一種板牙架及一種板牙的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板牙架及一種板牙，板牙架上設(shè)置有至少三個用于容納切削牙的槽口，還設(shè)置有與各個槽口對應(yīng)的第一螺孔，第一螺孔與對應(yīng)的槽口相通，以便螺釘穿過該第一螺孔將切削牙固定在板牙架上，該板牙架能夠可拆卸的固定不同加工直徑的切削牙，當(dāng)一組切削牙和板牙架裝配形成一個板牙，該板牙進行一次切削后，更換為另一組切削直徑不同的切削牙形成切削直徑不同的板牙，如此，能夠?qū)崿F(xiàn)螺紋加工的分次切削。
【專利說明】
_種板牙架及_種板牙
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板牙架及一種板牙。
【背景技術(shù)】
[0002]板牙是一種加工或修正螺紋的螺紋加工工具，目前，對于直徑較小的零部件的螺紋加工，可采用板牙手動切削螺紋，但是，對于直徑稍大的零部件，在采用板牙進行手工切削螺紋時，需要3-4工人同時旋轉(zhuǎn)板牙，對于直徑更大的零部件，諸如直徑大于250毫米的零部件，由于采用板牙進行人工切削螺紋，需要的工人數(shù)量較多，且由于用力不均勻使得切削形成的螺紋質(zhì)量不好，一般都采用車床車削形成螺紋。但是，在一些特殊環(huán)境下，諸如石油鉆井現(xiàn)場，有時需要對大直徑的管狀部件現(xiàn)場加工螺紋，由于環(huán)境復(fù)雜場地有限，專用車床難以運用，必須采用板牙手工加工螺紋，耗時耗力，且加工形成的螺紋幾乎難以運用。
[0003]針對該問題，有技術(shù)人員提出分次切削原理，也就是將現(xiàn)有一次切削形成螺紋變?yōu)槎啻吻邢餍纬陕菁y，即每次切削一定深度，最終多次切削完成后形成最終需要的螺紋，如此，在加工大直徑螺紋時，不需要太大的操作力旋轉(zhuǎn)板牙，需要的工人數(shù)量較少。但是，目前現(xiàn)有技術(shù)中板牙均是一次成型螺紋的板牙，即使是加工直徑可變的板牙，也難以運用該理論進行分次切削，因為直徑可調(diào)的精度和范圍均不合適。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于:針對目前沒有板牙能夠進行分次切削的問題，提供一種能夠進行分次切削的板牙的板牙架和板牙。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種板牙架，所述板牙架上設(shè)置有至少三個用于容納切削牙的槽口，還設(shè)置有與各個槽口對應(yīng)的第一螺孔，所述第一螺孔與對應(yīng)的槽口相通，以便螺釘穿過該第一螺孔將切削牙固定在所述板牙架上。
[0007]作為優(yōu)選，所述板牙架上設(shè)置有與各個槽口對應(yīng)的第一銷孔，所述第一銷孔與各自對應(yīng)的槽口相通，如此，能夠通過銷孔進行更為精確的定位和裝配，能夠?qū)崿F(xiàn)精度更高的裝配要求，如此，能夠使分次切削能夠得到更好的控制，使加工的螺紋質(zhì)量更好。
[0008]作為優(yōu)選，所述槽口沿所述板牙架圓周均布，如此，能夠形成力平衡，能夠使加工的螺紋質(zhì)量更好。
[0009]作為優(yōu)選，所述板牙架設(shè)置有六個所述槽口。
[0010]作為優(yōu)選，所述板牙架上每個所述槽口對應(yīng)一組所述第一螺孔，每組第一螺孔為兩個，所述第一銷孔設(shè)置在同組的兩個第一螺孔之間。
[0011]—種板牙，包括切削牙和上述板牙架，所述切削牙設(shè)置有與所述第一螺孔對應(yīng)的第二螺孔，便于螺釘穿過所述第一螺孔和所述第二螺孔將所述切削牙固定在所述板牙架上，如此，該板牙能夠與不同加工直徑的切削牙可拆卸的固定連接，并且直徑相差可以很微小，如此，能夠?qū)崿F(xiàn)分次切削，使加工大直徑螺紋更省力，更省人力成本。
[0012]作為優(yōu)選，所述切削牙上設(shè)置有與第一銷孔對應(yīng)的第二銷孔，便于銷釘穿過所述第一銷孔和所述第二銷孔將所述切削牙固定在所述板牙架上。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的有益效果是:該板牙架能夠可拆卸的固定不同加工直徑的切削牙，當(dāng)一組切削牙和板牙架裝配形成一個板牙，該板牙進行一次切削后，更換為另一組切削直徑不同的切削牙形成切削直徑不同的板牙，如此，能夠?qū)崿F(xiàn)螺紋加工的分次切削。
【附圖說明】
[OOM]圖1為本申請板牙架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的A-A剖面圖；
[0016]圖3為本申請切削牙的正視圖；
[0017]圖4為圖3中的B向視圖；
[0018]圖5為圖3中的C向視圖；
