一種帶有油污清洗功能的連續(xù)擠壓機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶有油污清洗功能的連續(xù)擠壓機(jī)。當(dāng)前，企業(yè)生產(chǎn)銅棒過程中使用的連續(xù)擠壓機(jī)沒有油污清洗功能，沒有經(jīng)過清洗的銅棒直接進(jìn)入到擠壓機(jī)內(nèi)部，在擠壓過程中容易導(dǎo)致擠壓不均勻、參雜氣泡、裂痕的問題，而且擠壓出的銅棒質(zhì)量差，降低企業(yè)效益，存在不足。本實(shí)用新型涉及一種帶有油污清洗功能的連續(xù)擠壓機(jī)，其中：第二主動帶輪通過第二傳動帶與第二從動帶輪連接，第三電機(jī)與第三主動帶輪同軸連接，第三主動帶輪通過第三傳動帶與第三從動帶輪連接，第三從動帶輪與擠壓輪同軸連接。本裝置采用毛刷清洗的方式，對銅棒進(jìn)行油污清洗后再進(jìn)入擠壓機(jī)內(nèi)，確保擠壓均勻，避免產(chǎn)生氣泡與裂痕，提高銅棒的質(zhì)量與力學(xué)性能。
【專利說明】
一種帶有油污清洗功能的連續(xù)擠壓機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及銅棒擠壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶有油污清洗功能的連續(xù)擠壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，企業(yè)生產(chǎn)銅棒過程中使用的連續(xù)擠壓機(jī)沒有油污清洗功能，沒有經(jīng)過清洗的銅棒直接進(jìn)入到擠壓機(jī)內(nèi)部，在擠壓過程中容易導(dǎo)致擠壓不均勻、參雜氣泡、裂痕的問題，而且擠壓出的銅棒質(zhì)量差，降低企業(yè)效益，存在不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有油污清洗功能的連續(xù)擠壓機(jī)，為克服上述的不足，采用毛刷清洗的方式，對銅棒進(jìn)行油污清洗后再進(jìn)入擠壓機(jī)內(nèi)，確保擠壓均勻，避免產(chǎn)生氣泡與裂痕，提高銅棒的質(zhì)量與力學(xué)性能。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:
[0005]—種帶有油污清洗功能的連續(xù)擠壓機(jī)，包括機(jī)體、第一主動帶輪、第一電機(jī)、第一傳動帶、第一從動帶輪、壓實(shí)輪、水平矯直輪、豎直矯直輪、外殼、第二電機(jī)、第二主動帶輪、第二傳動帶、導(dǎo)輪、第三電機(jī)、第三主動帶輪、第三傳動帶、第三從動帶輪、擠壓輪、堵頭、擠壓模、第二從動帶輪、清洗環(huán)、毛刷;其中:第一電機(jī)、水平矯直輪、豎直矯直輪、導(dǎo)輪、第三電機(jī)、堵頭、擠壓模均與機(jī)體連接，第一電機(jī)與第一主動帶輪同軸連接，第一主動帶輪通過第一傳動帶與第一從動帶輪連接，第一從動帶輪與壓實(shí)輪同軸連接，外殼與第二電機(jī)固定連接，第二電機(jī)與第二主動帶輪同軸連接，第二主動帶輪通過第二傳動帶與第二從動帶輪連接，第三電機(jī)與第三主動帶輪同軸連接，第三主動帶輪通過第三傳動帶與第三從動帶輪連接，第三從動帶輪與擠壓輪同軸連接，外殼內(nèi)部設(shè)有清洗環(huán)，清洗環(huán)內(nèi)部設(shè)有毛刷。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本裝置采用毛刷清洗的方式，對銅棒進(jìn)行油污清洗后再進(jìn)入擠壓機(jī)內(nèi)，確保擠壓均勻，避免產(chǎn)生氣泡與裂痕，提高銅棒的質(zhì)量與力學(xué)性能。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0008]附圖標(biāo)記:機(jī)體1、第一主動帶輪2、第一電機(jī)3、第一傳動帶4、第一從動帶輪5、壓實(shí)輪6、水平矯直輪7、豎直矯直輪8、外殼9、第二電機(jī)10、第二主動帶輪11、第二傳動帶12、導(dǎo)輪13、第三電機(jī)14、第三主動帶輪15、第三傳動帶16、第三從動帶輪17、擠壓輪18、堵頭19、擠壓模20、第二從動帶輪21、清洗環(huán)22、毛刷23。