專利名稱：鋅鋁銅鎂合金絲及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無鉛的鋅鋁銅鎂合金絲及其制備方法，屬用于電器分立器件中金屬化薄膜電容器端面噴涂的鋅基合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
已被廣泛應(yīng)用的金屬化薄膜電容器端面的噴涂金屬材料，典型的如鉛基五元噴金料，其各組份的組成按重量百分比計(jì)為Sn 37-39％，Zn 3-6％，Sb 0.5-1.5％，Bi 0.1-0.5％，其余為Pb，該含鉛五元噴金料雖具有良好的端面附著力，優(yōu)越的焊接性能，熔點(diǎn)低(固相線為145℃，液相線為240℃)，1KH、10KH高頻測(cè)試損耗角小，但它的含鉛量高達(dá)53-59.4％，而鉛對(duì)人體有強(qiáng)烈的毒性，鉛一旦被人體吸收，就在體內(nèi)積聚不能自然排出體外，人體血液中的鉛濃度如果超過10μg/dl，就會(huì)致人于死命，另外，鉛的積聚易導(dǎo)致兒童智力衰退，含鉛廢棄物還會(huì)污染土壤和水源。
同時(shí)，隨著薄膜電容器本身的不斷發(fā)展，也對(duì)噴金料提出更高的要求，如對(duì)薄膜電容器的最高工作溫度，一般為85℃，現(xiàn)在較高的要求是105℃，而125℃工作溫度的要求也已經(jīng)提出，金屬材料在高溫狀態(tài)下，電阻會(huì)急劇增大，導(dǎo)電性能下降，對(duì)薄膜電容器來講，輕則導(dǎo)致?lián)p耗角增大，重則致使線路失效，而傳統(tǒng)的鉛基五元噴金料，固相線僅為145℃，根本不可能適應(yīng)電容器125℃工作溫度的要求。又如對(duì)電容器的測(cè)試要求，已從1KH、10KH測(cè)試，提高到100KH的高頻測(cè)試，使用常規(guī)五元鉛基噴金料制作的電容器，100KH測(cè)試值就不盡理想。另外，對(duì)焊接強(qiáng)度的要求，現(xiàn)有鉛基五元噴金料本身強(qiáng)度不超過50N/mm2，直接關(guān)系到電容器引線焊接的可靠性，即承受機(jī)械振動(dòng)和沖擊后仍保持穩(wěn)定的引線焊接效果，真正達(dá)到電容器噴金層的技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有較理想的焊接性能和電氣機(jī)械性能的鋅鋁銅鎂合金絲及其制備方法。
本發(fā)明為鋅鋁銅鎂合金絲，包含有鋅，鋁，銅，鎂等，其特征在于各組份的組成按重量百分比計(jì)分別為鋁(Al)3-5％，銅(Cu)2-4％，鎂(Ma)0.001-0.1％，其余為鋅(Zn)及總量不大于0.05％的雜質(zhì)。
所述各組份的組成按重量百分比計(jì)可分別優(yōu)先為鋁(Al)3.9～4.3％，銅(Cu)2.5～3％，鎂(Ma)0.004～0.01％。其余為鋅(Zn)及總量不大于0.05％的雜質(zhì)。
所述的雜質(zhì)中各組份的組成按重量百分比計(jì)可分別為鐵(Fe)＜0.01％，硅(Si)＜0.01％，鉛(Pb)＜0.004％，鎘(Cd)＜0.002％，錫(Sn)＜0.001％。
本發(fā)明所述鋅鋁銅鎂合金絲的制備方法為先將熔融狀態(tài)的鋁液倒入熔融狀態(tài)的鋅液中，或在熔融狀態(tài)的鋅液中加入塊狀鋁，升溫將鋁溶化后加入所需重量的銅絲，充分?jǐn)嚢璐~消蝕完后再加入所需重量的鋁鎂中間合金，充分?jǐn)嚢枞廴诤鬂茶T成擠壓坯，然后擠壓成粗線坯并經(jīng)多次拉撥成鋅鋁銅鎂合金絲。
所述鋅鋁銅鎂合金絲的固相線溫度可為330℃，液相線溫度可為342～348℃。
所述鋅鋁銅鎂合金的澆鑄溫度為450℃～550℃。
本發(fā)明用于電容器端面噴金料，與現(xiàn)有鉛基五元噴金料相比，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、無鉛，因而無毒，解決了現(xiàn)有鉛基五元噴金料含鉛的問題；2、100KH測(cè)定，通過率高；3、其固相線溫度為330℃，可以作為制造適應(yīng)125℃高溫環(huán)境工作的電容器的基礎(chǔ)材料；4、含有銅，使電容器引線中的銅不易熔出，可焊性好；5、含有鎂作為強(qiáng)化劑，抗拉強(qiáng)度達(dá)到330N/mm2，為引線焊接的高可靠性提供了基體強(qiáng)度基礎(chǔ)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1各組份的組成按重量百分比計(jì)分別為Al 3-4％，Cu 2-3％，Ma 0.001-0.04％，其余為Zn。
