鉸刀的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種鉸刀，包括：依次連接的連接螺紋、定位圓柱面、過(guò)渡臺(tái)階及切削部；其中，所述切削部從前端至后端依次布置導(dǎo)入刃、切削刃、修光刃、導(dǎo)向刃及倒錐部份。它可用于對(duì)超長(zhǎng)深孔的粗加工、半精加工、精加工。本實(shí)用新型相對(duì)于進(jìn)口的鉸刀來(lái)看，結(jié)構(gòu)合理，易加工，刀具耐磨性比較好，能滿(mǎn)足使用要求，制造成本很低，經(jīng)濟(jì)效益好，且鉸刀本體能方便拆卸修磨和更換。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
鉸刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及車(chē)削刀具，具體涉及鉸刀。
【背景技術(shù)】
[0002]由于我國(guó)以火電為主，帶來(lái)能源緊缺和環(huán)境污染雙重壓力，火電形成的廢棄物造成大氣、水、土地污染等嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題。因此，國(guó)家決定壓縮火電，大力發(fā)展以核電為主的清潔能源。然而核控制驅(qū)動(dòng)裝置是核反應(yīng)堆中核心部件，本發(fā)明的成功研制，不僅提高核控制棒驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)桿的合格率，還在生產(chǎn)中節(jié)約成本有效提高作業(yè)效率。
[0003]核控制棒驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)桿深孔加工質(zhì)量不穩(wěn)定，尺寸不易保證，內(nèi)孔表面質(zhì)量差，加工出來(lái)的深孔壁厚不均勻。我們采用的是進(jìn)口刀具，此刀具價(jià)格昂貴，且刀具磨損快，滿(mǎn)足不了驅(qū)動(dòng)桿深孔的加工。所以迫切需要對(duì)鉸刀的進(jìn)行改進(jìn)，使產(chǎn)品合格率提升。
[0004]為此，期望尋求一種技術(shù)方案，以至少減輕上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種鉸刀，與刀桿可拆卸連接，可用于對(duì)超長(zhǎng)深孔的粗加工、半精加工、精加工，其相對(duì)于進(jìn)口的鉸刀來(lái)看，結(jié)構(gòu)合理，易加工，刀具耐磨性比較好，能滿(mǎn)足使用要求，制造成本很低，經(jīng)濟(jì)效益好，且鉸刀本體能方便拆卸修磨和更換。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
[0007]—種鉸刀，包括:
[0008]依次連接的連接螺紋、定位圓柱面、過(guò)渡臺(tái)階及切削部；
[0009]其中，所述切削部從前端至后端依次布置導(dǎo)入刃、切削刃、修光刃、導(dǎo)向刃及倒錐部份。
[0010]還包括沿該鉸刀軸向延伸的供冷卻液流動(dòng)的通道及位于前刀面上的分別與所述通道連通的冷卻孔。
[0011]所述冷卻孔與該鉸刀的軸心線(xiàn)成45°±2'
[0012]所述冷卻孔的孔口距該鉸刀的前端面10±0.lmm。
[0013]所述通道的直徑為3±0.lmm。
[0014]所述導(dǎo)入刃與該鉸刀的軸線(xiàn)夾角為45°±2'，軸向長(zhǎng)度為1.5±0.lmm。
[0015]所述切削刃與該鉸刀的軸線(xiàn)夾角10°±2'，軸向長(zhǎng)度為4.5±0.lmm。
[0016]所述修光刃與該鉸刀的軸線(xiàn)夾角為2°±2'，軸向長(zhǎng)度為2±0.1mm。
[0017]所述導(dǎo)向刃與該鉸刀的軸線(xiàn)夾角為礦土?！籡'，軸向長(zhǎng)度為10±0.1mm。
[0018]所述倒錐部分與該鉸刀的軸線(xiàn)夾角為2°±2'，軸向長(zhǎng)度為5±0.lmm。
[0019]所述導(dǎo)入刃8、切削刃9、修光刃10的前角均為4°±2'，后角均為10° ±2';
[0020]所述導(dǎo)向刃的前角14為4°±2'，后角16為10° ±2'。
[0021]所述圓柱韌帶寬0.2-0.3mm，后刀面;螺旋排削槽15為65°±2'。
[0022]本實(shí)用新型具有如下有益技術(shù)效果。
[0023]本實(shí)用新型可用于對(duì)超長(zhǎng)深孔的粗加工、半精加工、精加工。本發(fā)明相對(duì)于進(jìn)口的鉸刀來(lái)看，結(jié)構(gòu)合理，易加工，刀具耐磨性比較好，能滿(mǎn)足使用要求，制造成本很低，經(jīng)濟(jì)效益好，且鉸刀本體能方便拆卸修磨和更換。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1示意性示出本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。
[0025]圖2為圖1沿C-C向的剖視圖。
[0026]圖3為圖1沿軸向的剖面圖。
[0027]圖4為圖3的A-A的旋轉(zhuǎn)圖。
[0028]圖5為圖3的B-B的旋轉(zhuǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為能詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)特征及功效，并可依照本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容來(lái)實(shí)現(xiàn)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)一步說(shuō)明。
[0030]圖1示意性示出本實(shí)用新型眾多實(shí)施例中的一種鉸刀的實(shí)施例。該鉸刀為左旋鉸刀，螺旋角為20°，刀齒6數(shù)量為6刃，該鉸刀包括依次連接的連接螺紋2、定位圓柱面3、過(guò)渡臺(tái)階4及切削部5。
