一種顎式破碎機剪刃刀片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種顎式破碎機剪刃刀片，屬于機械刀片技術領域。本實用新型的顎式破碎機剪刃刀片，其上刀刀體的前端面設有上刀刀刃面，下刀刀體的前端面設有下刀刀刃面，剪刃刀片的上刀背面加工有上刀對接平臺，上刀對接平臺上加工有定位凹槽，下刀背面加工有與上刀對接平臺相對應的下刀對接平臺，下刀對接平臺上加工有定位凸臺，通過定位凹槽與定位凸臺的配合實現(xiàn)上刀背面與下刀背面的精確對接定位；本實用新型的剪刃刀片能夠保證裝夾穩(wěn)定，具有高耐磨性和抗沖擊性，刀片剪切效果好、效率高，使用壽命長。
【專利說明】
一種顎式破碎機剪刃刀片
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械刀片技術領域，更具體地說，涉及一種顎式破碎機剪刃刀片。 【背景技術】
[0002]廢鋼破碎機是一種用來生產(chǎn)廢鋼破碎料的破碎機器，主要用于小汽車、家用電器及廢鋼等鋼構件的報廢破碎處理。其中，顎式破碎機是一種常見的廢鋼加工設備，主要是通過相互配合的上下兩個刀片實現(xiàn)廢鋼等物料的破碎處理，其采用液壓驅(qū)動，操作方便，易于維修，適用于剪斷中小型長條廢鋼。
[0003]顎式破碎機剪刃刀片是顎式破碎機上的主要部件，其結構及性能的好壞直接影響廢鋼的破碎效果。現(xiàn)有顎式破碎機剪刃刀片的定位全靠安裝孔鎖緊實施定位，可能導致在破碎過程中上下刀體重疊后，上下刀刃口不能完全重合，且在使用過程中上下刃刀口錯位夾角越來越大，從而削弱了對廢鋼的作用力，不僅使刀片的磨損嚴重，大大縮短刀片的使用壽命，而且導致廢鋼剪切面無法保持為一個平面，破碎的廢鋼質(zhì)量難以達到要求的質(zhì)量水平。
[0004]此外，由于我國廢鋼品種繁多，成份復雜，破碎機的使用工況也各有不同，因此就對顎式破碎機剪刃刀片的硬度、耐磨性及抗沖擊性都性能均有極高的要求。但使用我國現(xiàn)有顎式破碎機對廢鋼進行破碎處理時，破碎機剪刃刀片的使用性能并不能滿足對各種廢鋼進行破碎的使用要求，刀片剪切效率低，且刀片易發(fā)生磨損、斷裂和變形現(xiàn)象，輕則影響刀片的切割效果，無法保證被破碎廢鋼剪斷，重則造成剪刃刀片的直接報廢，給生產(chǎn)廠家?guī)砹溯^大的經(jīng)濟損失。且當破碎機剪刃刀片的硬度達不到使用要求時，在沖擊力作用下上下刀片易相互錯位，從而進一步削弱了對廢鋼的作用力，降低了對廢鋼的破碎效果。
[0005]因此，如何提高顎式破碎機剪刃刀片的使用性能，使其能夠滿足對不同廢鋼的破碎要求，并防止使用過程中剪刃刀片的錯位，延長剪刃刀片的使用壽命是廢鋼破碎中亟需解決的問題。顎式破碎機剪刃刀片的生產(chǎn)廠家也一直被上述問題困擾，然而卻始終無法找到一個理想的解決方案?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0006]1.實用新型要解決的技術問題
[0007]本實用新型的目的在于克服我國現(xiàn)有顎式破碎機剪刃刀片裝夾不穩(wěn)定，易產(chǎn)生錯位，刀片磨損嚴重且不平均以及刀片的剪切效率低，剪切質(zhì)量差，難以滿足對各種廢鋼的破碎處理要求的不足，提供了一種顎式破碎機剪刃刀片。采用本實用新型的技術方案，能夠保證顎式破碎機剪刃刀片在使用過程中始終保持裝夾穩(wěn)定，且顯著提高了刀片的耐磨性和抗沖擊性，刀片剪切效果好、效率高，使用壽命長。
[0008]2.技術方案
[0009]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0010]本實用新型的一種顎式破碎機剪刃刀片，包括上刀和下刀，所述的上刀包括上刀刀體，所述的下刀包括下刀刀體，且上刀刀體的前端面設有上刀刀刃面，下刀刀體的前端面設有下刀刀刃面，所述剪刃刀片的上刀背面加工有上刀對接平臺，上刀對接平臺上加工有定位凹槽，下刀背面加工有與上刀對接平臺相對應的下刀對接平臺，下刀對接平臺上加工有定位凸臺，通過定位凹槽與定位凸臺的配合實現(xiàn)上刀背面與下刀背面的精確對接定位。
