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鉆針套環(huán)定位裝置的制造方法

文檔序號(hào):10756091閱讀:818來源:國知局
鉆針套環(huán)定位裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鉆針套環(huán)定位裝置,其包括:滑動(dòng)配合于固定座上的滑動(dòng)板,滑動(dòng)板上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有一旋轉(zhuǎn)架,旋轉(zhuǎn)架上設(shè)有可夾緊或松開鉆針的鉆針夾,滑動(dòng)板一側(cè)設(shè)有讓鉆針的針部通過而不讓鉆針的套環(huán)通過的定位裝置,滑動(dòng)板向定位裝置移動(dòng)時(shí)、適于使鉆針夾上的鉆針的針部穿過定位裝置并且使鉆針的針部相對(duì)于套環(huán)滑動(dòng);旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以使鉆針夾朝向便于將鉆針裝入鉆針夾的方位,滑動(dòng)板朝向定位裝置移動(dòng)時(shí),使鉆針的針部相對(duì)于套環(huán)滑動(dòng),使套環(huán)在針部上的位置發(fā)生改變,從而使套環(huán)重新定位,上述過程提高了套環(huán)定位操作的效率。
【專利說明】
鉆針套環(huán)定位裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆針套環(huán)定位裝置,用于針鉆研磨后套環(huán)的重新定位。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆針在研磨之后,其頭部被切削后其整體長度會(huì)變短,同時(shí)其頭部與套環(huán)的距離也會(huì)減小,為了鉆針在研磨之后的正常使用,需要重新調(diào)整鉆針頭部與套環(huán)的距離,現(xiàn)有的鉆針套環(huán)定位裝置,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,工作時(shí)間長,不利于提高鉆針研磨的效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鉆針套環(huán)定位裝置,具有更高的工作效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種鉆針套環(huán)定位裝置,其包括:滑動(dòng)配合于固定座上的滑動(dòng)板,滑動(dòng)板上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有一旋轉(zhuǎn)架,旋轉(zhuǎn)架上設(shè)有可夾緊或松開鉆針的鉆針夾,滑動(dòng)板一側(cè)設(shè)有讓鉆針的針部通過而不讓鉆針的套環(huán)通過的定位裝置,滑動(dòng)板向定位裝置移動(dòng)時(shí)、適于使鉆針夾上的鉆針的針部穿過定位裝置并且使鉆針的針部相對(duì)于套環(huán)滑動(dòng)。
[0005]所述定位裝置包括立板,立板的頂端開設(shè)有定位槽,定位槽具有讓鉆針的針部通過而不讓鉆針的套環(huán)通過的寬度。
[0006]旋轉(zhuǎn)架通過其兩側(cè)的一對(duì)回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合于滑動(dòng)板上,一回轉(zhuǎn)軸的端部固定連接有共軸線的齒輪,齒輪的一側(cè)設(shè)有與其傳動(dòng)配合的齒條,齒條與滑動(dòng)板上設(shè)有的驅(qū)動(dòng)缸的活塞固定連接。
[0007]滑動(dòng)板與固定座之間設(shè)有絲桿機(jī)構(gòu),固定座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)適于通過絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板滑動(dòng)。
[0008]旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)至鉆針夾上的鉆針?biāo)匠蚨ㄎ徊蹠r(shí),鉆針平行于滑動(dòng)板的滑動(dòng)方向并且鉆針正對(duì)定位槽。
[0009]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型具有的技術(shù)效果是:
[0010](I)所述旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以使鉆針夾朝向便于將鉆針裝入鉆針夾的方位,滑動(dòng)板朝向定位裝置移動(dòng)時(shí),使鉆針的針部相對(duì)于套環(huán)滑動(dòng),使套環(huán)在針部上的位置發(fā)生改變,從而使套環(huán)重新定位,上述過程提高了套環(huán)定位操作的效率。
[0011](2)定位槽具有讓鉆針通過而不讓套環(huán)通過的寬度,來實(shí)現(xiàn)套環(huán)相對(duì)針部的重新定位,其結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高。