[0031]連接螺紋2為但不限于四頭矩形螺紋。
[0032]定位圓柱面3根據(jù)刀桿內(nèi)孔定位面尺寸配合，較佳的，配合公差在0.0lmm之內(nèi)。
[0033]—并參見(jiàn)圖2，較佳的，過(guò)渡臺(tái)階面4上加工出卡緊用平面。
[0034]—并參見(jiàn)圖3，切削部5從前端至后端依次布置導(dǎo)入刃8、切削刃9、修光刃10、導(dǎo)向刃11及倒錐部份12。
[0035]在一些實(shí)施例中，還包括沿該鉸刀軸向延伸的供冷卻液流動(dòng)的通道I及位于前刀面上的分別與通道連通的冷卻孔7。
[0036]較佳的，冷卻孔7與該鉸刀的軸心線(xiàn)成45°±27。冷卻孔7的孔口距該鉸刀的前端面10±0.Imm0
[0037]通道I的直徑為3±0.lmm。
[0038]—并參見(jiàn)圖4-5，較佳的，導(dǎo)入刃8與該鉸刀的軸線(xiàn)夾角為45°±2,，軸向長(zhǎng)度為1.5±0.1mm0
[0039]較佳的，切削刃9與該鉸刀的軸線(xiàn)夾角10°±2'，軸向長(zhǎng)度為4.5±0.lmm。
[0040]較佳的，修光刃10與該鉸刀的軸線(xiàn)夾角為2°±2'，軸向長(zhǎng)度為2±0.lmm。
[0041 ]較佳的，導(dǎo)向刃8與該鉸刀的軸線(xiàn)夾角為0° ±0.02/，軸向長(zhǎng)度為10±0.lmm。
[0042]較佳的，倒錐部分12與該鉸刀的軸線(xiàn)夾角為2°±2'，軸向長(zhǎng)度為5±0.1mm。
[0043]較佳的，導(dǎo)入刃8、切削刃9、修光刃10的前角13均為4°±2'，后角均為10° ±2'。
[0044]較佳的，導(dǎo)向刃8的前角14為4°±2'，后角16為10° ±2'。
[0045]較佳的，圓柱韌帶寬0.2-0.3mm，后刀面;螺旋排削槽15為65°±2'
[0046]需要說(shuō)明的是，上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何適合的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再進(jìn)行描述。
[0047]上面參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)描述，是說(shuō)明性的而不是限制性的，在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉸刀，其特征在于，包括: 依次連接的連接螺紋、定位圓柱面、過(guò)渡臺(tái)階及切削部； 其中，所述切削部從前端至后端依次布置導(dǎo)入刃、切削刃、修光刃、導(dǎo)向刃及倒錐部份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸刀，其特征在于，還包括沿該鉸刀軸向延伸的供冷卻液流動(dòng)的通道及位于前刀面上的分別與所述通道連通的冷卻孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉸刀，其特征在于，所述冷卻孔與該鉸刀的軸心線(xiàn)成45°±27。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉸刀，其特征在于，所述冷卻孔的孔口距該鉸刀的前端面10±0.1mm05.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉸刀，其特征在于，所述通道的直徑為3±0.lmm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸刀，其特征在于，所述導(dǎo)入刃與該鉸刀的軸線(xiàn)夾角為45°±27，軸向長(zhǎng)度為I.5±0.lmm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸刀，其特征在于，所述切削刃與該鉸刀的軸線(xiàn)夾角10°±27，軸向長(zhǎng)度為4.5±0.lmm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸刀，其特征在于，所述修光刃與該鉸刀的軸線(xiàn)夾角為2°±2'，軸向長(zhǎng)度為2±0.1_。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸刀，其特征在于，所述導(dǎo)向刃與該鉸刀的軸線(xiàn)夾角為0°±0.027，軸向長(zhǎng)度為10±0.1_。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸刀，其特征在于，所述倒錐部分與該鉸刀的軸線(xiàn)夾角為2°±2'，軸向長(zhǎng)度為5±0.lmm。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸刀，其特征在于，所述導(dǎo)入刃8、切削刃9、修光刃10的前角均為4° ±2'，后角均為10° ±2'。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸刀，其特征在于，所述導(dǎo)向刃的前角14為4°±27，后角16為10。±2' ο13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸刀，其特征在于，所述圓柱韌帶寬0.2-0.3mm，后刀面;螺旋排削槽15為65°±2/。
【文檔編號(hào)】B23D77/00GK205571593SQ201620231898
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】毛華軍, 賴(lài)富建, 李小軍, 宋傳斌, 吳勇, 陳正, 胡勝, 羅全勇
【申請(qǐng)人】東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司