[0011]更進一步地，所述的上刀刀體上加工有上刀安裝孔，所述的下刀刀體上加工有與上刀安裝孔相對應的下刀安裝孔，通過上刀安裝孔和下刀安裝孔的鎖緊對上刀與下刀進行安裝固定。
[0012]更進一步地，所述的上刀背面加工有上刀安裝凸臺，所述的下刀背面加工有下刀安裝凸臺，且所述的上刀安裝孔貫穿上刀安裝凸臺及上刀刀體，所述的下刀安裝孔貫穿下刀安裝凸臺及下刀刀體。
[0013]更進一步地，所述的上刀安裝凸臺及下刀安裝凸臺的底部四周均設有R型加強筋。 [〇〇14]更進一步地，所述的上刀安裝孔靠近上刀正面的一端及下刀安裝孔靠近下刀正面的一端均加工為沉孔。
[0015]更進一步地，所述的上刀和下刀均采用鍛造毛坯制得。
[0016]更進一步地，所述的鍛造毛坯的材質(zhì)采用6CrW2Si。
[0017]更進一步地，所述上刀及下刀上與其刀刃面相鄰的一個側面與刀體后端面垂直， 刀刃面與該側面的夾角a為57°?60°。
[0018]更進一步地，所述上刀及下刀上與其刀刃面相鄰的另一個側面均加工為兩段式折面，該兩段式折面靠近刀體后端面的一段平面與刀體后端面垂直。
[0019]更進一步地，所述的上刀對接平臺及下刀對接平臺的長度均小于刀體的寬度。
[0020]3 ?有益效果
[0021]采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下顯著效果:
[0022](1)本實用新型的一種顎式破碎機剪刃刀片，其剪刃刀片的上刀背面加工有上刀對接平臺，上刀對接平臺上加工有定位凹槽，下刀背面加工有與上刀對接平臺相對應的下刀對接平臺，下刀對接平臺上加工有定位凸臺，通過定位凹槽與定位凸臺的配合，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)上刀背面與下刀背面的精確對接定位，使得上刀與下刀對接重疊后更為緊密，對破碎廢鋼形成合力，進而減輕了刀片的磨損，提高了刀片的使用壽命，破碎的產(chǎn)品也較為規(guī)貝1J，提高了剪切質(zhì)量;另一方面能夠提高上刀與下刀定位的牢固性，防止使用過程中由于上刀與下刀刀刃面存在錯位，從而影響剪切效果，導致刀片易發(fā)生磨損，使用壽命縮短。
[0023](2)本實用新型的一種顎式破碎機剪刃刀片，其上刀安裝凸臺及下刀安裝凸臺的底部四周均設有R型加強筋，從而增強了上刀安裝凸臺與下刀安裝凸臺承受載荷能力，有利于防止刀片安裝孔在加工或使用過程中發(fā)生開裂，很好的消除了上下刀對接不吻合的現(xiàn)象，加工得到的刀片完全達到了圖紙要求，刀片剪切效果好、效率高。
[0024](3)本實用新型的一種顎式破碎機剪刃刀片，所述的上刀和下刀均采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的的材質(zhì)采用6CrW2Si，從而從原料上提高了刀片的硬度、耐磨性和抗沖擊性等綜合性能，使其均能滿足使用要求。
[0025](4)本實用新型的一種顎式破碎機剪刃刀片，上刀及下刀上與其刀刃面相鄰的一個側面與刀體后端面垂直，刀刃面與該側面的夾角a為57°?60°，從而使刀片處于最佳狀態(tài)，有助于減少刀片磨損，提高剪切強度，并延長刀片使用壽命?！靖綀D說明】
[0026]圖1為本實用新型的一種顎式破碎機剪刃刀片的組裝結構示意圖；[0〇27]圖2為本實用新型的上刀的結構不意圖；
[0028]圖3為本實用新型的下刀的結構示意圖。[〇〇29]附圖中的標號說明:
[0030]1、上刀；101、上刀對接平臺；102、上刀安裝凸臺；103、定位凹槽；104、上刀安裝孔； 105、上刀刀刃面；106、上刀刀刃；107、上刀背面;2、下刀；201、下刀對接平臺；202、下刀安裝凸臺；203、定位凸臺；204、下刀安裝孔;205、下刀刀刃面;206、下刀刀刃；207、下刀背面?！揪唧w實施方式】
