一種半自動(dòng)液壓鋼筋彎曲機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種半自動(dòng)液壓鋼筋彎曲機(jī)，包括外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的送料機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu)及彎圓箍機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)中設(shè)有四個(gè)送料輥，所述彎曲機(jī)構(gòu)包括液壓油缸、液壓馬達(dá)、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、正反扣和限位板，所述彎圓箍機(jī)構(gòu)包括支撐架、齒輪盤和固定于齒輪盤上的第一油缸、第二油缸、第三油缸和步進(jìn)電機(jī)。本實(shí)用新型根據(jù)卷板機(jī)滾彎成型的原理設(shè)置了彎圓箍機(jī)構(gòu)，在實(shí)現(xiàn)鋼筋彎曲機(jī)既有功能的基礎(chǔ)上，還能夠?qū)崿F(xiàn)彎圓箍，且圓箍直徑范圍大，應(yīng)用廣泛。
【專利說明】
一種半自動(dòng)液壓鋼筋彎曲機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼筋彎曲成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種半自動(dòng)液壓鋼筋彎曲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋彎曲機(jī)主要是將鋼筋加工成各種形狀以滿足生產(chǎn)需要，作為鋼筋彎曲的主要設(shè)備，它可以制作多角度的彎，但它的特點(diǎn)是斷點(diǎn)彎曲和定點(diǎn)彎曲，只適于彎曲角度大，彎點(diǎn)少的形狀工件的制作。
[0003]傳統(tǒng)的鋼筋彎曲機(jī)存在不能彎圓箍的問題，尤其當(dāng)其用于加工圓箍筋時(shí)，尺寸不易控制，加工質(zhì)量差，且形狀不規(guī)則。專利號(hào)為201320078063.X的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種鋼筋彎曲機(jī)，該鋼筋彎曲機(jī)包括機(jī)身和固定在機(jī)身上的操作臺(tái)，操作臺(tái)上固定有主動(dòng)輪和調(diào)節(jié)輪，主動(dòng)輪通過傳動(dòng)裝置與機(jī)身內(nèi)部的動(dòng)力裝置連接到一起。該鋼筋彎曲機(jī)通過把彎曲機(jī)的動(dòng)力分解到兩個(gè)主動(dòng)輪上，用調(diào)節(jié)輪調(diào)整施壓，擠壓鋼筋落在兩個(gè)主動(dòng)輪切點(diǎn)連線的中間位置，改變調(diào)節(jié)輪與主動(dòng)輪的距離即可改變直條鋼筋的曲率，通過主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行無斷點(diǎn)連續(xù)彎曲，達(dá)到將鋼筋彎圓的目的。但是這種鋼筋彎曲機(jī)制成的圓箍直徑較小，限制了其應(yīng)用范圍，有較大的局限性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種半自動(dòng)液壓鋼筋彎曲機(jī)，在實(shí)現(xiàn)既有功能的基礎(chǔ)上，還能夠?qū)崿F(xiàn)彎圓箍，且圓箍直徑范圍大，應(yīng)用廣泛。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種半自動(dòng)液壓鋼筋彎曲機(jī)，包括外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的送料機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu)及彎圓箍機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)中設(shè)有四個(gè)送料輥，其中:
[0007]所述彎曲機(jī)構(gòu)包括用頂桿固定的液壓油缸，液壓油缸上方固定有液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)上端套設(shè)有滑塊，滑塊的上方設(shè)有底端帶凹槽的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸底部的凹槽與滑塊配合，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸間設(shè)有用于調(diào)整其間隔距離的正反扣，正反扣的上方設(shè)有帶滑軌的限位板，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸穿過限位板的滑軌，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)有相配合的軸套；