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1、一種帶有油污清洗功能的連續(xù)擠壓機(jī)，包括機(jī)體1、第一主動帶輪2、第一電機(jī)3、第一傳動帶4、第一從動帶輪5、壓實(shí)輪6、水平矯直輪7、豎直矯直輪8、外殼9、第二電機(jī)10、第二主動帶輪11、第二傳動帶12、導(dǎo)輪13、第三電機(jī)14、第三主動帶輪15、第三傳動帶16、第三從動帶輪17、擠壓輪18、堵頭19、擠壓模20、第二從動帶輪21、清洗環(huán)22、毛刷23;其中:第一電機(jī)3、水平矯直輪7、豎直矯直輪8、導(dǎo)輪13、第三電機(jī)14、堵頭19、擠壓模20均與機(jī)體I連接，第一電機(jī)3與第一主動帶輪2同軸連接，第一主動帶輪2通過第一傳動帶4與第一從動帶輪5連接，第一從動帶輪5與壓實(shí)輪6同軸連接，外殼9與第二電機(jī)10固定連接，第二電機(jī)10與第二主動帶輪丨丨同軸連接，第二主動帶輪丨丨通過第二傳動帶12與第二從動帶輪21連接，第三電機(jī)14與第三主動帶輪15同軸連接，第三主動帶輪15通過第三傳動帶16與第三從動帶輪17連接，第三從動帶輪17與擠壓輪18同軸連接，外殼9內(nèi)部設(shè)有清洗環(huán)22，清洗環(huán)22內(nèi)部設(shè)有毛刷23，避免產(chǎn)生氣泡與裂痕，提高銅棒的質(zhì)量與力學(xué)性能，同時對銅棒進(jìn)行油污清洗后再進(jìn)入擠壓機(jī)內(nèi)，確保銅棒表面清潔無污染。
[0010]工作原理:
[0011]銅棒料經(jīng)過水平矯直輪7與豎直矯直輪8矯直后進(jìn)入到外殼9內(nèi)部，啟動第二電機(jī)10，第二電機(jī)10帶動第二主動帶輪11旋轉(zhuǎn)，第二主動帶輪11通過第二傳動帶12帶動第二從動帶輪21旋轉(zhuǎn)，第二從動帶輪21帶動清洗環(huán)22轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動毛刷23轉(zhuǎn)動，對銅棒料表面的油污進(jìn)行清洗，經(jīng)過清洗后的銅棒料由導(dǎo)輪13導(dǎo)入機(jī)體I內(nèi)部，此時，第一電機(jī)3帶動第一主動帶輪2旋轉(zhuǎn)，第一主動帶輪2通過第一傳動帶4帶動第一從動帶輪5旋轉(zhuǎn)，第一從動帶輪5帶動壓實(shí)輪6旋轉(zhuǎn)，第三電機(jī)14帶動第三主動帶輪15旋轉(zhuǎn)，第三主動帶輪15通過第三傳動帶16帶動第三從動帶輪17旋轉(zhuǎn)，第三從動帶輪17帶動擠壓輪18旋轉(zhuǎn)，在擠壓輪18與壓實(shí)輪6的共同作用下，將棒料擠壓進(jìn)入擠壓腔內(nèi)部，在擠壓腔內(nèi)，由于空間被堵頭19封閉，進(jìn)而迫使棒料由擠壓模20中擠出，最終達(dá)到擠壓成型，動作完成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有油污清洗功能的連續(xù)擠壓機(jī)，包括機(jī)體(I)、第一主動帶輪(2)、第一電機(jī)(3)、第一傳動帶(4)、第一從動帶輪(5)、壓實(shí)輪(6)、水平矯直輪(7)、豎直矯直輪(8)、外殼(9)、第二電機(jī)(10)、第二主動帶輪(11)、第二傳動帶(12)、導(dǎo)輪(13)、第三電機(jī)(14)、第三主動帶輪(15)、第三傳動帶(16)、第三從動帶輪(17)、擠壓輪(18)、堵頭(19)、擠壓模(20)、第二從動帶輪(21)、清洗環(huán)(22)、毛刷(23);其特征在于:第一電機(jī)(3)、水平矯直輪(7)、豎直矯直輪(8)、導(dǎo)輪(13)、第三電機(jī)(14)、堵頭(19)、擠壓模(20)均與機(jī)體(I)連接，第一電機(jī)(3)與第一主動帶輪(2)同軸連接，第一主動帶輪(2)通過第一傳動帶(4)與第一從動帶輪(5)連接，第一從動帶輪(5)與壓實(shí)輪(6)同軸連接，外殼(9)與第二電機(jī)(10)固定連接，第二電機(jī)(10)與第二主動帶輪(11)同軸連接，第二主動帶輪(11)通過第二傳動帶(12)與第二從動帶輪(21)連接，第三電機(jī)(14)與第三主動帶輪(15)同軸連接，第三主動帶輪(15)通過第三傳動帶(16)與第三從動帶輪(17)連接，第三從動帶輪(17)與擠壓輪(18)同軸連接，外殼(9)內(nèi)部設(shè)有清洗環(huán)(22)，清洗環(huán)(22)內(nèi)部設(shè)有毛刷(23)。
【文檔編號】B21C23/08GK205684513SQ201620350029
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年4月25日 公開號201620350029.7, CN 201620350029, CN 205684513 U, CN 205684513U, CN-U-205684513, CN201620350029, CN201620350029.7, CN205684513 U, CN205684513U
【發(fā)明人】鄭碎勇, 鄭松本, 江繁華
【申請人】貴溪華泰銅業(yè)有限公司