[0031]為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0032]本實用新型中所述上、下、前、后、正面、背面、側面等表示方位的詞均是為了便于表達，實際的方位并不僅限于此，現(xiàn)對本實用新型剪刃刀片的各個面進行解釋說明:上(下) 刀背面是指加工有對接平臺及安裝凸臺的平面，上(下)刀正面是指與背面相對的平面，前端面為刀刃面，后端面為與刀刃面相對的側面。
[0033]實施例1
[0034]如圖1-圖3所示，本實施例的一種顎式破碎機剪刃刀片，包括上刀1和下刀2,所述的上刀1包括上刀刀體，所述的下刀2包括下刀刀體，且上刀刀體的前端面設有上刀刀刃面 105,上刀刀刃面105與上刀正面相交的邊為上刀刀刃106,所述下刀刀體的前端面設有下刀刀刃面205,下刀刀刃面205與下刀正面相交的邊為下刀刀刃206。所述剪刃刀片的上刀背面 107加工有上刀對接平臺101，上刀對接平臺101上加工有定位凹槽103，下刀背面207加工有與上刀對接平臺101相對應的下刀對接平臺201，下刀對接平臺201上加工有定位凸臺203， 通過定位凹槽103與定位凸臺203的卡合配合能夠?qū)崿F(xiàn)上刀背面107與下刀背面207的精確對接定位，通過上刀1與下刀2的相互咬合使上刀1與下刀2對接重疊后結合更為緊密，對破碎廢鋼形成合力，進而減輕了刀片的磨損，提高了刀片的使用壽命，破碎的產(chǎn)品也較為規(guī)貝1J，提高了剪切質(zhì)量。此外，通過定位凹槽103與定位凸臺203的卡合還能夠提高上刀1與下刀2安裝的牢固性與穩(wěn)定性，避免剪刃裝夾不良及使用過程中剪刃刀片工作不穩(wěn)定，上刀1 與下刀2因配合不好發(fā)生錯位，從而影響剪切效果，難以保持待剪面保持為一個平面，且容易導致刀口產(chǎn)生嚴重磨損，使其使用壽命縮短。[〇〇35]所述的上刀背面107加工有上刀安裝凸臺102,所述的下刀背面207加工有相對應的下刀安裝凸臺202,且上刀安裝凸臺102內(nèi)加工有貫穿該安裝凸臺與上刀刀體的上刀安裝孔104,下刀安裝凸臺202內(nèi)加工有貫穿該安裝凸臺與下刀刀體的下刀安裝孔204,使上刀背面107與下刀背面207相貼合，并通過上刀安裝孔104和下刀安裝孔204的鎖緊對上刀1與下刀2進行安裝固定。通過將上刀安裝孔104與下刀安裝孔204分別延伸凸出于上刀1及下刀2 背面，從而能夠進一步提高上刀1與下刀2裝配固定的牢固性，防止裝夾不穩(wěn)。但在循環(huán)力的作用下上刀安裝凸臺102與下刀安裝凸臺202易發(fā)生斷裂，從而影響剪刃刀片的固定安裝。 本實施例中上刀安裝孔104靠近上刀正面的一端及下刀安裝孔204靠近下刀正面的一端均加工有沉孔，上刀安裝凸臺102及下刀安裝凸臺202均加工為圓柱形結構，且上刀安裝凸臺102及下刀安裝凸臺202的底部四周均設有R型加強筋，從而增強了上刀安裝凸臺102與下刀安裝凸臺202承受載荷能力，有利于防止刀片安裝孔在加工或使用過程中發(fā)生開裂，很好的消除了上下刀對接不吻合的現(xiàn)象，加工得到的刀片完全達到了圖紙要求，刀片剪切效果好、效率高。
[0036]本實施例的上刀1和下刀2均采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為:(::0.55%;51:0.80%;0:1.20%;1:2.20%;]?11:0.40%;余量為？6，本實施例結合刀片的結構設計，并通過對刀片的組分及配比進行優(yōu)化設計，從而從原料上提高了刀片的硬度、耐磨性和抗沖擊性等綜合性能，使其均能滿足使用要求。
[0037]本實施例的上述顎式破碎機剪刃刀片的制造方法，其步驟為:
[0038]步驟一、原材料準備:所述的顎式破碎機剪刃刀片采用鍛造毛坯制成，該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為:(::0.55%;31:0.80%;0:1.20%;1:2.20%;]?11:0.40%;余量為 Fe〇[〇〇39] 步驟二、鍛造毛坯的退火處理:將步驟一中的鍛造毛坯進行等溫退火處理，退火溫度為750 °C，保溫時間10小時，然后以20 °C /小時的冷速，緩冷至<650 °C，最后出爐空冷。
[0040] 步驟三、鍛造毛坯的粗加工:經(jīng)步驟二退火處理后，對鍛造毛坯進行粗加工，制成留有精加工余量的工件，其粗加工的具體步驟為:①對顎式破碎機剪刃刀片的上刀刀體與下刀刀體分別進行粗銑平面和側面成長方體，長、寬、高各放余量2mm;②在上刀背面107劃線打上刀安裝孔1〇4,2-巾5mm、上刀對接平臺101及定位凹槽103的位置線;③粗銑上刀安裝凸臺102外圓及上刀對接平臺101，各留余量3mm，加工中心粗銑上刀安裝凸臺102外圓及加強筋、定位凹槽103,各留余量1mm，上刀1正面鉆沉孔2-巾38.5mm，深16mm;④在下刀背面207 劃線打下刀安裝孔204,2-巾22mm及下刀對接平臺201的位置線;⑤粗銑下刀安裝凸臺202外圓及下刀對接平臺201，各留余量3mm，粗銑下刀安裝凸臺202外圓及加強筋、定位凸臺203， 各留余量lmm;下刀2正面鉆沉孔2-50mm，深23mm。[〇〇41]步驟四、熱處理:將經(jīng)步驟三粗加工的顎式破碎機剪刃刀片依次進行-淬火-回火處理，其中:[〇〇42] (1)退火處理的具體步驟為:將經(jīng)步驟三粗加工的顎式破碎機剪刃刀片加熱至750 °C保溫2小時，然后隨爐冷卻至500°C，最后出爐空冷；[〇〇43] (2)淬火處理的具體步驟為:顎式破碎機剪刃刀片淬火前進行二次預熱:第一次升溫至500°C，保溫10分鐘后繼續(xù)升溫至750°C進行第二次預熱，再保溫10分鐘，最后升溫至 950°C，保溫15分鐘，并進行出爐油淬，本實施例中油淬的淬火介質(zhì)選用32#機油。[〇〇44] (3)回火處理的具體步驟為:將經(jīng)淬火處理的顎式破碎機剪刃刀片置于190°C溫度下進行第一次回火，回火保溫時間為2小時，然后在220°C溫度下進行第二次回火處理，回火保溫時間為2.5小時;最后在250°C溫度下進行第三次回火處理，回火保溫時間為2小時。
[0045]步驟五、對經(jīng)步驟四熱處理的顎式破碎機剪刃刀片依次進行精磨加工、線切割加工、精加工、線切割成型及修磨拋光處理，其中:
[0046]精磨加工:精磨上刀1及下刀2兩平面(正面及背面)至尺寸符合公差要求，精磨上刀1及下刀2的后端面以及與后端面相臨的兩個側面，確保上述精磨后的后端面及與后端面相交的兩個側面均與刀體平面(刀體正面或背面)垂直，留余量1?1.5mm。
[0047]精加工:根據(jù)圖紙要求精銑上刀安裝凸臺102外圓及加強筋、定位凹槽103、下刀安裝凸臺202外圓及加強筋、定位凸臺203,確保上刀安裝孔104與下刀安裝孔204之間，以及定位凹槽103與定位凸臺203之間配合緊密。[〇〇48]線切割成型:使用螺栓將上下刀體裝配并緊固，按圖紙線切割已組裝緊固的顎式破碎機剪刃成型。
[0049]現(xiàn)有顎式破碎機剪刃刀片在破碎廢鋼工作過程中，尤其是當廢鋼硬度較高，工況較為復雜時，由于上刀1與下刀2裝夾不穩(wěn)定，極易發(fā)生錯位，從而導致刀片磨損嚴重，剪刃易斷裂，對接不吻合，且破碎廢鋼質(zhì)量差，切口不整齊，難以滿足使用要求。上述這些問題是困擾顎式破碎機制造廠家和終端客戶的較大問題，且一直沒有得到很好地解決。
[0050]基于以上問題，本實施例通過上刀上定位凹槽103與下刀上定位凸臺(203)的設置以及上刀與下刀安裝孔外圓根部圓弧加強筋的增設，保證了上下刀片在對接時相當吻合， 上下刀對接吻合后刀刃面平整。刀口作用于廢鋼時受力均勻，工作面強度增加，減少了剪切力度，進而減輕了刀片的磨損，同時對該剪刃的硬度進一步調(diào)整，提高了刀片的使用壽命， 剪切下來的廢鋼整齊，大小一致，提高了剪切質(zhì)量。