[0008]所述彎圓箍機(jī)構(gòu)包括設(shè)于彎曲機(jī)構(gòu)上方的支撐架，支撐架上固定有齒輪盤，齒輪盤上固定第一油缸和第二油缸，第一油缸連接有第一支撐輥，第二油缸連接有第二支撐輥，位于齒輪盤下方的支撐架上設(shè)有第三油缸，第三油缸通過步進(jìn)電機(jī)與齒輪盤內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述外殼的整體形狀呈有缺口的圓柱體，缺口大小為1/3圓柱體，這樣既實(shí)現(xiàn)了外殼對(duì)內(nèi)部機(jī)構(gòu)的防塵作用，又保證了對(duì)外部人員的安全防護(hù)。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸頂端的軸套與限位板間設(shè)有帶墊片的鎖緊螺母，便于軸套的更換。
[0011]進(jìn)一步的，所述限位板的滑軌呈兩個(gè)有交叉的半圓形，且交叉處相互聯(lián)通，保證了第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的精確位移。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型根據(jù)卷板機(jī)滾彎成型的原理設(shè)置了彎圓箍機(jī)構(gòu)，在實(shí)現(xiàn)鋼筋彎曲機(jī)既有功能的基礎(chǔ)上，還能夠?qū)崿F(xiàn)彎圓箍，且圓箍直徑范圍大，應(yīng)用廣泛。
【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的彎曲機(jī)構(gòu)的爆炸示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的彎圓箍機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的彎圓雜原理不意圖；
[0019]圖中標(biāo)號(hào)說明:1-外殼，2-送料機(jī)構(gòu)，3-彎曲機(jī)構(gòu)，4-彎圓箍機(jī)構(gòu)，5-鋼筋工件，6_送料輥，7-液壓油缸，8-液壓馬達(dá)，9-滑塊，10-第一轉(zhuǎn)軸，11-第二轉(zhuǎn)軸，12-正反扣，13-限位板，14-軸套，15-帶墊片的鎖緊螺母，16-支撐架，17-齒輪盤，18-第一油缸，19-第二油缸，20-第三油缸，21-第一支撐輥，22-第二支撐輥，23-步進(jìn)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0021 ]如圖1至圖4所不，一種半自動(dòng)液壓鋼筋彎曲機(jī)，包括外殼I和設(shè)于外殼I內(nèi)的送料機(jī)構(gòu)2、彎曲機(jī)構(gòu)3及彎圓箍機(jī)構(gòu)4，所述送料機(jī)構(gòu)2中設(shè)有四個(gè)送料輥6，其中:
[0022]所述彎曲機(jī)構(gòu)3包括用頂桿固定的液壓油缸7，液壓油缸7上方固定有液壓馬達(dá)8，液壓馬達(dá)8上端套設(shè)有滑塊9，滑塊9的上方設(shè)有底端帶凹槽的第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸11，第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸11的凹槽與滑塊9配合，第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸11間設(shè)有用于調(diào)整其間隔距離的正反扣12，正反扣12的上方設(shè)有帶滑軌的限位板13，第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸11穿過限位板13的滑軌，且頂端設(shè)有相配合的軸套14;
[0023]所述彎圓箍機(jī)構(gòu)4包括設(shè)于彎曲機(jī)構(gòu)3上方的支撐架16，支撐架上固定有齒輪盤17，齒輪盤17上固定第一油缸18和第二油缸19，第一油缸18連接有第一支撐輥21，第二油缸19連接有第二支撐輥22，位于齒輪盤17下方的支撐架16上設(shè)有第三油缸20，第三油缸20通過步進(jìn)電機(jī)23與齒輪盤17內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0024]進(jìn)一步的，所述外殼I的整體形狀呈有缺口的圓柱體，缺口大小為1/3圓柱體，這樣既實(shí)現(xiàn)了外殼I對(duì)內(nèi)部機(jī)構(gòu)的防塵作用，又保證了對(duì)外部人員的安全防護(hù)。
[0025]進(jìn)一步的，所述第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸11頂端的軸套14與限位板13間設(shè)有帶墊片的鎖緊螺母15，便于軸套14的更換。
[0026]進(jìn)一步的，所述限位板13的滑軌呈兩個(gè)有交叉的半圓形，且交叉處相互聯(lián)通，保證了第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸11的精確位移。
[0027]本實(shí)施例的工作原理為:
[0028]在需要鋼筋彎曲時(shí)，彎曲機(jī)構(gòu)3中的液壓馬達(dá)8隨液壓油缸7—起滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滑塊9在第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸11凹槽之間的切換，當(dāng)滑塊9滑入第一轉(zhuǎn)軸10凹槽內(nèi)時(shí)，液壓馬達(dá)8逆轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)鋼筋往右彎曲；當(dāng)滑塊9滑入第二轉(zhuǎn)軸11凹槽內(nèi)時(shí)，液壓馬達(dá)8順轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)鋼筋往左彎曲，從而實(shí)現(xiàn)了彎曲機(jī)的自動(dòng)化作業(yè)。正反扣12可以很方便地調(diào)整第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸11之間的距離以適應(yīng)不同型號(hào)的鋼筋，當(dāng)不同規(guī)格的圓角半徑時(shí)，可選用相應(yīng)尺寸的軸套，操作方便。
[0029]在需要彎圓箍時(shí)，彎圓箍機(jī)構(gòu)4中第一支撐輥21、第二支撐輥22移動(dòng)到如圖4所示位置，與彎曲機(jī)構(gòu)3的第一轉(zhuǎn)軸10、第二轉(zhuǎn)軸11便形成了三個(gè)支撐點(diǎn)，然后通過送料機(jī)構(gòu)2推動(dòng)鋼筋工件5便可進(jìn)行圓箍彎曲。另外在彎圓箍前，根據(jù)需要圓箍直徑的大小，計(jì)算第一支撐輥21、第二支撐輥22移動(dòng)的最終位置，開動(dòng)步進(jìn)電機(jī)23，從而帶動(dòng)齒輪盤17及第一油缸18和第二油缸19 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)要求的位置后，再將第一支撐輥21、第二支撐輥22移動(dòng)到所需位置。
[0030]本實(shí)用新型根據(jù)卷板機(jī)滾彎成型的原理設(shè)置了彎圓箍機(jī)構(gòu)，在實(shí)現(xiàn)鋼筋彎曲機(jī)既有功能的基礎(chǔ)上，還能夠?qū)崿F(xiàn)彎圓箍，且圓箍直徑范圍大，應(yīng)用廣泛。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種半自動(dòng)液壓鋼筋彎曲機(jī)，包括外殼(I)和設(shè)于外殼(I)內(nèi)的送料機(jī)構(gòu)(2)、彎曲機(jī)構(gòu)(3)及彎圓箍機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于: 所述彎曲機(jī)構(gòu)(3)包括用頂桿固定的液壓油缸(7)，液壓油缸(7)上方固定有液壓馬達(dá)(8)，液壓馬達(dá)(8)上端套設(shè)有滑塊(9)，滑塊(9)的上方設(shè)有底端帶凹槽的第一轉(zhuǎn)軸(10)和第二轉(zhuǎn)軸(11)，第一轉(zhuǎn)軸(10)和第二轉(zhuǎn)軸(11)底部的凹槽與滑塊(9)配合，第一轉(zhuǎn)軸(10)和第二轉(zhuǎn)軸(11)間設(shè)有用于調(diào)整其間隔距離的正反扣(12)，正反扣(12)的上方設(shè)有帶滑軌的限位板(13)，第一轉(zhuǎn)軸(10)和第二轉(zhuǎn)軸(11)穿過限位板(13)的滑軌，第一轉(zhuǎn)軸(10)和第二轉(zhuǎn)軸(11)的頂端設(shè)有相配合的軸套(14); 所述彎圓箍機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)于彎曲機(jī)構(gòu)(3)上方的支撐架(16)，支撐架上固定有齒輪盤(17)，齒輪盤(17)上固定第一油缸(18)和第二油缸(19)，第一油缸(18)連接有第一支撐輥(21)，第二油缸(19)連接有第二支撐輥(22)，位于齒輪盤(17)下方的支撐架(16)上設(shè)有第三油缸(20)，第三油缸(20)通過步進(jìn)電機(jī)(23)與齒輪盤(17)內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)液壓鋼筋彎曲機(jī)，其特征在于:所述外殼(I)的整體形狀呈有缺口的圓柱體，缺口大小為I /3圓柱體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)液壓鋼筋彎曲機(jī)，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)軸(10)和第二轉(zhuǎn)軸(11)頂端的軸套(14)與限位板(13)間設(shè)有帶墊片的鎖緊螺母(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)液壓鋼筋彎曲機(jī)，其特征在于:所述限位板(13)的滑軌呈兩個(gè)有交叉的半圓形，且交叉處相互聯(lián)通。
【文檔編號(hào)】B21F1/00GK205613978SQ201620317122
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】張偉偉
【申請(qǐng)人】江西科技學(xué)院