專利名稱：多孔殼體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多孔殼體的制造方法，尤指具有蜂窩狀小通孔結(jié)構(gòu)的殼體的制造方法。
背景技術(shù)：
金屬材料因其易于加工、耐熱、耐化學(xué)腐蝕性、耐磨損、較高表面硬度及較佳裝飾效果而廣泛用作各種設(shè)備的殼體，如移動(dòng)電話的外殼、個(gè)人數(shù)字助理(Personal Digital Assistant，PDA)的外殼以及便攜式計(jì)算器的外殼等。為滿足消費(fèi)者對(duì)視覺效果的追求，目前眾多廠商對(duì)金屬殼體表面進(jìn)行陽極處理并著色成各種色彩，或者在金屬殼體表面噴涂各種涂料以形成彩色圖案，使金屬殼體具備較佳的裝飾效果。如在金屬殼體表面形成蜂窩狀小孔，則不僅具有新奇的外觀造型，還有利于散熱?，F(xiàn)有技術(shù)制造蜂窩狀小孔殼體的方法主要是手鉆開孔，是通過手電鉆在金屬殼體上多次重復(fù)鉆設(shè)蜂窩狀小孔，但是，手鉆開孔方法主要是由手工控制操作，所以開孔不精確，毛刺多，且速度慢而無法批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡單、生產(chǎn)效率較高的制造表觀品質(zhì)較高、光澤亮麗、具有蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的殼體的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明制造多孔殼體的方法包括以下步驟沖孔，沖壓成型，研磨，陽極氧化。其中該沖孔步驟是將金屬片材經(jīng)數(shù)個(gè)沖孔工站進(jìn)行連續(xù)沖孔，不同工站完成不同位置的孔的沖壓，經(jīng)全部工站沖孔完畢后則在該金屬片材上形成預(yù)定形狀的蜂窩狀貫通孔，每一沖孔工站中至少有一臺(tái)沖床，每一沖床中設(shè)有按照預(yù)定位置排列的數(shù)個(gè)沖頭。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，由于本發(fā)明多孔殼體的制造方法，其沖孔步驟中是對(duì)金屬片材進(jìn)行連續(xù)沖孔，所以可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)而提高生產(chǎn)效率，且工件易于固持而不發(fā)生錯(cuò)位，操作簡便。該方法的振動(dòng)研磨步驟使形成的通孔外觀品質(zhì)較佳。而該方法的陽極氧化步驟賦予該殼體亮麗的外表，且可提高殼體的耐磨性、耐蝕性等。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的多孔殼體的示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例以制造一便攜式電子裝置的多孔殼體為例具體闡述制造多孔殼體的方法。請(qǐng)參照?qǐng)D1，該多孔殼體1包括一基體2，該基體2上具有蜂窩狀通孔3，該通孔3為圓形。該基體2為一金屬基體，其表面具有陽極氧化膜，根據(jù)需要可將該陽極氧化膜著色成各種顏色，也可于其表面形成圖案。
制造上述多孔殼體1主要包括以下步驟(1)沖孔；(2)沖壓成型；(3)研磨；(4)陽極氧化。
其中，步驟(1)是將金屬片材經(jīng)數(shù)個(gè)沖孔工站進(jìn)行連續(xù)沖孔。每個(gè)工站至少設(shè)有一臺(tái)沖床，每臺(tái)沖床至少設(shè)有一套沖模模具，每套沖模模具的上模中安裝有數(shù)個(gè)圓形沖頭。不同工站及同一工站中沖頭的數(shù)目及排列方式，按照基體2上的通孔3的數(shù)目及排列方式而設(shè)定，且同一沖模模具內(nèi)相鄰兩沖頭間距離不低于3毫米。該連續(xù)沖孔工藝中，沖孔工站一般為4～10個(gè)為宜，每一工站完成不同位置小孔的沖壓。沖孔時(shí)，將金屬片材，如鋁板，固持于一料帶上，料帶兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料裝置，料帶后部設(shè)有送料裝置，從而將鋁板連續(xù)輸送至各工站進(jìn)行連續(xù)沖孔。當(dāng)鋁板進(jìn)入工站沖床的沖模模具后，通過定位銷將鋁板兩側(cè)固持于該沖模模具的下模上，進(jìn)行一次沖孔操作，之后解除該固持作用，將鋁板輸送至下一工站進(jìn)行二次沖孔，經(jīng)所有工站的沖孔后，則在鋁板上形成預(yù)定排列的蜂窩狀通孔。取下鋁板，按照上述多孔殼體1的輪廓進(jìn)行下料形成多個(gè)坯料。
步驟(2)是將上述坯料在沖壓機(jī)中進(jìn)行沖壓成型，使各坯料具有三維表面，且與多孔殼體1的形狀相同。
經(jīng)上述步驟(1)、(2)處理后的殼體及其貫通孔具有毛邊，且表面不光滑，需經(jīng)步驟(3)的研磨以去毛邊并磨光，使殼體表面光滑并具有亮麗的金屬光澤。該步驟可采用振動(dòng)研磨工藝實(shí)現(xiàn)，并在振動(dòng)研磨機(jī)中放入多個(gè)殼體一起進(jìn)行研磨，使用陶瓷研磨石，并加入一定量亮光劑及清潔劑，在一定振動(dòng)頻率下振動(dòng)研磨一定時(shí)間后取出殼體，預(yù)備下一步處理。也可選擇使用其它研磨方法或使用其它種類的研磨石及研磨劑。