[0051]此外，發(fā)明人根據(jù)顎式破碎機剪刃刀片的使用工況與性能，并結合其試驗研究結果及長期生產(chǎn)經(jīng)驗，還對刀片的選材、加工工藝及熱處理工藝進行優(yōu)化設計，從而顯著提高了剪刃刀片的使用性能，能夠有效防止剪刃刀片在加工及使用過程中發(fā)生變形，本實施例所得刀片的耐磨性好、抗沖擊性強、加工效率高，解決了采用現(xiàn)有制造方法時刀片磨損嚴重、不耐用，破碎廢鋼質(zhì)量差及剪刃易斷裂的問題，仍能夠普遍用于各種復雜工況下不同種類廢鋼的破碎處理，大大延長了顎式破碎機剪刃刀片的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，且保證了廢鋼的破碎質(zhì)量。
[0052]實施例2
[0053]本實施例的一種顎式破碎機剪刃刀片，包括上刀1和下刀2,所述的上刀1包括上刀刀體，所述的下刀2包括下刀刀體，且上刀刀體的前端面設有上刀刀刃面105,下刀刀體的前端面設有下刀刀刃面205。所述剪刃刀片的上刀背面107加工有上刀對接平臺101，上刀對接平臺101上加工有定位凹槽103,下刀背面207加工有與上刀對接平臺101相對應的下刀對接平臺201，下刀對接平臺201上加工有定位凸臺203,通過定位凹槽103與定位凸臺203的卡合配合能夠?qū)崿F(xiàn)上刀背面107與下刀背面207的精確對接定位。本實施例的上刀及下刀對接平臺的長度小于刀體的寬度，從而能夠進一步保證定位凹槽103與定位凸臺203卡合更加吻合，對接更加緊密，以保證上下刀刃面始終在同一平面上，增強刀片的使用強度、抗沖擊和抗耐磨性，從而增加刀片的使用壽命和提高經(jīng)濟效益。[〇〇54]所述的上刀背面107加工有上刀安裝凸臺102,所述的下刀背面207加工有相對應的下刀安裝凸臺202,且上刀安裝凸臺102內(nèi)加工有貫穿該安裝凸臺與上刀刀體的上刀安裝孔104,下刀安裝凸臺202內(nèi)加工有貫穿該安裝凸臺與下刀刀體的下刀安裝孔204,使上刀背面107與下刀背面207相貼合，并通過上刀安裝孔104和下刀安裝孔204的鎖緊對上刀1與下刀2進行安裝固定。本實施例中上刀安裝孔104靠近上刀正面的一端及下刀安裝孔204靠近下刀正面的一端均加工有沉孔，上刀安裝凸臺102及下刀安裝凸臺202均加工為圓柱形結構，且上刀安裝凸臺102及下刀安裝凸臺202的底部四周均設有R型加強筋。上述上刀安裝孔 104加工為方形孔，下刀安裝孔204加工為圓形孔。
[0055]本實施例中，上刀1及下刀2上與其刀刃面相鄰的一個側面加工為與刀體后端面及刀體正面均垂直的平面，且刀刃面相對于該側面傾斜設置，具體的，刀刃面與該側面的夾角 a(即上下刀刀刃面相對于上下刀刀體的夾角)可根據(jù)具體情況加工為57°?60°，從而使刀片處于最佳狀態(tài)，有助于減少刀片磨損，提高剪切強度，并延長刀片使用壽命。本實施例中上下刀刀刃面與刀體的夾角a為57°。上刀1及下刀2上與其刀刃面相鄰的另一個側面均加工為折面，該折面靠近刀體后端面的一段平面與刀體后端面垂直，靠近刀刃面的一段平面與刀刃面的夾角0小于90°，通過該種結構設計有利于上下刀結合緊密，嚙合牢固，且上下刀的刃面嚙合后保持在同一平面上，增強了剪刃刀片對廢鋼的破碎力度，提高剪切質(zhì)量，且同時能夠改善剪刃刀片在使用過程中的受力分布，有利于防止刀片斷裂并減輕刀片磨損。
[0056]本實施例的上刀1和下刀2均采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為:C:0.65% ;S1:0.50% ;Cr:1.00% ;W:2.70% ;Mn:0.40% ;余量為Fe。[〇〇57]本實施例的上述顎式破碎機剪刃刀片的制造方法，其步驟為:[〇〇58]步驟一、原材料準備:所述的顎式破碎機剪刃刀片采用鍛造毛坯制成，該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為:(::0.65%;31:0.50%;0:1.00%;1:2.70%;]?11:0.40%;余量為 Fe〇[〇〇59] 步驟二、鍛造毛坯的退火處理:將步驟一中的鍛造毛坯進行等溫退火處理，退火溫度為760°C，保溫時間8小時，然后以25°C/小時的冷速，緩冷至<650°C，最后出爐空冷。