[0012](3)利用驅(qū)動(dòng)缸及齒輪、齒條機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)架回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),提高了操作的自動(dòng)化程度及回轉(zhuǎn)定位的角度精確性。
[0013](4)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過絲桿機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板滑動(dòng),可以精準(zhǔn)地控制滑動(dòng)板的滑動(dòng)距離,使套環(huán)相對(duì)于針部的滑動(dòng)距離控制更精確。
[0014](5)當(dāng)滑動(dòng)板向定位槽移動(dòng)之前,旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)至鉆針?biāo)匠蚨ㄎ徊郏瑥亩广@針平行于滑動(dòng)板的移動(dòng)方向,同時(shí)鉆針正對(duì)定位槽,使套環(huán)與定位槽接觸時(shí)、套環(huán)上受力更均勻,防止套環(huán)被壓壞。
【附圖說明】
[0015]為了清楚說明本實(shí)用新型的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì),下面借助于附圖通過應(yīng)用所述原理的非限制性實(shí)例說明可能的實(shí)施例。在圖中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的鉆針套環(huán)定位裝置的三維視圖;
[0017]圖2為本實(shí)用新型中的鉆針套環(huán)定位裝置的后視圖;
[0018]圖3為本實(shí)用新型中的鉆針套環(huán)定位裝置的左視圖;
[0019]圖4為本實(shí)用新型的鉆針套環(huán)定位裝置的右視圖;
[0020]圖5為本實(shí)用新型的鉆針套環(huán)定位裝置的俯視圖;
[0021 ]圖6為本實(shí)用新型的鉆針示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022I如圖1-6所示,鉆針套環(huán)定位裝置包括:固定座41,立柱42,旋轉(zhuǎn)架43,回轉(zhuǎn)軸一44,回轉(zhuǎn)軸二45,鉆針夾46,齒輪47,驅(qū)動(dòng)缸48,齒條49,立板50,滑動(dòng)板51,驅(qū)動(dòng)電機(jī)52,滑軌53。
[0023]固定座41上設(shè)有一對(duì)水平的滑軌53,滑動(dòng)板51通過該對(duì)滑軌53滑動(dòng)配合于固定座41上,固定座41的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)52,驅(qū)動(dòng)電機(jī)52通過位于固定座41與滑動(dòng)板51之間的絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板51移動(dòng),滑動(dòng)板51上設(shè)有一對(duì)平行的立柱42,各立柱42上設(shè)有一軸孔,該對(duì)立柱42上的兩個(gè)軸孔共中心線,旋轉(zhuǎn)架43的兩側(cè)各固定連接有一回轉(zhuǎn)軸,分別為回轉(zhuǎn)軸一44及回轉(zhuǎn)軸二45,回轉(zhuǎn)軸一44、回轉(zhuǎn)軸二45分別轉(zhuǎn)動(dòng)配合于所述一對(duì)軸孔中并與軸孔共中心線,從而使旋轉(zhuǎn)架43以軸孔的中心線為旋轉(zhuǎn)中心軸相對(duì)立柱42旋轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)軸二 45穿過軸孔的外端固定連接有與回轉(zhuǎn)軸二 45共軸線的齒輪47,立柱42—側(cè)的滑動(dòng)板51上固定設(shè)有一驅(qū)動(dòng)缸48,驅(qū)動(dòng)缸48可以是氣缸或液壓缸,驅(qū)動(dòng)缸48的活塞頭部固定連接有一齒條49,該齒條49適于和齒輪47傳動(dòng)配合。
[0024]旋轉(zhuǎn)架43的一側(cè)設(shè)有夾持鉆針13的鉆針夾46,當(dāng)鉆針放入鉆針夾46時(shí),鉆針夾46能自動(dòng)夾緊鉆針13,鉆夾13的放入或取出只需克服鉆針夾46內(nèi)彈簧的彈力。
[0025]固定座41的一側(cè)設(shè)有固定的立板50,立板50的上端設(shè)有一定位槽501,該定位槽501的寬度適于讓鉆針13的針部131通過而不讓鉆針13的套環(huán)132通過。
[0026]當(dāng)旋轉(zhuǎn)架43轉(zhuǎn)動(dòng)至所夾持的鉆針13處于水平狀態(tài)時(shí),鉆針13平行于滑軌53并且鉆針13對(duì)準(zhǔn)定位槽501,使鉆針13的套環(huán)132的端面平行于立板50的側(cè)壁。
[0027]鉆針套環(huán)定位裝置的工作過程包括以下步驟:
[0028](I)驅(qū)動(dòng)缸48通過齒條49、齒輪47驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)架43轉(zhuǎn)動(dòng)至鉆針夾46垂直向上,鉆針13被放入鉆針夾46中,驅(qū)動(dòng)缸48通過齒條49、齒輪47驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)架43轉(zhuǎn)動(dòng)至鉆針13水平對(duì)準(zhǔn)定位槽501;
[0029](2 )驅(qū)動(dòng)電機(jī)52通過絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板51向立板50移動(dòng),鉆針13的針部131穿過定位槽501,當(dāng)鉆針13上的套環(huán)132與定位槽501相接觸時(shí),定位槽501阻擋套環(huán)132隨鉆針的針部131 —起移動(dòng),從而使套環(huán)132相對(duì)針部131滑動(dòng),當(dāng)針部131伸出定位槽501的長度達(dá)到設(shè)定值時(shí),驅(qū)動(dòng)電機(jī)52停止工作;
[0030](3)驅(qū)動(dòng)電機(jī)52反向轉(zhuǎn)動(dòng),使鉆針夾46和鉆針13回縮復(fù)位,驅(qū)動(dòng)缸48驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)架43轉(zhuǎn)動(dòng),使鉆針夾46由水平位置轉(zhuǎn)動(dòng)至垂直朝上,最后將鉆針13從鉆針夾46上取走。
[0031]顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例,而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉆針套環(huán)定位裝置,其特征在于包括:滑動(dòng)配合于固定座(41)上的滑動(dòng)板(51),滑動(dòng)板(51)上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有一旋轉(zhuǎn)架(43),旋轉(zhuǎn)架(43)上設(shè)有可夾緊或松開鉆針(13)的鉆針夾(46),滑動(dòng)板(51)—側(cè)設(shè)有讓鉆針(13)的針部(131)通過而不讓鉆針(13)的套環(huán)(132)通過的定位裝置,滑動(dòng)板(51)向定位裝置移動(dòng)時(shí)、適于使鉆針夾(46)上的鉆針(13)的針部(131)穿過定位裝置并且使鉆針(13)的針部(131)相對(duì)于套環(huán)(132)滑動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆針套環(huán)定位裝置,其特征在于:所述定位裝置包括立板(50),立板(50)的頂端開設(shè)有定位槽(501),定位槽(501)具有讓鉆針(13)的針部(131)通過而不讓鉆針(13)的套環(huán)(132)通過的寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆針套環(huán)定位裝置,其特征在于:旋轉(zhuǎn)架(43)通過其兩側(cè)的一對(duì)回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合于滑動(dòng)板(51)上,一回轉(zhuǎn)軸的端部固定連接有共軸線的齒輪(47),齒輪(47 )的一側(cè)設(shè)有與其傳動(dòng)配合的齒條(49),齒條(49)與滑動(dòng)板(51)上設(shè)有的驅(qū)動(dòng)缸(48)的活塞固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆針套環(huán)定位裝置,其特征在于:滑動(dòng)板(51)與固定座(41)之間設(shè)有絲桿機(jī)構(gòu),固定座(41)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(52),驅(qū)動(dòng)電機(jī)(52)適于通過絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板(51)滑動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4之一所述的鉆針套環(huán)定位裝置,其特征在于:旋轉(zhuǎn)架(43)轉(zhuǎn)動(dòng)至鉆針夾(46)上的鉆針(13)水平朝向定位槽(501)時(shí),鉆針(13)平行于滑動(dòng)板(51)的滑動(dòng)方向并且鉆針(13)正對(duì)定位槽(501)。
【文檔編號(hào)】B23P19/00GK205437682SQ201620255664
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】袁啟營
【申請(qǐng)人】常州多莫科智能裝備有限公司
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