步驟(4)中，殼體先進(jìn)行預(yù)處理再進(jìn)行陽極處理。預(yù)處理包括拋光、脫脂、清洗及剝黑膜等步驟，其中拋光包括機(jī)械拋光及化學(xué)拋光，而剝黑膜是將前述殼體置入硝酸溶液中浸泡3～20秒，以去除殼體表面的污漬，這些預(yù)處理步驟可根據(jù)需要進(jìn)行選擇使用。經(jīng)預(yù)處理后將上述殼體進(jìn)行清洗并干燥后進(jìn)行陽極處理，陽極處理是以上述殼體為陽極，以鉛作為陰極，在150～220g/L的硫酸溶液中通入直流電，進(jìn)行陽極氧化，其中該直流電壓為10～18V，電流密度為100.0～200.0A/m2，溫度為10～25℃，經(jīng)30～80分鐘氧化處理即可形成厚度為8～15μm的陽極氧化膜。若需要在殼體表面形成彩色或圖案，則在陽極處理后進(jìn)行著色處理。該著色處理工藝可采用染料著色、電解著色或整體著色工藝。其中有機(jī)染料著色的工藝為將經(jīng)陽極氧化的殼體水洗后置入著色槽中，著色槽內(nèi)盛有濃度為1～10g/L的有機(jī)染料溶液，殼體在有機(jī)染料溶液中浸泡5～20分鐘后取出，沖洗殼體表面附著的殘余染料溶液，這樣就在前述殼體表面形成彩色陽極氧化膜。選擇不同種類的有機(jī)染料，可于殼體表面形成不同顏色。著色處理后的殼體放入沸水中進(jìn)行封閉處理，約30分鐘后取出進(jìn)行干燥，便可獲得圖1所示的多孔殼體。
前述陽極處理可采用其它現(xiàn)有陽極處理方法，封孔處理也可采用其它現(xiàn)有方法進(jìn)行封孔。
本發(fā)明可依需要，在沖孔時(shí)選用不同形狀的沖頭，諸如矩形、三角形、橢圓形及其它特殊形狀，便可加工出圓形以外的貫通孔，或者多種形狀的沖頭組合使用，而形成各式各樣的貫通孔組合。
可以理解，按照上述制造多孔殼體的方法，可制造其它裝置的外殼，如便攜式計(jì)算器的多孔外殼，以提高其使用價(jià)值及裝飾效果，而該制造方法也適合鋁以外的金屬多孔殼體的制造。
權(quán)利要求
1.一種多孔殼體的制造方法，其包括以下步驟(1)沖孔；(2)沖壓成型；(3)研磨；(4)陽極氧化；其中該沖孔步驟是將金屬片材經(jīng)數(shù)個(gè)沖孔工站進(jìn)行連續(xù)沖孔，不同工站完成不同位置的孔的沖壓，經(jīng)全部工站沖孔完畢后則在該金屬片材上形成預(yù)定形狀的蜂窩狀貫通孔，每一沖孔工站中至少有一臺(tái)沖床，每一沖床中設(shè)有按照預(yù)定位置排列的數(shù)個(gè)沖頭。
2.如權(quán)利要求1所述多孔殼體的制造方法，其特征在于該沖孔步驟中進(jìn)一步包括對(duì)沖孔后的金屬片材按照該多孔殼體的形狀進(jìn)行下料形成坯料的步驟。
3.如權(quán)利要求1所述多孔殼體的制造方法，其特征在于該沖頭為圓形、矩形、三角形、橢圓形及其它特殊形狀的一種，或前述幾種形狀的沖頭組合使用。
4.如權(quán)利要求1所述多孔殼體的制造方法，其特征在于該金屬片材是通過一料帶連續(xù)輸送至各工站進(jìn)行沖孔。
5.如權(quán)利要求4所述多孔殼體的制造方法，其特征在于該料帶兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料裝置，后部設(shè)有送料裝置。
6.如權(quán)利要求1所述多孔殼體的制造方法，其特征在于該沖模工站為4～10個(gè)。
7.如權(quán)利要求1所述多孔殼體的制造方法，其特征在于該研磨工藝為振動(dòng)研磨工藝。
8.如權(quán)利要求7所述多孔殼體的制造方法，其特征在于該振動(dòng)研磨工藝是采用陶瓷研磨石，并加入亮光劑及清潔劑進(jìn)行研磨。
9.如權(quán)利要求1所述多孔殼體的制造方法，其特征在于該陽極氧化是采用硫酸陽極氧化。
10.如權(quán)利要求1所述多孔殼體的制造方法，其特征在于進(jìn)一步包括在該陽極氧化步驟后對(duì)該多孔殼體進(jìn)行著色處理的工序，其中該著色處理可為染料著色、整體著色及電解著色工藝的一種。
全文摘要
一種多孔殼體的制造方法，包括以下步驟沖孔，沖壓成型，研磨，陽極氧化。其中該沖孔步驟是將金屬片材經(jīng)數(shù)個(gè)沖孔工站進(jìn)行連續(xù)沖孔，不同工站完成不同位置的孔的沖壓，經(jīng)全部工站沖孔完畢后則在該金屬片材上形成預(yù)定形狀的蜂窩狀貫通孔，每一沖孔工站中至少有一臺(tái)沖床，每一沖床中設(shè)有按照預(yù)定位置排列的數(shù)個(gè)沖頭。本方法可用于制造各種裝置的多孔外殼，該多孔殼體不僅具有新奇亮麗的外觀造型，還有利于散熱，而制造該多孔殼體的方法步驟簡單，成本較低，易于操作，可批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B24B1/04GK1504279SQ0215211
公開日2004年6月16日 申請(qǐng)日期2002年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月29日
發(fā)明者賴文德 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司