


圖1、圖2所示，冷卻壁基體(1)內(nèi)壁均布有橫向直通燕尾凸臺(3)，與其錨固結(jié)合的耐火磚(2)對應(yīng)設(shè)置相匹配的直通燕尾凹槽。
第二種燕尾式錨固結(jié)合方式，如II型圖3、圖4所示，冷卻壁基體(1)內(nèi)壁均布有橫向直通燕尾凹槽，與其錨固結(jié)合的耐火磚(2)對應(yīng)設(shè)置相匹配的直通燕尾凸臺(4)。
冷卻壁基體(1)可采用灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼或銅等制成。
耐火磚(2)則可采用賽隆剛玉、賽隆碳化硅、氮化物粘結(jié)的碳化硅或微孔燒成鋁碳磚等制成。
權(quán)利要求1.一種高爐用全覆磚冷卻壁，由冷卻壁基體和耐火磚組成，其特征是二者采用燕尾式錨固結(jié)合，即在冷卻壁基體內(nèi)壁全覆蓋鑲嵌上與其成燕尾式錨固結(jié)合的耐火磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全覆磚冷卻壁，其特征是冷卻壁基體內(nèi)壁均布有橫向或縱向燕尾凸臺，與其錨固結(jié)合的耐火磚對應(yīng)設(shè)置相匹配的燕尾凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全覆磚冷卻壁，其特征是冷卻壁基體內(nèi)壁均布有橫向或縱向燕尾凹槽，與其錨固結(jié)合的耐火磚對應(yīng)設(shè)置相匹配的燕尾凸臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全覆磚冷卻壁，其特征是冷卻壁基體采用灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼或銅制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全覆磚冷卻壁，其特征是耐火磚采用賽隆剛玉、賽隆碳化硅、氮化物粘結(jié)的碳化硅或微孔燒成鋁碳磚制成。
專利摘要一種高爐用全覆磚冷卻壁，由冷卻壁基體和耐火磚組成。其技術(shù)特點是，二者采用燕尾式錨固結(jié)合，在冷卻壁基體內(nèi)壁全覆蓋鑲嵌上與其成燕尾式錨固結(jié)合的耐火磚，且有兩種錨固結(jié)合方式，冷卻壁基體內(nèi)壁均布橫向或縱向燕尾凸臺或凹槽，而耐火磚分別對應(yīng)設(shè)置相匹配的燕尾凹槽或凸臺。本實用新型冷卻壁基體全覆耐火磚，采用燕尾式錨固結(jié)構(gòu)，錨固結(jié)合牢固，抗剪切截面大，可承受較大托磚剪切力，并且磚型設(shè)計及冷卻壁制作工藝簡單，二者全覆熱鑲或冷鑲均可，基體保護層面積大，鑲磚不易脫落，提高了冷卻壁掛渣和沉渣性能，能有效延長冷卻壁使用壽命，以滿足高爐冷卻要求。
文檔編號C21B7/00GK2542676SQ0222959
公開日2003年4月2日 申請日期2002年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月28日
發(fā)明者張明正, 李鵬飛, 張進 申請人:漯河中貫冶金機械有限公司