[0060] 步驟三、鍛造毛坯的粗加工:經(jīng)步驟二退火處理后，對鍛造毛坯進行粗加工，制成留有精加工余量的工件，其粗加工的具體步驟為:①對顎式破碎機剪刃刀片的上刀刀體與下刀刀體分別進行粗銑平面和側面成長方體，長、寬、高各放余量2mm;②在上刀背面107劃線打上刀安裝孔1〇4,2-巾5mm、上刀對接平臺101及定位凹槽103的位置線;③粗銑上刀安裝凸臺102外圓及上刀對接平臺101，各留余量3mm，加工中心粗銑上刀安裝凸臺102外圓及加強筋、定位凹槽103,各留余量1mm，上刀1正面鉆沉孔2-巾38.5mm，深16mm;④在下刀背面207 劃線打下刀安裝孔204,2-巾22mm及下刀對接平臺201的位置線;⑤粗銑下刀安裝凸臺202外圓及下刀對接平臺201，各留余量3mm，粗銑下刀安裝凸臺202外圓及加強筋、定位凸臺203， 各留余量lmm;下刀2正面鉆沉孔2-50mm，深23mm。[〇〇61]步驟四、熱處理:將經(jīng)步驟三粗加工的顎式破碎機剪刃刀片依次進行-淬火-回火處理，其中:[〇〇62](1)退火處理的具體步驟為:將經(jīng)步驟三粗加工的顎式破碎機剪刃刀片加熱至730°C保溫3小時，然后隨爐冷卻至500°C，最后出爐空冷；[〇〇63](2)淬火處理的具體步驟為:顎式破碎機剪刃刀片淬火前進行二次預熱:第一次升溫至550°C，保溫10分鐘后繼續(xù)升溫至750°C進行第二次預熱，再保溫10分鐘，最后升溫至 950°C，保溫15分鐘，并進行出爐油淬，本實施例中油淬的淬火介質(zhì)選用32#機油。[〇〇64](3)回火處理的具體步驟為:將經(jīng)淬火處理的顎式破碎機剪刃刀片置于200°C溫度下進行第一次回火，回火保溫時間為2小時，然后在220°C溫度下進行第二次回火處理，回火保溫時間為2.5小時;最后在250°C溫度下進行第三次回火處理，回火保溫時間為2小時。 [〇〇65]步驟五、對經(jīng)步驟四熱處理的顎式破碎機剪刃刀片依次進行精磨加工、線切割加工、精加工、線切割成型及修磨拋光處理，其中:
[0066]精磨加工:精磨上刀1及下刀2兩平面(正面及背面)至尺寸符合公差要求，精磨上刀1及下刀2的后端面以及與后端面相臨的兩個側面，確保上述精磨后的后端面及與后端面相交的兩個側面均與刀體平面(刀體正面或背面)垂直，留余量1?1.5mm。
[0067]精加工:根據(jù)圖紙要求精銑上刀安裝凸臺102外圓及加強筋、定位凹槽103、下刀安裝凸臺202外圓及加強筋、定位凸臺203,確保上刀安裝孔104與下刀安裝孔204之間，以及定位凹槽103與定位凸臺203之間配合緊密。
[0068]線切割成型:使用螺栓將上下刀體裝配并緊固，按圖紙線切割已組裝緊固的顎式破碎機剪刃成型。[〇〇69] 實施例3
[0070]本實施例的一種顎式破碎機剪刃刀片，包括上刀1和下刀2,所述的上刀1包括上刀刀體，所述的下刀2包括下刀刀體，且上刀刀體的前端面設有上刀刀刃面105,下刀刀體的前端面設有下刀刀刃面205。所述剪刃刀片的上刀背面107加工有上刀對接平臺101，上刀對接平臺101上加工有定位凹槽103,下刀背面207加工有與上刀對接平臺101相對應的下刀對接平臺201，下刀對接平臺201上加工有定位凸臺203,通過定位凹槽103與定位凸臺203的卡合配合能夠?qū)崿F(xiàn)上刀背面107與下刀背面207的精確對接定位。本實施例的上刀及下刀對接平臺的長度小于刀體的寬度，從而能夠進一步保證定位凹槽103與定位凸臺203卡合更加吻合，對接更加緊密，以保證上下刀刃面始終在同一平面上，增強刀片的使用強度、抗沖擊和抗耐磨性，從而增加刀片的使用壽命和提高經(jīng)濟效益。