實(shí)施例2各組份的組成按重量百分比計(jì)分別為Al 4-5％，Cu 3-4％，，Ma 0.04-0.1％，其余為Zn。
熔煉時(shí)應(yīng)按上述各實(shí)施例的配比先將熔融狀態(tài)的鋁液倒入熔融狀態(tài)的鋅液中，或在熔融狀態(tài)的鋅液中加入塊狀鋁，升溫將鋁溶化后加入所需重量的銅絲，充分?jǐn)嚢璐~消蝕完后再加入所需重量的鋁鎂中間合金。鋅鋁銅鎂合金絲的固相線溫度為330℃，液相線溫度為342～348℃，澆鑄溫度為500℃。攪拌熔融時(shí)應(yīng)控制雜質(zhì)總量＜0.05％，其中Fe＜0.01％、Si＜0.01％、Pb＜0.004％、Cd＜0.002％、Sn＜0.001％。攪拌熔融完畢后先澆鑄成園截面擠壓坯，再擠壓成粗線坯。粗線坯在拉絲前應(yīng)經(jīng)固溶化處理后再拉制成鋅鋁銅鎂合金絲。
將上述各實(shí)施例制備的鋅鋁銅鎂合金絲經(jīng)測(cè)試，各項(xiàng)性能指標(biāo)列表如下

權(quán)利要求
1.一種鋅鋁銅鎂合金絲，包含有鋅，鋁，銅，鎂等，其特征在于各組份的組成按重量百分比計(jì)分別為鋁(Al)3-5％，銅(Cu)2-4％，鎂(Ma)0.001-0.1％，其余為鋅(Zn)及總量不大于0.05％的雜質(zhì)。
2.按權(quán)利要求1所述的鋅鋁銅鎂合金絲，其特征在于所述各組份的組成按重量百分比計(jì)可分別為鋁(Al)3.9～4.3％，銅(Cu)2.5～3％，鎂(Ma)0.004～0.01％，余量為鋅及總量不大于0.05％的雜質(zhì)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的鋅鋁銅鎂合金絲，其特征在于所述的雜質(zhì)中各組份的組成按重量百分比計(jì)可分別為鐵(Fe)＜0.01％，硅(Si)＜0.01％，鉛(Pb)＜0.004％，鎘(Cd)＜0.002％，錫(Sn)＜0.001％。
4.按權(quán)利要求1所述的鋅鋁銅鎂合金絲的制備方法，其特征在于先將熔融狀態(tài)的鋁液倒入熔融狀態(tài)的鋅液中，或在熔融狀態(tài)的鋅液中加入塊狀鋁，升溫將鋁溶化后加入所需重量的銅絲，充分?jǐn)嚢璐~消蝕完后再加入所需重量的鋁鎂中間合金，充分?jǐn)嚢枞廴诤鬂茶T成擠壓坯，然后擠壓成粗線坯并經(jīng)多次拉撥成鋅鋁銅鎂合金絲。
5.按權(quán)利要求1或2所述的鋅鋁銅鎂合金絲及其制備方法，其特征在于所述鋅鋁銅鎂合金絲的固相線溫度可為330℃，液相線溫度可為342～348℃。
6.按權(quán)利要求1或2所述的鋅鋁銅鎂合金絲及其制備方法，其特征在于所述鋅鋁銅鎂合金的澆鑄溫度可為450℃～550℃。
全文摘要
一種鋅鋁銅鎂合金絲及其制備方法,屬用于電器分立器件中金屬化薄膜電容器端面噴涂的鋅基合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域,包含有鋅,鋁,銅,鎂等,其特征在于各組份的組成按重量百分比計(jì)分別為:鋁(Al)3－5%,銅(Cu)2－4%,鎂(Ma)0.001－0.1%,其余為鋅(Zn)及總量不大于0.05%重量百分比的雜質(zhì)。其制備方法為:先將熔融狀態(tài)的鉛液倒入熔融狀態(tài)的鋅液中,升溫將鋁溶化后加入所需重量的銅絲,充分?jǐn)嚢璐~消蝕完后再加入所需重量的鋁鎂中間合金,然后澆鑄成擠壓坯,再擠壓成粗線坯并經(jīng)多次拉拔成鋅鋁銅鎂合金絲。本發(fā)明解決了焊料含鉛的問題,且具有較理想的焊接性能和電氣機(jī)械性能,可作為制造適應(yīng)125℃高溫環(huán)境工作的電容器的基礎(chǔ)材料。
文檔編號(hào)C22C18/00GK1386876SQ0211155
公開日2002年12月25日 申請(qǐng)日期2002年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月29日
發(fā)明者戴國(guó)水 申請(qǐng)人:戴國(guó)水