[0019]圖中標(biāo)記:42-板牙架，421-槽口，422-第一螺孔，423-第一銷孔，424手柄孔，43-切削牙，431-第二螺孔，432-第二銷孔，433-切削刃。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0021]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖1?2所示，一種板牙架2，板牙架2上設(shè)置有至少三個用于容納切削牙43的槽口 421，還設(shè)置有與各個槽口 421對應(yīng)的第一螺孔422，第一螺孔422與各自對應(yīng)的槽口 421相通，以便螺釘穿過該第一螺孔422將切削牙43固定在板牙架2上，如此，該板牙架2能夠固定不同加工直徑的切削牙43，當(dāng)一組切削牙43和板牙架2裝配形成一個板牙，該板牙進行一次切削后，更換為另一組切削直徑不同的切削牙43形成切削直徑不同的板牙，如此，能夠?qū)崿F(xiàn)螺紋加工的分次切削。
[0023]如圖2所示，板牙架2設(shè)置有與各個槽口421對應(yīng)的第一銷孔423，該第一銷孔423與對應(yīng)的槽口 421相通，如果僅采用螺釘將切削牙43與板牙架2固定，又有螺釘與板牙架2、切削牙43之間的間隙，使得板牙架2和切削牙43的裝配精度達不到要求，設(shè)置第一銷孔423，能夠在將切削牙43與板牙架2裝配時，能夠通過銷孔進行更為精確的定位和裝配，能夠?qū)崿F(xiàn)精度更高的裝配要求，如此，能夠使分次切削能夠得到更好的控制，使加工的螺紋質(zhì)量更好。
[0024]板牙架2設(shè)置有六個槽口421，沿板牙架2圓周方向均勻布置，也就是，槽口 421沿螺紋的旋轉(zhuǎn)方向等弧度的間隔布置，如此，能夠形成力平衡，能夠使加工的螺紋質(zhì)量更好。
[0025]板牙架2上每個槽口 421對應(yīng)一組第一螺孔422，每組第一螺孔422為兩個，該兩個第一螺孔422相對槽口 421對此布置，如此，形成對稱連接，能夠使切削牙43更好的與板牙架2固定連接;第一銷孔423設(shè)置在該兩個第一螺孔422之間，進一步的，第一銷孔423設(shè)置在是槽口 421的中央。
[0026]一種板牙，包括切削牙43和上述板牙架2，如圖3-5，切削牙43設(shè)置有與第一螺孔422對應(yīng)的第二螺孔431，便于螺釘穿過第一螺孔422和第二螺孔431將切削牙43固定在板牙架2上。
[0027]切削牙43上設(shè)置有與第一銷孔423對應(yīng)的第二銷孔432，便于銷釘穿過第一銷孔423和第二銷孔432將切削牙43固定在板牙架2上。能夠在將切削牙43與板牙架2裝配時，能夠通過銷孔進行更為精確的定位和裝配，能夠?qū)崿F(xiàn)精度更高的裝配要求，如此，能夠使分次切削能夠得到更好的控制，使加工的螺紋質(zhì)量更好。
[0028]凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種板牙架，其特征在于，所述板牙架上設(shè)置有至少三個用于容納切削牙的槽口，還設(shè)置有與各個槽口對應(yīng)的第一螺孔，所述第一螺孔與對應(yīng)的槽口相通，以便螺釘穿過該第一螺孔將切削牙固定在所述板牙架上，所述板牙架上設(shè)置有與各個槽口對應(yīng)的第一銷孔，所述第一銷孔與各自對應(yīng)的槽口相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板牙架，其特征在于，所述槽口沿所述板牙架圓周均布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板牙架，其特征在于，所述板牙架上設(shè)置有六個所述槽口。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任意一項所述的板牙架，其特征在于，所述板牙架上每個所述槽口對應(yīng)一組所述第一螺孔，每組第一螺孔為兩個，所述第一銷孔設(shè)置在同組的兩個第一螺孔之間。5.—種板牙，包括切削牙和權(quán)利要求1?4任意一項所述的板牙架，所述切削牙設(shè)置有與所述第一螺孔對應(yīng)的第二螺孔，便于螺釘穿過所述第一螺孔和所述第二螺孔將所述切削牙固定在所述板牙架上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板牙，其特征在于，所述切削牙上設(shè)置有與第一銷孔對應(yīng)的第二銷孔，便于銷釘穿過所述第一銷孔和所述第二銷孔將所述切削牙固定在所述板牙架上。
【文檔編號】B23G1/30GK205684854SQ201620500163
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月26日 公開號201620500163.0, CN 201620500163, CN 205684854 U, CN 205684854U, CN-U-205684854, CN201620500163, CN201620500163.0, CN205684854 U, CN205684854U
【發(fā)明人】陳立峰, 陳學(xué)高, 孫洪, 周淳, 陳瑋晟, 沈能才, 陳偉
【申請人】四川川油天然氣科技股份有限公司