[0071]所述的上刀背面107加工有上刀安裝凸臺102,所述的下刀背面207加工有相對應的下刀安裝凸臺202,且上刀安裝凸臺102內(nèi)加工有貫穿該安裝凸臺與上刀刀體的上刀安裝孔104,下刀安裝凸臺202內(nèi)加工有貫穿該安裝凸臺與下刀刀體的下刀安裝孔204,使上刀背面107與下刀背面207相貼合，并通過上刀安裝孔104和下刀安裝孔204的鎖緊對上刀1與下刀2進行安裝固定。本實施例中上刀安裝孔104靠近上刀正面的一端及下刀安裝孔204靠近下刀正面的一端均加工有沉孔，上刀安裝凸臺102及下刀安裝凸臺202均加工為圓柱形結構，且上刀安裝凸臺102及下刀安裝凸臺202的底部四周均設有R型加強筋。上述上刀安裝孔 104加工為方形孔，下刀安裝孔204加工為圓形孔。
[0072]本實施例中，上刀1及下刀2上與其刀刃面相鄰的一個側面加工為與刀體后端面及刀體正面均垂直的平面，且刀刃面與該側面的夾角a為60°。上刀1及下刀2上與其刀刃面相鄰的另一個側面均加工為折面，通過該種結構設計有利于增強剪刃刀片對廢鋼的破碎力度，提高剪切質(zhì)量，且同時能夠改善剪刃刀片在使用過程中的受力分布，有利于防止刀片斷裂并減輕刀片磨損。
[0073]本實施例的上刀1和下刀2均采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為:C:0.60% ;S1:0.65% ;Cr: 1.30% ;W:2.50% ;Mn:0.40% ;余量為Fe。
[0074]本實施例的上述顎式破碎機剪刃刀片的制造方法，其步驟為:
[0075]步驟一、原材料準備:所述的顎式破碎機剪刃刀片采用鍛造毛坯制成，該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為:(::0.60%;31:0.65%;0:1.30%;1:2.50%;]?11:0.40%;余量為 Fe〇[〇〇76] 步驟二、鍛造毛坯的退火處理:將步驟一中的鍛造毛坯進行等溫退火處理，退火溫度為755°C，保溫時間9小時，然后以30°C/小時的冷速，緩冷至<650°C，最后出爐空冷。 [〇〇77] 步驟三、鍛造毛坯的粗加工:經(jīng)步驟二退火處理后，對鍛造毛坯進行粗加工，制成留有精加工余量的工件，其粗加工的具體步驟為:①對顎式破碎機剪刃刀片的上刀刀體與下刀刀體分別進行粗銑平面和側面成長方體，長、寬、高各放余量2mm;②在上刀背面107劃線打上刀安裝孔1〇4,2-巾5mm、上刀對接平臺101及定位凹槽103的位置線;③粗銑上刀安裝凸臺102外圓及上刀對接平臺101，各留余量3mm，加工中心粗銑上刀安裝凸臺102外圓及加強筋、定位凹槽103,各留余量1mm，上刀1正面鉆沉孔2-巾38.5mm，深16mm;④在下刀背面207 劃線打下刀安裝孔204,2-巾22mm及下刀對接平臺201的位置線;⑤粗銑下刀安裝凸臺202外圓及下刀對接平臺201，各留余量3mm，粗銑下刀安裝凸臺202外圓及加強筋、定位凸臺203， 各留余量lmm;下刀2正面鉆沉孔2-50mm，深23mm。[〇〇78]步驟四、熱處理:將經(jīng)步驟三粗加工的顎式破碎機剪刃刀片依次進行-淬火-回火處理，其中:[〇〇79](1)退火處理的具體步驟為:將經(jīng)步驟三粗加工的顎式破碎機剪刃刀片加熱至740°C保溫2.5小時，然后隨爐冷卻至500°C，最后出爐空冷；
[0080](2)淬火處理的具體步驟為:顎式破碎機剪刃刀片淬火前進行二次預熱:第一次升溫至530°C，保溫10分鐘后繼續(xù)升溫至750°C進行第二次預熱，再保溫10分鐘，最后升溫至 950°C，保溫15分鐘，并進行出爐油淬，本實施例中油淬的淬火介質(zhì)選用32#機油。
[0081](3)回火處理的具體步驟為:將經(jīng)淬火處理的顎式破碎機剪刃刀片置于180°C溫度下進行第一次回火，回火保溫時間為2小時，然后在220°C溫度下進行第二次回火處理，回火保溫時間為2.5小時;最后在250°C溫度下進行第三次回火處理，回火保溫時間為2小時。 [〇〇82]步驟五、對經(jīng)步驟四熱處理的顎式破碎機剪刃刀片依次進行精磨加工、線切割加工、精加工、線切割成型及修磨拋光處理，其中:
[0083]精磨加工:精磨上刀1及下刀2兩平面(正面及背面)至尺寸符合公差要求，精磨上刀1及下刀2的后端面以及與后端面相臨的兩個側面，確保上述精磨后的后端面及與后端面相交的兩個側面均與刀體平面(刀體正面或背面)垂直，留余量1?1.5mm。
[0084]精加工:根據(jù)圖紙要求精銑上刀安裝凸臺102外圓及加強筋、定位凹槽103、下刀安裝凸臺202外圓及加強筋、定位凸臺203,確保上刀安裝孔104與下刀安裝孔204之間，以及定位凹槽103與定位凸臺203之間配合緊密。
[0085]線切割成型:使用螺栓將上下刀體裝配并緊固，按圖紙線切割已組裝緊固的顎式破碎機剪刃成型。
[0086]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種顎式破碎機剪刃刀片，包括上刀(1)和下刀(2)，所述的上刀(1)包括上刀刀體， 所述的下刀(2)包括下刀刀體，且上刀刀體的前端面設有上刀刀刃面(105)，下刀刀體的前 端面設有下刀刀刃面(205)，其特征在于:所述剪刃刀片的上刀背面(107)加工有上刀對接 平臺(101)，上刀對接平臺(101)上加工有定位凹槽(103)，下刀背面(207)加工有與上刀對 接平臺(101)相對應的下刀對接平臺(201)，下刀對接平臺(201)上加工有定位凸臺(203)， 通過定位凹槽(103)與定位凸臺(203)的配合實現(xiàn)上刀背面(107)與下刀背面(207)的精確 對接定位。2.根據(jù)權利要求1所述的一種顎式破碎機剪刃刀片，其特征在于:所述的上刀刀體上加 工有上刀安裝孔(104)，所述的下刀刀體上加工有與上刀安裝孔(104)相對應的下刀安裝孔 (204)，通過上刀安裝孔(104)和下刀安裝孔(204)的鎖緊對上刀(1)與下刀(2)進行安裝固定。3.根據(jù)權利要求2所述的一種顎式破碎機剪刃刀片，其特征在于:所述的上刀背面 (107)加工有上刀安裝凸臺(102)，所述的下刀背面(207)加工有下刀安裝凸臺(202)，且所 述的上刀安裝孔(104)貫穿上刀安裝凸臺(102)及上刀刀體，所述的下刀安裝孔(204)貫穿 下刀安裝凸臺(202)及下刀刀體。4.根據(jù)權利要求3所述的一種顎式破碎機剪刃刀片，其特征在于:所述的上刀安裝凸臺 (102)及下刀安裝凸臺(202)的底部四周均設有R型加強筋。5.根據(jù)權利要求3所述的一種顎式破碎機剪刃刀片，其特征在于:所述的上刀安裝孔 (104)靠近上刀正面的一端及下刀安裝孔(204)靠近下刀正面的一端均加工為沉孔。6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的一種顎式破碎機剪刃刀片，其特征在于:所述的上 刀(1)和下刀(2)均采用鍛造毛坯制得。7.根據(jù)權利要求6所述的一種顎式破碎機剪刃刀片，其特征在于:所述的鍛造毛坯的材 質(zhì)采用6CrW2Si。8.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的一種顎式破碎機剪刃刀片，其特征在于:所述上刀(1)及下刀(2)上與其刀刃面相鄰的一個側面均與刀體后端面垂直，且刀刃面與該側面的夾 角a為57°?60°。9.根據(jù)權利要求8所述的一種顎式破碎機剪刃刀片，其特征在于:所述上刀(1)及下刀(2)上與其刀刃面相鄰的另一個側面均加工為兩段式折面，該兩段式折面靠近刀體后端面 的一段平面與刀體后端面垂直。10.根據(jù)權利要求9所述的一種顎式破碎機剪刃刀片，其特征在于:所述的上刀對接平 臺(101)及下刀對接平臺(201)的長度均小于刀體的寬度。
【文檔編號】B23P15/28GK205629833SQ201620513432
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】張增明, 徐本富, 謝敏
【申請人】馬鞍山市恒利達機械刀片有限公司